一种用于钢筋笼绑扎的支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于钢筋笼绑扎的支架。

背景技术：

建筑施工时，如图1所示，现有每根梁的框架结构包括模板7＇和钢筋笼8＇，其中模板7＇包括梁底模板71＇、间隔且垂直设置于梁底模板71＇两端的两组梁帮模板72＇及设置于梁帮模板72＇上端的板底模板73＇，钢筋笼8＇设置于梁底模板71＇上且位于两组梁帮模板72＇之间。由于两组梁帮模板72＇的间距基本仅仅能容纳钢筋笼8＇，因此无法在模板7＇施工完成后再绑扎钢筋笼8＇，因此，框架结构施工时采用先支设梁底模板71＇，然后再绑扎梁钢筋形成钢筋笼8＇，最后再支设梁帮模板72＇及板底模板73＇。

因此，框架结构施工工序导致了在同一施工流水段中钢筋工和木工需要三次交替作业，在流水段少的施工现场出现钢筋工和木工的窝工会的现象；另外，钢筋工或者木工的施工时间不一定是整数天，各工种之间大量交替施工衔接不好，施工效率低，延长了施工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋笼绑扎的支架，以提高施工效率，缩短施工工期。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢筋笼绑扎的支架，包括：

两根螺杆，间隔且平行设置；

横梁，所述横梁的两端分别可拆卸地连接于两根所述螺杆的上端；

螺母，两个所述螺杆上均螺接有所述螺母；

钢筋托，设置于所述螺母上，所述螺母能够相对于所述钢筋托绕其轴线转动，所述钢筋托能够承载钢筋；

底座，设置于所述螺杆的下端。

作为优选，所述螺母包括第一部和第二部，所述第一部的外径小于所述第二部的外径，且所述第一部位于所述第二部的上侧，所述第一部穿设于所述钢筋托，且所述钢筋托的下端抵接于所述第二部的上端面。

作为优选，所述钢筋托包括连接部和托板，所述托板的一端连接于所述连接部，所述连接部套设于所述第一部，所述托板能够承载所述钢筋。

作为优选，所述托板远离所述连接部的一端设置有向上延伸的止挡板。

作为优选，所述螺杆的上端套设有挡托，所述横梁通过所述挡托可拆卸地连接于所述螺杆。

作为优选，所述挡托包括套接部和设置于所述套接部下端的挡环，所述套接部和所述挡环均套设于所述螺杆的上端，所述横梁抵压于所述挡环的上表面。

作为优选，所述套接部设置有开口朝下的盲孔，所述挡环开设有与所述盲孔连通的通孔，所述盲孔和所述通孔均套设于所述螺杆的上端。

作为优选，所述横梁包括横杆及设置于所述横杆两端的固定套，所述固定套可拆卸地连接于所述挡托。

作为优选，所述固定套包括第一固定环和固定于所述第一固定环一端的第二固定环，所述第一固定环开设有第一通孔，所述第二固定环开设有第二通孔，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，所述横杆的一端设置于所述第一通孔内，所述第二固定环通过所述第二通孔套设于所述挡托。

作为优选，两个所述螺杆的下端均连接有所述底座，所述底座包括水平设置的第一挡板和竖直设置的第二挡板，所述第一挡板与所述螺杆连接，一所述第二挡板连接于一所述第一挡板靠近另一所述第一挡板的一端。

本实用新型的有益效果：支架辅助完成钢筋笼的绑扎，以使在模板一次性施工完成后，再绑扎钢筋笼，然后通过支架将钢筋笼整体下方到梁底模板上，减少了一次工种更替，减少施工人员的窝工现象和施工人员的流失，提高施工效率，缩短施工工期。

附图说明

图1是现有技术中的模板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模板、支架和钢筋笼的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支架结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的螺母的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的挡托的结构示意图。

图中：

7＇、模板；71＇、梁底模板；72＇、梁帮模板；73＇、板底模板；8＇、钢筋笼；

1、螺杆；

2、横梁；21、横杆；22、固定套；221、第一固定环；222、第二固定环；

3、螺母；31、第一部；32、第二部；

4、钢筋托；41、连接部；42、托板；43、止挡板；

5、底座；51、第一挡板；52、第二挡板；

6、挡托；61、套接部；62、挡环；

7、模板；71、梁底模板；72、梁帮模板；73、板底模板；8、钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种用于钢筋笼绑扎的支架，用于制成钢筋，辅助完成钢筋笼8的绑扎，以使在模板7一次性施工完成后，再绑扎钢筋笼8，然后通过支架将钢筋笼8整体下方到梁底模板71上，减少了一次工种更替，减少施工人员的窝工现象和施工人员的流失，提高施工效率，缩短施工工期。

