一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架的制作方法

本实用新型属于建筑用辅助支架技术领域，具体涉及一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架。

背景技术：

在框架结构工程施工中，为了加快施工进度，提高施工效率，柱钢筋一般都是在钢管排架搭设前就开始绑扎，将多个钢筋扎成钢筋笼，随着楼层的逐渐提高，需要对钢筋笼进行叠加连接，在连接时，大多通过吊车吊运，然后利用人工固定，然后对两个钢筋笼上对应的钢筋进行套管连接，并在套管内填充砂浆或锚固剂进行固定连接，砂浆和锚固剂的凝固需要一定时间，因此需要一个支撑固定机构对两个钢筋笼进行固定连接，为此我们提出一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架，该辅助支架能够对钢筋笼进行夹持固定，并将其提升起，方便进行两个钢筋笼的对接固定。

本实用新型的技术方案是：

一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架，包括底板，底板的底端四角分别安装有万向轮，底板的上方一侧铰接有支撑框架，所述底板上开设有与支撑框架垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内设置有能够转动的第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端连接有驱动机构，第一螺纹杆上滑动连接有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内；所述的支撑框架的侧壁上铰接有连接杆，连接杆的另一端与第一滑块铰接。

所述支撑框架的顶端通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴与支撑框架内部的第二螺纹杆转动连接，第二螺纹杆上滑动连接有位于支撑框架内部的第二滑块，第二滑块的外壁上焊接有安装框架。

所述的安装框架的一个面上焊接有截面为L形的连接板，连接板上安装有动作机构，与连接板相对的安装框架的另一个面上设有安装板，安装板和安装框架之间设有连接机构。

所述安装板远离安装框架的一侧侧壁上焊接有三个水平设置的固定框架，穿过固定框架的内部设置有双向丝杠，双向丝杠与固定框架转动连接，双向丝杠上螺纹连接有两个第三滑块，第三滑块与固定框架滑动连接并位于固定框架内侧，所述的两个第三滑块的相同端分别焊接有相对设置的夹持框。

所述的双向丝杠的一端延伸至固定框架的外部并与卡块连接，动作机构的输出端活动卡接卡块。

具体的，所述的底板上的第一滑槽有两个，分别平行设置，对应的第一螺纹杆有两个，第一滑块有两个，所述的连接杆有两个，两个连接杆分别与对应的第一滑块连接。

具体的，所述动作机构包括安装在连接板顶端的第三电动机，第三电动机的输出轴连接有第三螺纹杆，连接板上开有活动孔，活动孔的内部设置有活动块，第三螺纹杆位于活动孔内且与活动孔转动连接，第三螺纹杆穿过活动块与活动块螺纹连接，活动块与活动孔的一侧内壁滑动连接，所述活动块的侧壁上通过螺钉安装有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过连接板与安装盒连接，安装盒的内部安装有第四电动机，第四电动机的输出轴穿过安装盒的侧壁与连接块连接，连接块的侧壁上开有卡槽，卡块卡接在卡槽内。

具体的，所述连接机构包括焊接在安装框架中间位置的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆上均焊接有锁紧块，所述安装板靠近安装框架的一侧侧壁上焊接有两个水平设置的固定块，两个固定块上分别开有第二连接孔，安装框架的顶端侧壁和底端侧壁上分别开有第一连接孔，锁紧块的一端穿过第二连接孔插接在第一连接孔内。

具体的，所述活动块的另一侧端部设有限位块，活动孔的另一侧侧壁上开有限位孔，限位块位于限位孔内并能进行滑动。

具体的，所述的两个固定块滑动连接在安装框架的内部，所述的固定块的截面为矩形。

具体的，所述夹持框的横截面为“U”形，两个相对设置的夹持框的“U”形内壁上安装有多个水平设置的插杆。

具体的，所述驱动机构包括通过支架安装在底板上的第一电动机，第一螺纹杆的一端延伸至底板的外部与第一电动机的输出轴连接。

具体的，所述的两个第一螺纹杆的任意一个延伸至底板的外部与第一电动机的输出轴连接，所述的两个第一螺纹杆的延伸至底板的外部的端部分别连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间连接有传动链条。

具体的，所述锁紧块的竖截面为T形，锁紧块的横截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：一方面可以直接将本实用新型提供的辅助支架全部固定在两个钢筋笼上，对两个钢筋笼的连接处进行固定，方便套管砂浆或锚固剂凝固，并在砂浆或锚固剂凝固后，方便将本装置取下；另一方面可以将本实用新型提供的辅助支架的一部分固定在钢筋笼上，一部分可以对下一组钢筋笼接着进行对接固定，安装使用非常方便。

本实用新型提供的辅助支架能够对两个钢筋笼进行夹持对接固定，并将其提升起，方便对钢筋笼上钢筋的固定连接，使用方便，安全性好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部俯视结构示意图；

图3是连接板和动作机构的结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是本实用新型分开后的结构示意图；

