一种钢结构网架整体提升用装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种钢结构网架整体提升用装置。

背景技术：

建筑物的网架屋盖结构，因其整体性好，抗震性强，建筑布置灵活，施工周期短，而广泛应用。其安装施工方法有高空拼装或地面拼装、整体提升两大类，在整体提升方法中，又以采用桅杆整体提升安装为好。目前的桅杆提升装置多为钢管拔杆与人力绞盘或电动卷扬机组成。

中国专利（CN96241848.X）公开了一种网架整体提升装置，由底座、导轨架、吊架、导轮装置、安全装置、滑轮组、钢丝绳组成，底座由槽钢拼焊成矩形外框，在外框上设有导轨架的四个 铰支座及钢丝绳的导向轮支架；导轨架由标准节拼接构成，标准节由四个立柱导轨钢管 之间焊接角钢横撑、斜杆及筋板构成，立柱导轨钢管的上、下端采用套接形式；底部标 准节立柱钢管外侧设有与底座铰接用的4个铰耳，中部标准节在立柱钢管端部一侧设有 拆卸用的两组铰耳；在导轨架顶端设有两个滑轮组成的天轮架，顶部标准节侧方设置复 滑轮组，在复滑轮组的动滑轮下方，通过吊钩悬挂带安全装置和导轮装置的、用于提升 整体网架的窄型吊架。

但是上述的装置存在以下缺点，1、底座为平板结构，对安装面要求高，使得不方便安装使用，且安装后底板与安装面两者容易存在打滑现象，同时，安装板的边角位置容易将安装面压溃。2、在实际应用中，拔杆会受到部分径向力，致使拔杆很容易脱离底板；3不方便根据不同的起吊物对拔杆与底座之间的连接固定进行调整。

因此，怎样才能够提供一种承力效果更好，更加方便安装使用，使用过程中更加稳定可靠，方便对拔杆进行调整的钢结构网架整体提升用装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种承力效果更好，更加方便安装使用，使用过程中更加稳定可靠，方便对拔杆进行调整的钢结构网架整体提升用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢结构网架整体提升用装置，包括起吊绳和竖向的拔杆，起吊绳可沿自身长度方向滑动的绕设于拔杆顶端，起吊绳的两端各自向下延伸并在竖向上对拔杆形成半包围结构，且起吊绳的一端形成起吊端并用于与被起吊物相连，起吊绳的另一端形成拉力输入端并用于与拉力供应设备相连；拔杆的下端设有拔杆固定结构，所述拔杆固定结构包括水平的底座，在底座上表面固定有向上的定位杆，拔杆为圆管且下端套设在定位杆上，且拔杆的下端面抵接支撑于底座上表面，其特征在于，所述底座的底部包括多个在水平方向上呈并排设置的钢管，且相邻钢管的周向外侧壁呈相贴设置。

这样，底座是由钢管在水平方向上并排的平铺而成。因最外侧两个钢管在长度方向上的圆周表面与安装面接触为弧形面接触，能够更好的避免将安装面压溃的现象。并且底座的下端面整体呈波浪形面，对安装面的平整度相对较小，能够更加方便对整个装置的安装使用。同时，这样的结构安装于安装面后，还能够更好的避免两者打滑的现象，能够提高整个装置使用时的安全性。

