一种直角板材制作模具的制作方法

本实用新型涉及直角板材制作领域，尤其涉及一种直角板材制作模具。

背景技术：

随着建筑当中使用板材拼装越来越普遍，板材拼装在直角拐弯处，需要使用到直角板材。为了保持直角板材与平面板材的拼装准确度，在直角板材的两个纵边上成型相配合凹槽和凸起，用于与平面板材上的凸起和凹槽相配合。所以，需要专门用于成型直角板材的模具，且方便直角板材在成型后进行起料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直角板材制作模具，用于生产两个纵边分别具有凹槽和凸起的模具，且封闭性好，不漏料，易于起料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种直角板材制作模具，包括具有直角弯折的底板，所述底板的前后两端设置有封板，底板的一侧设置有第一纵板，另一侧设置有第二纵板；所述第一纵板上设置有条形凸起，所述第二纵板上设置有条型凹槽；所述第二纵板远离底板一侧铰接有侧挡板，所述侧挡板的铰接侧设置有翘起板，所述第二纵板上开设有与所述翘起板相配合的翘起槽；两个所述封板外侧均设置有螺母，所述侧挡板两侧均设置有连接框，每个所述连接框上均开设有条形孔，两个所述条形孔分别与两个所述螺母相对应；所述条形孔上穿过有螺栓与所述螺母螺纹连接；所述底板靠近第一纵板的下侧设置有支腿。

进一步的，所述翘起板与所述侧挡板为一体成型。

再进一步的，所述条形孔竖直延伸。

再进一步的，所述封板为L型，与底板的直角弯折相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型的第一纵板和第二纵板上分别设置条形凸起和条形凹槽，使成型的直角板材上具有凹槽和凸起，用于与平面板材上的凸起和凹槽相配合；侧挡板铰接在第二纵板一侧，在侧挡板的铰接侧固定翘起板，第二纵板上开设有与翘起板配合的翘起槽，当侧挡板垂直于地面旋转起来后，翘起板填充进翘起槽内，将侧挡板与第二纵板铰接位置的缝隙遮挡住，防止在底板上填充料时在侧挡板与底板铰接位置的缝处流出；当料成型后，打开侧挡板，使翘起板向上翘起，将直角板材翘起，便于起料；将侧挡板旋转至竖直状态时，将螺栓穿过条形孔旋紧在螺母上，使侧挡板压紧在两个封板的侧边上，防止料从侧挡板与封板的缝隙之内流出，密封性好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型直角板材制作模具结构示意图；

图2为本实用新型直角板材制作模具剖视图；

附图标记说明：1、底板；2、封板；3、第一纵板；4、第二纵板；5、条形凸起；6、条型凹槽；7、侧挡板；8、翘起板；9、翘起槽；10、螺母；11、连接框；12、条形孔；13、螺栓；14、支腿。

具体实施方式

如图1、2所示，一种直角板材制作模具的具体实施例，包括具有直角弯折的底板1，即底板具有两个垂直的板。所述底板1的前后两端固定安装有封板2，所述封板2为L型，与底板1的直角弯折相配合。底板1的一侧固定安装有第一纵板3，第一纵板与底板上相应的一个板垂直，另一侧固定安装有第二纵板4，第二纵板与底板上的相应另一个边垂直。所述第一纵板3上成型有条形凸起5，所述第二纵板4上成型有条型凹槽6，使在模具内成型的直角板材的两个纵边上一个具有凹槽，另一个具有凸起，便于与平面板材相配合，拼接。所述第二纵板4远离底板1一侧铰接有侧挡板7，所述侧挡板7的铰接侧一体成型有翘起板8，所述第二纵板4上开设有与所述翘起板8相配合的翘起槽9，当侧挡板垂直于地面旋转起来后，翘起板填充进翘起槽内，一方面防止在底板上填充料时在侧挡板与底板铰接位置的缝处流出，另一方面当料成型后，打开侧挡板，使翘起板向上翘起，将直角板材翘起，便于起料。

两个所述封板2外侧均焊接有螺母10，所述侧挡板7两侧均焊接有连接框11，每个所述连接框11上均开设有竖直延伸的条形孔12，两个所述条形孔12分别与两个所述螺母10相对应。所述条形孔12上穿过有螺栓13与所述螺母10螺纹连接。使用时，将侧挡板旋转至竖直状态时，将螺栓穿过条形孔旋紧在螺母上，使侧挡板压紧在两个封板的侧边上，防止料从侧挡板与封板的缝隙之内流出。

所述底板1靠近第一纵板3的下侧安装有支腿14，保持底板的平衡。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。