图6是固定块和第二安装孔的结构示意图；

图7是底板、第一螺纹杆、第一滑块、传动齿轮、第一电动机和传动链条的结构示意图；

图8是两个钢筋筒、连接管和本实用新型所提供的辅助支架的连接示意图。

1底板、2第一螺纹杆、3第一滑块、4连接杆、5支撑框架、6安装框架、6-1第一安装孔、7第二滑块、8双头气缸、8-1锁紧块、9第二螺纹杆、10第二电动机、11安装板、12固定块、12-1第二安装孔、13固定框架、14双向丝杠、15第三滑块、16夹持框、17卡块、18连接块、19推杆电机、20连接板、21第三电动机、22活动孔、23第三螺纹杆、24活动块、25限位块、26安装盒、27第四电动机、28传动齿轮、29第一电动机、30传动链条。

具体实施方式

如图1所示为一种建筑结构柱钢筋续接辅助支架的结构示意图，包括底板1，底板1的底端四角分别安装有万向轮，底板1的上方一侧铰接有支撑框架5，所述底板1上开设有与支撑框架5垂直设置的第一滑槽，第一滑槽内设置有能够转动的第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的一端连接有驱动机构，第一螺纹杆2上滑动连接有第一滑块3，第一滑块3位于第一滑槽内；所述的支撑框架5的侧壁上铰接有连接杆4，连接杆4的另一端与第一滑块3铰接。

所述的底板1上的第一滑槽根据实际需要可设置有两个，分别平行设置，那么对应的第一螺纹杆2有两个，第一滑块3有两个，所述的连接杆4有两个，两个连接杆4分别与对应的第一滑块3连接，如果底板1上的第一滑槽为两个，那么所述的两个第一螺纹杆2的任意一个延伸至底板1的外部与第一电动机29的输出轴连接，所述的两个第一螺纹杆2的延伸至底板1的外部的端部分别连接有传动齿轮28，两个传动齿轮28之间连接有传动链条30，如图7所示。

所述支撑框架5的顶端通过螺钉安装有第二电动机10，第二电动机10的输出轴与支撑框架5内部的第二螺纹杆9转动连接，第二螺纹杆9上滑动连接有位于支撑框架5内部的第二滑块7，第二滑块7的外壁上焊接有安装框架6。

所述的安装框架6的一个面上焊接有截面为L形的连接板20，连接板20上安装有动作机构，与连接板20相对的安装框架6的另一个面上设有安装板11，安装板11和安装框架6之间设有连接机构。所述安装板11远离安装框架6的一侧侧壁上焊接有三个水平设置的固定框架13，如图2和8所示，穿过固定框架13的内部设置有双向丝杠14，双向丝杠14与固定框架13转动连接，双向丝杠14上螺纹连接有两个第三滑块15，第三滑块15与固定框架13滑动连接并位于固定框架13内侧，所述的两个第三滑块15的相同端分别焊接有相对设置的夹持框16。如图2所示，所述夹持框16的横截面为“U”形，两个相对设置的夹持框16的“U”形内壁上安装有多个水平设置的插杆。所述的双向丝杠14的一端延伸至固定框架13的外部并与卡块17连接，动作机构的输出端活动卡接卡块17。

所述动作机构包括安装在连接板20顶端的第三电动机21，第三电动机21的输出轴连接有第三螺纹杆23，连接板20上开有活动孔22，如图3所示，活动孔22的内部设置有活动块24，第三螺纹杆23位于活动孔22内且与活动孔22转动连接，第三螺纹杆23穿过活动块24与活动块24螺纹连接，活动块24与活动孔22的一侧内壁滑动连接，所述活动块24的另一侧端部设有限位块25，活动孔22的另一侧侧壁上开有限位孔，限位块25位于限位孔内并能进行滑动。所述活动块24的侧壁上通过螺钉安装有推杆电机19，如图4所示，推杆电机19的输出轴穿过连接板20与安装盒26连接，安装盒26的内部安装有第四电动机27，第四电动机27的输出轴穿过安装盒26的侧壁与连接块18连接，连接块18的侧壁上开有卡槽，卡块17卡接在卡槽内。

所述连接机构包括焊接在安装框架6中间位置的双头气缸8，双头气缸8的两个活塞杆上均焊接有锁紧块8-1，所述锁紧块8-1的竖截面为T形，锁紧块8-1的横截面为矩形。如图5所示，所述安装板11靠近安装框架6的一侧侧壁上焊接有两个水平设置的固定块12，所述的两个固定块12滑动连接在安装框架6的内部，所述的固定块12的截面为矩形。两个固定块12上分别开有第二连接孔12-1，如图6所示，安装框架6的顶端侧壁和底端侧壁上分别开有第一连接孔6-1，锁紧块8-1的一端穿过第二连接孔12-1插接在第一连接孔6-1内。

