一种输电线路钢管塔焊接加固装置的制作方法

本实用新型涉及输电塔加固技术领域，具体为一种输电线路钢管塔焊接加固装置。

背景技术：

随着电网技术的不断进步，输电线路向超高压、特高压发展，线路跨度大、回路多，输电线路铁塔也向着大型化发展，要求铁塔的承载能力不断提高。传统角钢塔采用杆件数量及规格多，节点构造复杂，安装工作量增大，增加了工程投资，与此同时由于角钢的承载能力使得杆件的截面积增大，造成铁塔的重量增加。由于钢管塔具有自重轻，风压体形系数小，建造周期短的特点，在铁塔制造、安装方面具有较大优势，采用可在更大限度上发挥钢管塔的优势。

塔腿区域一般采用钢管塔同塔脚底板焊接在一起的方式进行连接。之后塔脚底板通过地脚螺栓将塔脚底板同基础连接在一起。钢管塔塔腿位置是整塔的关键位置，为受弯矩作用力最大的区域。然而在钢管塔服役过程中，由于土壤淹埋及重工业业区污染导致的腐蚀减薄，设计时安全裕度不足，外力破坏造成塔材损伤等原因造成强度不足，有倒塔风险。目前对于此类输电塔部件的处理方式，主要为停电检修，需将输电塔部件拆除，更换受损部件，或者采用强度等级更高的塔型进行整体更换，造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种输电线路钢管塔焊接加固装置，采用具有回转截面的钢管结构进行加固，抗弯能力强，防止原减薄或强度不足的钢管塔腿位置在极端天气下发生失稳变形，可有效提升输电钢管塔运行安全性，避免了倒塔风险，加固过程中可带电作业，解决了目前停电维护或更换塔体所造成的经济损失，不仅较少了工作量，而且不影响正常的电力供应。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种输电线路钢管塔焊接加固装置，钢管塔的塔腿与塔脚底板之间设有原筋板，包括加固钢管套、连接板、加固筋板，所述加固钢管套设于钢管塔的塔腿外侧，加固钢管套的下端与所述塔脚底板焊接固定，所述加固钢管套的下端设有第一筋板槽、第二筋板槽，所述第一筋板槽与第二筋板槽沿圆周方向间隔排列，所述第二筋板槽与原筋板配合，所述加固筋板设于两个原筋板之间，加固筋板与第一筋板槽配合，加固筋板的下端与塔脚底板焊接固定，原筋板、加固筋板均与加固钢管套焊接，加固筋板之间通过连接板连接，连接板与加固筋板焊接。

优选的，所述加固钢管套由两个半圆钢管焊接而成，两个半圆钢管的对接处设有“V”形坡口，半圆钢管的外壁设有握把。

优选的，所述加固钢管套的材质为Q420，厚度为8mm-20mm。

优选的，所述加固筋板的下端两侧均设有支撑板，所述支撑板分别与加固筋板、塔脚底板焊接固定。

优选的，所述加固筋板的材质为Q420，厚度为10mm-25mm。

优选的，所述连接板的材质为Q420，厚度为8mm-15mm。

优选的，所述加固筋板为直角梯形结构，加固筋板的斜边上设有插接槽，所述连接板为半圆弧形板，半圆弧形板的宽度尺寸与插接槽的长度尺寸相同，半圆弧形板的一端设有插块，另一端设有插槽，同一高度位置处设有两个半圆弧形板，两个半圆弧形板与插接槽配合，半圆弧形板与加强筋板的连接处焊接固定，两个半圆弧形板之间通过插块与插槽配合并焊接固定。

优选的，所述加固筋板为直角梯形结构，所述连接板为弧形板，相邻加固筋板通过连接板连接，连接板的端部与加固筋板的侧面焊接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用具有回转截面的钢管结构进行加固，抗弯能力强，防止原减薄或强度不足的钢管塔腿位置在极端天气下发生失稳变形，可有效提升输电钢管塔运行安全性，避免了倒塔风险，加固过程中可带电作业，解决了目前停电维护或更换塔体所造成的经济损失，不仅较少了工作量，而且不影响正常的电力供应。

2、本实用新型的加固方法简单，加固装置制造容易，易加工与安装，整个加固过程快速高效，采用焊接的方式来代替原来螺栓开孔加固的方式，避免了对原部件的损伤，防止了局部强度的减弱，提升了输电塔负载承受能力。

3、本实用新型对加固筋板通过连接板与支撑板进行加固，提升了筋板的强度与整体刚度，提高了加固的可靠性与稳定性，保证了输电塔的使用安全。

4、本实用新型在加固钢管套上设置握把，便于搬运与安装，使用方便；半圆钢管的对接处设有“V”形坡口，能够保证焊接的牢固性与彻底性，保证了连接强度。

5、本实用新型在加固筋板上开设插接槽，通过插接槽与连接板配合固定，提高了连接的牢固性，安装时更加简单、快速，同时两个半圆弧形板插接成一个结构，增加了加固强度。

6、本实用新型直接在相邻的两块加固筋板之间焊接连接板，不会对加固筋板造成损伤，保证了加固筋板的强度；同时让加固筋板加工制造更加简单，节省成本。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为加固钢管套的结构示意图；

图3为实施例一的加固筋板结构示意图；

图4为实施例一的连接板结构示意图；

图5为实施例二的整体结构示意图；

图6为实施例二的加固筋板结构示意图；

图7为实施例二的连接板结构示意图。

图中：1-加固钢管套；101-握把；102-第一筋板槽；103-第二筋板槽；2-连接板；201-半圆弧形板；202-插块；203-插槽；3-加固筋板；301-插接槽；4-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，