如图2和图3所示，本实施例提供的用于钢筋笼绑扎的支架包括两根螺杆1、横梁2、螺母3、钢筋托4和底座5。两根螺杆1间隔且平行设置，横梁2的两端分别可拆卸地连接于两根螺杆1的上端，两个螺杆1上均螺接有螺母3；钢筋托4设置于螺母3上，螺母3能够相对于钢筋托4绕其轴线转动，钢筋托4能够承载钢筋，底座5设置于螺杆1的下端。

绑扎钢筋笼8前，将支架的底座5放置于板底模板73上，且整个支架支设在梁底模板71的上方，每个钢筋笼8的绑扎沿钢筋笼8的长度方向间隔设置多个支架，且相邻的两个支架的间距小于或等于2.5m。根据需要通过螺母3调节钢筋托4的高度，将用于绑扎钢筋笼8的钢筋设置于钢筋托4上，依次绑扎钢筋完成钢筋笼8的绑扎，旋转螺母3，使螺母3和钢筋托4向下运动，直至将钢筋笼8放置到梁底模板71上，继续旋转螺母3，使螺母3和钢筋托4向下运动，然后旋转钢筋托4，使钢筋托4与钢筋笼8在竖直方向上没有重合，将支架取走。由于钢筋托4能够相对于螺母3转动，因此，在螺母3旋转过程中钢筋托4不会转动，可以继续支撑钢筋笼8，直至实现钢筋笼8的下放。横梁2使得两个螺杆1的间距保持稳定，避免螺杆1倾倒，保持支架的稳定性。横梁2可拆卸地与螺杆1连接，可以根据两组梁帮模板72的间距更换横梁2，以调整两个螺杆1和钢筋托4的间距，提高了支架的适用性。

两个螺杆1的下端均连接有底座5，底座5包括水平设置的第一挡板51和竖直设置的第二挡板52，第一挡板51与螺杆1连接，一个第二挡板52连接于一个第一挡板51靠近另一个第一挡板51的一端，第一挡板51抵压到板底模板73上，第二模板7抵靠在梁帮模板72上，底座5结构简单，且能够使整个支架稳定的设置于梁底模板71上方。

如图4所示，螺母3包括第一部31和第二部32，第一部31的外径小于第二部32的外径，且第一部31位于第二部32的上侧，第一部31穿设于钢筋托4，且钢筋托4的下端抵接于第二部32的上端面，该结构的螺母3能够承载钢筋托4，在钢筋托4能够相对于螺母3转动的前提下，可防止钢筋托4向下运动。

钢筋托4包括连接部41和托板42，托板42的一端连接于连接部41，连接部41套设于第一部31，托板42能够承载钢筋。托板42远离连接部41的一端还可以设置向上延伸的止挡板43，防止钢筋从托板42上滑落。

如图3和图5所示，螺杆1的上端套设有挡托6，横梁2通过挡托6可拆卸地连接于螺杆1。挡托6包括套接部61和设置于套接部61下端的挡环62，套接部61和挡环62均套设于螺杆1的上端，限制挡托6向下运动，横梁2抵压于挡环62的上表面，限制横梁2向下运动。套接部61设置有开口朝下的盲孔，挡环62开设有与盲孔连通的通孔，盲孔和通孔均套设于螺杆1的上端，盲孔的底壁抵压在螺杆1的上端面，限制挡托6向下运动。该中结构的套接部6对盲孔的尺寸精度要求低，只需盲孔的内径大于螺杆1的直径，盲孔能够套设在螺杆1的上端即可。

横梁2包括横杆21及设置于横杆21两端的固定套22，固定套22可拆卸地连接于挡托6的套接部61。具体地，固定套22包括第一固定环221和固定于第一固定环221一端的第二固定环222，第一固定环221开设有第一通孔，第二固定环222开设有第二通孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线垂直，横杆21的一端设置于第一通孔内，第二固定环222通过第二通孔套设于挡托6的套接部61，第二通孔的孔径大于套接部61的外径且小于挡环62的外径，即可使横梁2可拆卸的连接于挡托6，且横梁2在套环的限制下不会向下运动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。