一种特种水泥仿石石材的制作方法

本实用新型涉及仿石石材技术领域，具体为一种特种水泥仿石石材。

背景技术：

现在建筑为了美观，经常会铺贴石材进行外墙的装饰，导致天然石材的大大浪费，而且在对天然石材的开采过程中，不仅浪费大量的人力物力，还会产生粉尘颗粒污染不利于环保，天然石材的重量较重，运输成本高，在其铺贴到建筑外墙上后，随着使用时间的延长就存在坠落的可能，危及到人们的生命安全，危险性极强。为此，我们提出一种特种水泥仿石石材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种水泥仿石石材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种水泥仿石石材，包括EPS内胆层，所述EPS内胆层的外部包裹编织网层，所述编织网层的外部包裹混凝层，所述混凝层的外部包裹金属薄板层，所述金属薄板层的外部包裹特种水泥层，所述特种水泥层的顶部通过粘接剂粘接有仿石装饰层。

优选的，所述编织网层为不锈钢钢丝线编制的平面状钢丝网层。

优选的，所述混凝层包括碎砂砾和水泥。

优选的，所述金属薄板层的内外壁均设置有横纵交错的防滑槽。

优选的，所述特种水泥层的内部嵌入矩形钢筋箍，且相邻两组矩形钢筋箍之间间隔10公分。

优选的，所述仿石装饰层包括与特种水泥层顶部粘接的硬质层，所述硬质层的顶部设置有仿石染色层，所述仿石染色层的顶部喷涂有防污耐腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿石石材以轻质的EPS内胆层为内胆，减轻仿石石材的整体重量，降低运输成本，方便搬运安装，金属薄板层将内部包裹紧，增加整体紧密性，特种水泥层的内部嵌入矩形钢筋箍，增加仿石石材的强度，矩形钢筋箍能够连接破碎掉落的特种水泥层，避免掉落砸伤人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仿石装饰层结构示意图。

图中：1 EPS内胆层、2编织网层、3混凝层、4金属薄板层、5特种水泥层、6仿石装饰层、601硬质层、602仿石染色层、603防污耐腐层、7矩形钢筋箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种水泥仿石石材，包括EPS内胆层1，EPS内胆层1的外部包裹编织网层2，编织网层2的外部包裹混凝层3，混凝层3的外部包裹金属薄板层4，金属薄板层4的外部包裹特种水泥层5，特种水泥层5常用品种有白色硅酸盐水泥、彩色水泥、快硬硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、低热水泥、中热水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、耐火水泥、膨胀水泥和防辐射水泥等，可根据用途选用特种水泥的种类，特种水泥层5的顶部通过粘接剂粘接有仿石装饰层6。

其中，编织网层2为不锈钢钢丝线编制的平面状钢丝网层，不锈钢钢丝线编制的平面状钢丝网既将内部的EPS内胆层1紧紧包裹住，又增大与混凝层3的摩擦力，避免混凝层3铺设时脱落；

混凝层3包括碎砂砾和水泥，增加仿石石材的整体刚性；

金属薄板层4的内外壁均设置有横纵交错的防滑槽，增大与混凝层3和特种水泥层5的摩擦，便于粘接固定；

特种水泥层5的内部嵌入矩形钢筋箍7，且相邻两组矩形钢筋箍7之间间隔10公分，增加仿石石材的整体强度；

仿石装饰层6包括与特种水泥层5顶部粘接的硬质层601，硬质层601的顶部设置有仿石染色层602，仿石染色层602的顶部喷涂有防污耐腐层603，起到仿石的效果，避免表层腐蚀和磨损。

工作原理：使用轻质的EPS内胆层1为内胆，在EPS内胆层1的外部包裹编织网层2，然后在编织网层2铺设由砂砾和水泥混合制成的混凝层3，再在混凝层3的外部包裹金属薄板层4，金属薄板层4的外部涂抹铺设特种水泥层5，在特种水泥层5铺设时，在其内部放置矩形钢筋箍7，最后在特种水泥层5顶部通过粘接剂粘接有仿石装饰层6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。