作为优化，所述底座还包括固定设置于钢管上方的且呈水平的底板，底板的上表面形成所述底座上表面。

这样，通过设置一个水平的底板，能够更加方便在底座上设置定位杆。结构更加的合理，同时各个钢管的受力也更加均匀。

作为优化，在定位杆上套设有橡胶材质制得的垫片，所述垫片的上下两个工作面各自抵接支撑于拔杆的下端面和底板的上表面。

这样，能够更好的对底板和拔杆进行保护，避免两者直接的硬接触，能够防止两者打滑；进一步的还能够调整拔杆的垂直度。

作为优化，所述定位杆为圆管结构。

这样，结构更加合理，同时能够减轻整个装置下端的重量，方便转移和运输。

作为优化，所述起吊绳为钢丝绳。

这样，设计更加合理，采用钢丝绳作为起吊绳能够使得吊装作业时更加可靠。

作为优化，在拔杆的上端固定有第一滑轮，所述起吊绳绕设于所述第一滑轮上。

这样，第一滑轮对应的设置于起吊绳弯折部分，能够降低起吊绳的摩擦，

降低因摩擦损耗的做功。

作为优化，底板上与所述拉力输入端对应的一侧固定有第二定滑轮，所述起吊绳的拉力输入端绕设于第二定滑轮上且拉力输入端朝向背离拔杆的方向延伸设置。

这样，通过第二定滑轮对起吊绳的拉力输入端进行转向，能够方便对应的绞磨机的安装。

作为优化，所述底座与底板之间通过焊接固定。

这样，能够使得底板与底座之间连接更加的牢靠。

作为优化，在底座与拔杆之间设有拔杆连接固定结构以将拔杆和底座固定连接。

这样，底座与底板相连，底板与拔杆相连，再将底座与拔杆之间连接，三者之间将拔杆的倾覆力形成一个循环，拔杆的倾覆力依次传递到底板、底座和拔杆连接固定结构，再到拔杆。这样的结构能够使得拔杆更加的稳定。增加整个装置的稳定性，也使得安全性增加。

作为优化，所述拔杆连接固定结构包括绕设于拔杆顶端的拉绳，拉绳的两端各自斜向下延伸并使得拉绳整体呈倒V形结构，且拉绳的两端各自固定连接于底座的上表面并使得拉绳与底座围成等样三角形。

这样，拔杆连接固定结构更加的简单，并且采用拉绳的结构，通过对拔杆的顶端进行施力，能够更好的使得拔杆保持竖直状态。

作为优化，所述拉绳为两根，且两根拉绳在水平面上的投影呈十字形交叉设置。

这样，设计更加的合理，并且能够更好的在拔杆的四个方向进行平衡，能够更好的使得拔杆保持竖直。

作为优化，所述拔杆连接固定结构包括倾斜向上的稳定杆，所述稳定杆成对设置且一一对应的位于拔杆同一直径方向的两侧；所述稳定杆包括同轴线设置的稳定杆上段和稳定杆下段，稳定杆上段的上端在竖向上间隔钢管设置且铰接连接在拔杆的外周壁上，稳定杆下段的下端在水平方向上间隔拔杆的外周壁设置且铰接连接在钢管上，并且稳定杆上段和稳定杆下段相对的端部为旋向相同的螺纹段，两相对的螺纹段通过调节螺母相连。

这样，上述的拔杆连接固定结构简单且方便使用。并且能够通过对调节螺母进行调节，使得拔杆在竖直方向上的受力改变，达到调整拔杆与底座连接的稳定性。在实际使用时，方便根据拔杆所受到倾覆力的大小去调整拔杆与底座之间的拉力，当拔杆受到的倾覆力较大时，调整使得拔杆与底座之间的拉力变大，使得拔杆与底座之间的连接更加稳定，增加整个装置的安全性。

作为优化，成对的两个稳定杆在钢管的轴线方向呈对称设置，并且与稳定杆下段下端对应钢管的两端各自插接固定有连接杆，在所述连接杆上套设有滑套，所述滑套与连接杆之间设有滑套定位结构，所述稳定杆下段的下端对应的铰接连接于滑套上。

这样，通过将滑套沿连接杆的轴线方向进行滑动，能够改变稳定杆下段在钢管上的着力点，使得整个稳定杆对拔杆的拉力或推力的方向改变，即拉力或推力在竖向的分力的大小改变，即通过改变整个稳定杆的倾斜程度，以改变稳定杆对拔杆的稳定效果。能够更加方便使用，能够方便根据拔杆的需要进行调整。

作为优化，所述滑套定位结构包括贯穿滑套壁厚设置的螺纹连接孔，在螺纹连接孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的内端插接于连接杆上设有的定位孔内，所述定位孔为沿连接杆轴向呈间隔设置的多个。

