一种中空塑料模板的制作方法

本实用新型涉及塑料模板领域，具体为一种中空塑料模板。

背景技术：

中空塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低，中空塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造，温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便，模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

目前市面上的中空塑料模板结构较为单一，且强度不够，同时中空塑料模板受温度影响较大，在使用中存在一定的隐患，目前的中空塑料模板基本都是采用钉具拼接，导致拆除或者拼装时十分不便，因此提出一种易于拼接，且强度较高的中空塑料模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空塑料模板，以解决上述背景技术提出的目前的中空塑料模板强度较差，受温度影响较大，且拼接不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空塑料模板，包括第一板体、槽口、第一柱塞、弧形固定槽、加强板、加强筋、第二夹层、空仓、第二板体、标示签和易损板，所述第一板体的上侧设置有固定面，且固定面的下侧设置有第一夹层，所述槽口设置在第一板体的上侧表面右端的中间部位，所述第一柱塞的下侧设置有第二柱塞，所述弧形固定槽内嵌在第一板体的右侧中间部位，所述加强板和加强筋等距内嵌在第一板体的内部，所述第二夹层内嵌在第一板体的下端，所述空仓等距设置在第一板体的内部，所述第二板体的左侧固接有弧形固定块，所述标示签设置在第一板体的上表面，所述易损板设置在第一板体右侧上表面的中间部位。

优选的，所述第一柱塞的外侧尺寸与第一夹层的内侧尺寸相同，且第一柱塞与第一夹层为嵌入式连接结构。

优选的，所述弧形固定槽的内部尺寸与弧形固定块的外侧尺寸相同，弧形固定槽内嵌在第一板体的右侧，弧形固定块固接在第二板体的左侧，第一板体与第二板体为嵌入式连接结构。

优选的，所述加强板成“X”型安装在第一板体的内部，且加强板与加强筋均等安装在第一板体的内部。

优选的，所述空仓等距内嵌在第一板体的内部，且空仓的位置与第一板体上表面的标示签相对应。

优选的，所述易损板的的下侧设置有槽口，且槽口的外侧尺寸与易损板的外侧尺寸相同，易损板密封在槽口的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空塑料模板，结合现在传统的中空塑料模板的结构进行设计，考虑到其需要易于拼接，且受温度影响较小，具有高强度的要求进行相对应的结构设计；

（1）本实用新型中，通过设置有第一夹层和第二夹层，在天气较为寒冷的情况下，可以将膨胀系数较好的材料进行填充止第一夹层或第二夹层中，从而保证固定面可以一直紧贴墙面，有效的避免了墙体变形的情况；

（2）本实用新型中，在第一板体和第二板体中均设置有加强板和加强筋，且加强板和加强筋均等分布在第一板体和第二板体的内部，使得第一板体和第二板体的硬度大幅度提高，使得固定墙体的塑性效果更好；

（3）本实用新型中，设置有弧形固定槽和弧形固定块，将弧形固定块卡在弧形固定槽中，可以将第一板体和第二板体相连接，同时还可以将第二板体进行旋转与第一板体成90°，达到直角塑性效果，此设计，无需利用钉具将板体进行拼接，使得板体拼接更加方便快捷；

（4）本使用新型中，板体表面设置有标示签，可以使得钉具固定在合适的位置，同时，也方便将板体进行切割，且不会破坏板体内部的加强板和加强筋，以保证板体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一板体结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的第二板体结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图；

图5为本实用新型的第一板体和第二板体拼接结构正视示意图。

图中：1、第一板体；2、固定面；3、第一夹层；4、槽口；5、第一柱塞；6、第二柱塞；7、弧形固定槽；8、加强板；9、加强筋；10、第二夹层；11、空仓；12、第二板体；13、弧形固定块；14、标示签；15、易损板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种中空塑料模板，包括第一板体1、槽口4、第一柱塞5、弧形固定槽7、加强板8、加强筋9、第二夹层10、空仓11、第二板体12、标示签14和易损板15，第一板体1的上侧设置有固定面2，且固定面2的下侧设置有第一夹层3，固定面2为纳米PC材质，是一种比较好的耐腐蚀，韧性较好且易脱模的材料，且固定面2通过热塑压合方式与第一板体1相连接，槽口4设置在第一板体1的上侧表面右端的中间部位，第一柱塞5的下侧设置有第二柱塞6，作为优选的，第一柱塞5的外侧尺寸与第一夹层3的内侧尺寸相同，且第一柱塞5与第一夹层3为嵌入式连接结构，在天气较为寒冷的情况下，可以将膨胀系数较好的材料进行填充止第一夹层3，从而保证固定面2可以一直紧贴墙面，有效的避免了墙体变形的情况。

弧形固定槽7内嵌在第一板体1的右侧中间部位，作为优选的，加强板8和加强筋9等距内嵌在第一板体1的内部，加强板8成“X”型安装在第一板体1的内部，且加强板8与加强筋9均等安装在第一板体1的内部，使得第一板体1的硬度大幅度提高，从而保证固定墙体的塑性效果。

第二夹层10内嵌在第一板体1的下端，空仓11等距设置在第一板体1的内部，空仓11等距内嵌在第一板体1的内部，且空仓11的位置与第一板体1上表面的标示签14相对应，第二板体12的左侧固接有弧形固定块13，作为优选的，弧形固定槽7的内部尺寸与弧形固定块13的外侧尺寸相同，弧形固定槽7内嵌在第一板体1的右侧，弧形固定块13固接在第二板体12的左侧，第一板体1与第二板体12为嵌入式连接结构，将弧形固定块13卡在弧形固定槽7中，可以将第一板体1和第二板体12相连接，同时还可以将第二板体12进行旋转与第一板体1成90°，达到直角塑性效果，此设计，无需利用钉具将板体进行拼接，使得板体拼接更加方便快捷。

作为优选的，标示签14设置在第一板体1的上表面，设置有标示签14，可以使得钉具固定在合适的位置，同时，也方便将板体进行切割，且不会破坏板体内部的加强板8和加强筋9，以保证板体的稳定性。

易损板15设置在第一板体1右侧上表面的中间部位，易损板15的的下侧设置有槽口4，且槽口4的外侧尺寸与易损板15的外侧尺寸相同，易损板15密封在槽口4的上侧，当需要将第一板体1和第二板体12进行拼接转动时，可直接将易损板15进行切割，使得第二板体12可以沿着槽口4进行转动，达到直角塑模的效果。

工作原理：使用时，将第一板体1放置在需要注模物体的四周，并保持固定面2紧贴在注模物体，随后，根据标示签14，选择合适空仓11的位置，打入螺钉，将第一板体1进行固定，在天气较为寒冷的情况下，可以开启第一柱塞5或第二柱塞6，将膨胀系数较大的材料填充进入第一板体1的第一夹层3或者第二夹层10中，减小温度对第一板体1的影响，以保证固定面2与柱模物体紧密贴合，从而将塑模效果达到最好。

当需要将第一板体1进行切割时，选择与弧形固定槽7相对的一端，并根据标示签14选择合适的空仓11的位置进行切割，以防破坏第一板体1内部的加强板8和加强筋9。

当需要将板体进行拼接时，首先将第一板体1和第二板体12处于上下位置，并保证弧形固定块13对应弧形固定槽7，随后，按压第二板体12，使得弧形固定块13嵌入到第一板体1的弧形固定槽7中，若需要将进行直角塑形。可以将易损板15沿着标志进行切割，随后，转动第二板体12，并使得第二板体12与第一板体1成90°即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。