一种大弯矩再生混凝土电杆无挂筋板装置的制作方法

本实用新型涉及无挂筋板装置技术领域，具体为一种大弯矩再生混凝土电杆无挂筋板装置。

背景技术：

随着电网线路的不断升级，对电杆强度等级有了更高的要求。现在的电力电杆正朝着大梢径大弯矩超长度方向发展。虽然部分预应力电杆有着高强度高承载的特点，但是其操作工序和张拉组件的成本还是存在一定的缺陷。现有部分预应力电杆传统张拉工艺方式存在工作效率慢，操作复杂且成本高的特点。该工艺主要是：将预应力筋两头分别穿进挂筋板然后两头分别进行墩头，然后在将张拉杆安装至张拉机上进行张拉。该过程主要是在预应力筋穿筋、墩头上浪费了时间且操作麻烦。且挂筋板并不是固定可重复使用而是每个产品都要单独安装在电杆的梢端和底端，增加了原材料的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大弯矩再生混凝土电杆无挂筋板装置，以解决上述背景技术中提出的现在的电力电杆正朝着大梢径大弯矩超长度方向发展。虽然部分预应力电杆有着高强度高承载的特点，但是其操作工序和张拉组件的成本还是存在一定的缺陷。现有部分预应力电杆传统张拉工艺方式存在工作效率慢，操作复杂且成本高的特点。该工艺主要是：将预应力筋两头分别穿进挂筋板然后两头分别进行墩头，然后在将张拉杆安装至张拉机上进行张拉。该过程主要是在预应力筋穿筋、墩头上浪费了时间且操作麻烦。且挂筋板并不是固定可重复使用而是每个产品都要单独安装在电杆的梢端和底端，增加了原材料的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大弯矩再生混凝土电杆无挂筋板装置，包括张拉盘，所述张拉盘的底部中端插接有张拉杆，所述张拉杆的顶部贯穿张拉盘的顶部，所述张拉杆的底部连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部与张拉盘的底部接触，所述张拉盘的顶部呈环形等距均插接有安装柱，所述安装柱的底部贯穿张拉盘的底部，所述安装柱的顶部插接有螺栓，所述安装柱的底部连接有主筋，所述张拉盘包括主体，所述主体的顶部呈环形等距开设有第一安装孔，所述主体的顶部中端开设有第二安装孔，所述第一安装孔在第二安装孔的外侧，所述安装柱插接在第一安装孔的内腔，所述张拉杆插接在第二安装孔的内腔，所述安装柱包括柱体，所述柱体的顶部连接有第二限位块，所述第二限位块的底部与张拉盘的顶部接触，所述柱体和第二限位块的顶部开设有第一插孔，所述螺栓插接在第一插孔的内腔，所述柱体的底部开设有第二插孔，所述第二插孔的顶部与第一插孔的底部连接，所述主筋的顶部连接有墩头，所述主筋插接在第二插孔的内腔，所述墩头在第一插孔的内腔。

优选的，所述张拉杆的外壁连接有滑块，并且张拉盘上的第二安装孔内开设有滑槽，张拉杆上的滑块插接在第二安装孔内的滑槽内。

优选的，所述第一安装孔的内侧开设有内螺纹，并且与第一安装孔相接触的柱体的外壁开设有外螺纹，柱体通过内外螺纹的配合插接在第一安装孔内。

优选的，所述第一插孔的内壁开设有与螺栓相匹配的螺纹，螺栓通过螺纹连接插接在第一插孔内。

优选的，所述第一插孔的直径大于第二插孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将张拉盘套接在张拉杆上，张拉盘上插接有安装柱，主筋插接在安装柱内并通过螺栓将主筋固定在安装柱上，张拉盘在张拉杆上做张拉运动，并且带动安装在张拉盘上的安装柱做张拉运动，通过安装柱带动安装在安装柱上的主筋做张拉运动，最后达到对主筋进行张拉预应力筋的目的，本实用新型省去了挂筋板这一部件，节省了生产成本且提高了穿筋工序的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型张拉盘剖视图；

图3为本实用新型安装柱剖视图；

图4为本实用新型主筋结示意图。

图中：1张拉盘、11主体、12第一安装孔、13第二安装孔、2张拉杆、3第一限位块、4安装柱、41柱体、42第二限位块、43第一插孔、44第二插孔、5螺栓、6主筋、7墩头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大弯矩再生混凝土电杆无挂筋板装置，包括张拉盘1，张拉盘1的底部中端插接有张拉杆2，张拉杆2的顶部贯穿张拉盘1的顶部，张拉杆2的底部连接有第一限位块3，第一限位块3的顶部与张拉盘1的底部接触，张拉盘1的顶部呈环形等距均插接有安装柱4，安装柱4的底部贯穿张拉盘1的底部，安装柱4的顶部插接有螺栓5，安装柱4的底部连接有主筋6，张拉盘1包括主体11，主体11的顶部呈环形等距开设有第一安装孔12，主体11的顶部中端开设有第二安装孔13，第一安装孔12在第二安装孔13的外侧，安装柱4插接在第一安装孔12的内腔，张拉杆2插接在第二安装孔13的内腔，安装柱4包括柱体41，柱体41的顶部连接有第二限位块42，第二限位块42的底部与张拉盘1的顶部接触，柱体41和第二限位块42的顶部开设有第一插孔43，螺栓5插接在第一插孔43的内腔，柱体41的底部开设有第二插孔44，第二插孔44的顶部与第一插孔43的底部连接，主筋6的顶部连接有墩头7，主筋6插接在第二插孔44的内腔，墩头7在第一插孔43的内腔，主筋6从第一插孔43的顶部插入，通过第二插孔44插出，墩头7的底部与第二插孔44和第一插孔43的连接处的台阶上，螺栓5通过螺纹固定在第一插孔43内，螺栓5的底部与墩头7的顶部接触，将主筋6固定在第二插孔44内。

其中，张拉杆2的外壁连接有滑块，并且张拉盘1上的第二安装孔13内开设有滑槽，张拉杆2上的滑块插接在第二安装孔13内的滑槽内，便于张拉盘1的活动，第一安装孔12的内侧开设有内螺纹，并且与第一安装孔12相接触的柱体41的外壁开设有外螺纹，柱体41通过内外螺纹的配合插接在第一安装孔12内，便于柱体41的固定，第一插孔43的内壁开设有与螺栓5相匹配的螺纹，螺栓5通过螺纹连接插接在第一插孔43内，第一插孔43的直径大于第二插孔44的直径。

工作原理：使用时，将张拉杆2由第二安装孔13的底部插入，张拉杆2的顶部贯穿第二安装孔13的顶部，张拉杆2的底部连接有第一限位块3，第一限位块3的顶部与张拉盘1的底部接触，再将柱体41由第一安装孔12的顶部插入，柱体41的底部贯穿第一安装孔12的底部，柱体41的顶部连接的第二限位块42与张拉盘1的顶部接触，再将主筋6由第一插孔43的顶部插入，主筋6通过挂穿第一插孔43插到第二插孔44内，主筋6的底部贯穿第二插孔44，由于第二插孔44的直径小于第一插孔43，故第二插孔44与第一插孔43的连接处形成台阶，主筋6上的墩头7的底部与第二插孔44和第一插孔43的连接处形成台阶相接触，再将螺栓5由第一插孔43的顶部插入，螺栓5的底部与墩头7的顶部接触，通过螺栓5将主筋6固定在第二插孔44内，最后通过张拉盘1在张拉杆2上进行张拉运动带动紧固在张拉盘1下的安装柱4进行张拉运动，最后达到对主筋6进行张拉预应力筋的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。