如图1所示，一种输电线路钢管塔焊接加固装置，钢管塔的塔腿与塔脚底板之间设有原筋板，包括加固钢管套1、连接板2、加固筋板3，所述加固钢管套1设于钢管塔的塔腿外侧，加固钢管套1的下端与所述塔脚底板焊接固定，如图2所示，所述加固钢管套1的下端设有第一筋板槽102、第二筋板槽103，所述第一筋板槽102与第二筋板槽103沿圆周方向间隔排列，所述第二筋板槽103与原筋板配合，所述加固筋板3设于两个原筋板之间，加固筋板3与第一筋板槽102配合，加固筋板3的下端与塔脚底板焊接固定，原筋板、加固筋板3均与加固钢管套1焊接，加固筋板3之间通过连接板2连接，连接板2与加固筋板3焊接。

所述加固钢管套1由两个半圆钢管焊接而成，两个半圆钢管的对接处设有“V”形坡口，单板的坡口角度为30°-35°，半圆钢管的外壁设有握把101。

所述加固钢管套1的材质为Q420，厚度为8mm-20mm。

所述加固筋板3的下端两侧均设有支撑板4，所述支撑板4分别与加固筋板3、塔脚底板焊接固定。

所述加固筋板3的材质为Q420，厚度为10mm-25mm。

所述连接板2的材质为Q420，厚度为8mm-15mm。

如图3所示，所述加固筋板3为直角梯形结构，加固筋板3的斜边上设有插接槽301，如图4所示，所述连接板2为半圆弧形板201，半圆弧形板201的宽度尺寸与插接槽301的长度尺寸相同，半圆弧形板201的一端设有插块202，另一端设有插槽203，同一高度位置处设有两个半圆弧形板201，两个半圆弧形板201与插接槽301配合，半圆弧形板201与加强筋板3的连接处焊接固定，两个半圆弧形板201之间通过插块与插槽配合并焊接固定。

一种输电线路钢管塔焊接加固方法，包括以下步骤：

1)：加工加固钢管套1，选用材质为Q420，厚度为8mm-20mm的钢管，然后将钢管竖向分为两个半圆钢管，两个半圆钢管对接位置处开设“V”形坡口，在每个半圆钢管的下端均匀间隔开设第一筋板槽102、第二筋板槽103，且第一筋板槽102的长度大于第二筋板槽103，每个半圆钢管上设有两个第一筋板槽102与两个第二筋板槽103，在每个半圆钢管外侧的上板位置焊接上握把101，焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm。

2)：安装加固钢管套1，通过握把101，将两个半圆钢管套在塔腿处，且第二筋板槽103与原筋板配合，然后将两个半圆钢管之间进行焊接固定，加固钢管套1的下端与塔脚底板焊接；

3)：加工加固筋板3，选用材质为Q420，厚度为10mm-25mm的钢板，加工为梯形结构，在梯形结构的斜边位置处开设插接槽301，插接槽301设有两个，两个插接槽301分别设在斜边的1/3/与2/3位置处，加固筋板3的高度尺寸与第一筋板槽102的长度尺寸相同；

4)：安装加固筋板3，将加固筋板3与第一筋板槽102配合，然后将加固筋板3分别与加固钢管套1、塔脚底板进行焊接；焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm；

5)：在加固筋板3的两侧焊接支撑板4，同时将支撑板4的下端与塔脚底板焊接固定；

6)：安装连接板2，将半圆弧形板套在加固筋板3的外侧，并使半圆弧形板201与插接槽301配合，将一个半圆弧形板上的插块插入另一个半圆弧形板的插槽内进行连接，然后将两个半圆弧形板之间焊接，半圆弧形板201与加固筋板3的连接处焊接固定，焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm。

实施例二，

如图5所示，实施例二与实施例一的不同在于连接板2以及加固筋板3的结构不同。

如图6所示，所述加固筋板3为直角梯形结构，如图7所示，所述连接板2为弧形板，相邻加固筋板3通过连接板2连接，连接板2的端部与加固筋板3的侧面焊接。

一种输电线路钢管塔焊接加固方法，包括以下步骤：

1)：加工加固钢管套1，选用材质为Q420，厚度为8mm-20mm的钢管，然后将钢管竖向分为两个半圆钢管，两个半圆钢管对接位置处开设“V”形坡口，在每个半圆钢管的下端均匀间隔开设第一筋板槽102、第二筋板槽103，且第一筋板槽102的长度大于第二筋板槽103，每个半圆钢管上设有两个第一筋板槽102与两个第二筋板槽103，在每个半圆钢管外侧的上板位置焊接上握把101；焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm。

2)：安装加固钢管套1，通过握把101，将两个半圆钢管套在塔腿处，且第二筋板槽103与原筋板配合，然后将两个半圆钢管之间进行焊接固定，加固钢管套1的下端与塔脚底板焊接；

3)：加工加固筋板3，选用材质为Q420，厚度为10mm-25mm的钢板，加工为梯形结构；

4)：安装加固筋板3，将加固筋板3与第一筋板槽102配合，然后将加固筋板3分别与加固钢管套1、塔脚底板进行焊接；焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm；

5)：在加固筋板3的两侧焊接支撑板4，同时将支撑板4的下端与塔脚底板焊接固定；

6)：安装连接板2，相邻的两块加固筋板3之间通过连接板2连接，连接板2的数量为两块，分别设置在加固筋板3高度的1/3/与2/3位置处，连接板2的端部与加固筋板3的侧面焊接固定，焊接材料为J557，焊接电流100-140A，焊条的直径为3.2mm。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。