一种3D打印自保温轻质墙体的大门洞加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体材料技术领域，更具体地说，涉及一种3D打印自保温轻质墙体的大门洞加固结构。

背景技术：

目前市场尚没有考虑3D打印墙体与墙体自保温结合，由于自保温材料作为3D打印主材料，会降低墙体强度、施工速度，从而得不到有效应用；因此开发一种自保温性能优越又不降低墙体强度和施工强度的3D打印自保温轻质墙体，成为建筑保温材料研究领域的热点。目前3D打印墙体的大门洞采取常规方式施工，会导致门洞尺寸变形，安装门不方便，需再次调整，影响门洞整体强度，甚至可能导致门洞附近墙面变形开裂，二次处理非常麻烦，影响美观，因此有必要对3D打印墙体的大门洞进行加固处理。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种3D打印自保温轻质墙体的大门洞加固结构，该装置有效加强门洞整体强度，门洞尺寸不易变形，后续安装操作易于开展，无需二次处理，能够显著的降低生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种3D打印自保温轻质墙体的大门洞加固结构，包括框架墙体，所述的框架墙体的内侧开设有多组空腔，空腔的内侧填充有填充墙体，所述的框架墙体的两侧对称设置有框架柱，框架墙体的内侧埋设有方管加强架，方管加强架的上下两侧均设置有加强层，所述的加强层的内侧预埋有膨胀螺栓，膨胀螺栓的一端与加强层相对固定，膨胀螺栓的另一端与方管加强架固定焊接，方管加强架的内侧设置有门框。

进一步地，所述的方管加强架由两组竖向方管与一组横向方管组成的H型结构，方管由热镀锌钢带轧制而成，竖向方管的顶端设有灌浆孔，横向方管的顶面设有若干灌浆孔。

进一步地，所述的框架墙体由原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印而成，填充墙体由自保温泡沫混凝土3D打印而成，填充墙体在框架墙体的内侧间隔设置。

进一步地，所述的门框的侧边与方管加强架固定贴合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型3D打印施工时，先定位放线，框架楼板上和框架梁下预埋膨胀螺栓，再将方管加强架与膨胀螺栓焊接固定，通过方管加强架上的灌浆孔灌入原状钛石膏渣基轻混凝土，然后，在框架楼板上用原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印一层加强层，然后同步3D打印框架墙体和填充墙体至门框下部，接着放上门框并通过绑扎的方式将其与方管加强架临时固定，再接着同步3D打印框架墙体和填充墙体至门框顶部，顶部预留加强层，并打印原状钛石膏渣基轻混凝土封顶，该装置有效加强门框整体强度，门洞尺寸不易变形，后续安装操作易于开展，无需二次处理，能够显著的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、框架墙体；2、填充墙体；3、方管加强架；4、膨胀螺栓；5、加强层；6、门框；7、框架柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例的一种3D打印自保温轻质墙体的大门洞加固结构，包括框架墙体1，框架墙体1的内侧开设有多组空腔，空腔的内侧填充有填充墙体2，框架墙体1由原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印而成，原状钛石膏渣基轻混凝土主要由原状钛石膏渣、高炉矿物微粉、秸秆纤维、激发剂、粘结剂和缓凝剂组成，其干密度为1100～1600kg/m³，28天抗压强度为20～28Mpa，28天抗折强度为1.9～2.6Mpa，干燥收缩值0.38～0.31mm/m，导热系数为0.16～0.24W/m·k，填充墙体2由自保温泡沫混凝土3D打印而成，自保温泡沫混凝土主要由硅酸盐水泥、粉煤灰、玻化微珠、石英砂、秸秆纤维、物理发泡剂、增稠剂、稳泡剂和减水剂组成，干密度为500～800kg/m³，28天抗压强度为5～11Mpa，导热系数为0.07～0.12W/m·k，填充墙体2在框架墙体1的内侧间隔设置，框架墙体1的两侧对称设置有框架柱7，框架墙体1的内侧埋设有方管加强架3，方管加强架3由两组竖向方管与一组横向方管组成的H型结构，方管由热镀锌钢带轧制而成，竖向方管的顶端设有灌浆孔，横向方管的顶面设有若干灌浆孔，方管加强架3的上下两侧均设置有加强层5，加强层5的内侧预埋有膨胀螺栓4，膨胀螺栓4的一端与加强层5相对固定，膨胀螺栓4的另一端与方管加强架3固定焊接，方管加强架3的内侧设置有门框6，门框6的侧边与方管加强架3固定贴合。

3D打印施工时，先定位放线，框架楼板上和框架梁下预埋膨胀螺栓4，再将方管加强架3与膨胀螺栓4焊接固定，通过方管加强架3上的灌浆孔灌入原状钛石膏渣基轻混凝土，然后，在框架楼板上用原状钛石膏渣基轻混凝土3D打印一层15～30cm加强层5，然后同步3D打印框架墙体1和填充墙体2至门框6下部10cm位置处，接着放上门框6并通过绑扎的方式将其与方管加强架3临时固定，再接着同步3D打印框架墙体1和填充墙体2至门框6顶部，门框6顶部10cm范围内3D打印原状钛石膏渣基轻混凝土，最后同步3D打印框架墙体1和填充墙体2，顶部预留10cm～20cm的加强层5，并打印原状钛石膏渣基轻混凝土封顶，该装置有效加强门框6整体强度，门洞尺寸不易变形，后续安装操作易于开展，无需二次处理，能够显著的降低生产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。