所述驱动机构包括通过支架安装在底板1上的第一电动机29，第一螺纹杆2的一端延伸至底板1的外部与第一电动机29的输出轴连接。

本实用新型提供的辅助支架装置上安装有控制装置，控制装置包括控制手柄和DATA-7311通用控制器，控制器的输入端连接有控制手柄和电源，控制器的输出端与第一电动机29、第二电动机10、第三电动机21、第四电动机27、推杆电机19和双向气缸8连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在日常的钢筋笼连接时，大多选用两个方式，一种是进行焊接，另一种是套管加上锚固剂或砂浆进行连接，对于细钢筋扎成的钢筋笼大多选用焊接，对于粗钢筋扎成的钢筋笼大多选用套管连接。通过以下具体实施例针对不同的连接方式进行详细的描述，以对本实用新型进行更详尽的解释。

实施例1

针对一些细钢筋扎的钢筋笼对接固定时，将一个钢筋笼的一端放置在安装板11上的两个夹持机构内，控制器控制第三电动机21动作，第三电动机21带动第三螺纹杆23动作，第三螺纹杆23与活动块24螺纹连接，带动活动块24在活动孔22内滑动，进行位置的调整，使得连接块18运动至一个夹持机构上卡块17的附近，推杆电机19带动安装盒26运动，使得卡块17卡接在连接块18上的卡槽内，第四电动机27带动连接块18转动，连接块18带动卡块17和双向丝杠14转动，带动第三滑块15在固定框架13内运动，带动两个夹持框16向相互靠近的一侧运动，对钢筋笼进行夹持，另一个夹持机构同样如此进行夹持，夹持好后，第一电动机29带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2通过传动齿轮28和传动链条30带动另一个第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2与第一滑块3螺纹连接，带动第一滑块3在第一滑槽内滑动，通过连接杆4带动支撑框架5在底板1上转动，将钢筋笼支撑起，推动本实用新型所述的辅助支架运动，使得钢筋笼运动至另一个钢筋笼的上方，第二电动机10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9与第二滑块7螺纹连接，带动第二滑块7在支撑框架5内上下运动，进行两个钢筋笼上钢筋的对接，对接后，第三电动机21再次带动第三螺纹杆23动作，第三螺纹杆23与活动块24螺纹连接，带动活动块24在活动孔22内滑动，进行位置的调整，使得连接块18运动至一个夹持机构上卡块17的附近，推杆电机19带动安装盒26运动，使得卡块17卡接在连接块18上的卡槽内，第四电动机27带动连接块18转动，连接块18带动卡块17和双向丝杠14转动，带动第三滑块15在固定框架13内运动，带动两个夹持框16向相互靠近的一侧运动，对下方的那个钢筋笼进行夹持固定，固定好后，对两个钢筋笼上对应的钢筋焊接，焊接完毕后，再次进行下一组钢筋笼的夹持固定对接。

实施例2

针对一些粗钢筋扎的钢筋笼对接固定时，将一个钢筋笼的一端放置在安装板11上的两个夹持机构内，控制器控制第三电动机21动作，第三电动机21带动第三螺纹杆23动作，第三螺纹杆23与活动块24螺纹连接，带动活动块24在活动孔22内滑动，进行位置的调整，使得连接块18运动至一个夹持机构上卡块17的附近，推杆电机19带动安装盒26运动，使得卡块17卡接在连接块18上的卡槽内，第四电动机27带动连接块18转动，连接块18带动卡块17和双向丝杠14转动，带动第三滑块15在固定框架13内运动，带动两个夹持框16向相互靠近的一侧运动，对钢筋笼进行夹持，另一个夹持机构同样如此进行夹持，夹持好后，第一电动机29带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2通过传动齿轮28和传动链条30带动另一个第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2与第一滑块3螺纹连接，带动第一滑块3在第一滑槽内滑动，通过连接杆4带动支撑框架5在底板1上转动，将钢筋笼支撑起，推动本实用新型提供的辅助支架运动，使得钢筋笼运动至另一个钢筋笼的上方，进行对接，对接后，第三电动机21再次带动第三螺纹杆23动作，第三螺纹杆23与活动块24螺纹连接，带动活动块24在活动孔22内滑动，进行位置的调整，使得连接块18运动至一个夹持机构上卡块17的附近，推杆电机19带动安装盒26运动，使得卡块17卡接在连接块18上的卡槽内，第四电动机27带动连接块18转动，连接块18带动卡块17和双向丝杠14转动，带动第三滑块15在固定框架13内运动，带动两个夹持框16向相互靠近的一侧运动，对下方的那个钢筋笼进行夹持固定，固定好后，第二电动机10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9与第二滑块7螺纹连接，带动第二滑块7在支撑框架5内上下运动，进行位置调整，并进行两个钢筋笼上钢筋的对接，将套管对两个钢筋笼上钢筋进行套接，并在套管内填充砂浆或锚固剂凝固，然后双头气缸8的两个活塞杆带动锁紧块8-1运动，从固定块12上的第二安装孔12-1内拔出，实现安装框架6与安装板11的分离，方便进行下一组钢筋笼的夹持固定对接，在需要进行下一组钢筋笼对接时，再安装一个安装板11与其上连接的夹持部件，进行下一组钢筋笼的夹持固定对接。

本装置能够对两个钢筋笼进行夹持对接固定，方便对钢筋笼上钢筋的连接，使用方便，安全性好，工作效率高。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。