这样，整个滑套定位结构更加的简单，并且方便对滑套沿连接杆的轴向进行调整。

作为优化，所述滑套的直径小于或等于钢管的直径。

这样，滑套的周向底面位于钢管的周向底面上方或是两者平行，使得整个装置在使用时，滑套不与安装面接触，能够方便对滑套进行调整。

作为优化，在拔杆上可竖向滑动的套设有连接套，连接套与拔杆之间设有连接套固定结构，所述稳定杆上段的上端铰接连接于连接套的外周壁上。

这样，通过将连接套沿拔杆的轴线方向进行滑动，能够改变稳定杆上端在拔杆上的着力点，使得整个稳定杆对拔杆的拉力或推力的方向改变，即拉力或推力在竖向的分力的大小改变，即通过改变整个稳定杆的倾斜程度，以改变稳定杆对拔杆的稳定效果。能够更加方便使用，能够方便根据拔杆的需要进行调整。

作为优化，所述连接套固定结构包括连接套外周壁上呈水平的螺纹锁紧孔，在螺纹锁紧孔内设置有定位螺钉，所述定位螺钉的内端插接连接于拔杆上的限位孔内，所述限位孔位沿拔杆轴向呈间隔设置的多个。

这样，整个连接套固定结构更加的简单，并且方便对连接套沿拔杆的轴向进行调整。

作为优化，所述稳定杆为两对，且四个稳定杆下段的下端各自铰接连接于最外侧两个钢管的两端。

这样，因在对整个装置进行使用时，安装面往往是具有一定的倾斜角度的，这个角度0至15度之间。即使是在人工的对安装面进行处理后，再将整个装置进行安装使用，拔杆也会存在一定的倾斜角度。通过对各个调整调节螺母进行调整，能够对拔杆进行校正。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式中另一种结构形式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种钢结构网架整体提升用装置，包括起吊绳1和竖向的拔杆2，起吊绳可沿自身长度方向滑动的绕设于拔杆顶端，起吊绳的两端各自向下延伸并在竖向上对拔杆形成半包围结构，且起吊绳的一端形成起吊端并用于与被起吊物相连，起吊绳的另一端形成拉力输入端并用于与拉力供应设备相连；拔杆的下端设有拔杆固定结构，所述拔杆固定结构包括水平的底座5，在底座上表面固定有向上的定位杆4，拔杆为圆管且下端套设在定位杆上，且拔杆的下端面抵接支撑于底座上表面，其特征在于，所述底座的底部包括多个在水平方向上呈并排设置的钢管6，且相邻钢管的周向外侧壁呈相贴设置。

这样，底座是由钢管在水平方向上并排的平铺而成。因最外侧两个钢管在长度方向上的圆周表面与安装面接触为弧形面接触，能够更好的避免将安装面压溃的现象。并且底座的下端面整体呈波浪形面，对安装面的平整度相对较小，能够更加方便对整个装置的安装使用。同时，这样的结构安装于安装面后，还能够更好的避免两者打滑的现象，能够提高整个装置使用时的安全性。

本具体实施方式中，所述底座5还包括固定设置于钢管6上方的且呈水平的底板3，底板的上表面形成所述底座上表面。

这样，通过设置一个水平的底板，能够更加方便在底座上设置定位杆。结构更加的合理，同时各个钢管的受力也更加均匀。

本具体实施方式中，在定位杆上套设有橡胶材质制得的垫片7，所述垫片的上下两个工作面各自抵接支撑于拔杆的下端面和底板的上表面。

这样，能够更好的对底板和拔杆进行保护，避免两者直接的硬接触，能够防止两者打滑；进一步的还能够调整拔杆的垂直度。

本具体实施方式中，所述定位杆4为圆管结构。

这样，结构更加合理，同时能够减轻整个装置下端的重量，方便转移和运输。

本具体实施方式中，所述起吊绳1为钢丝绳。

这样，设计更加合理，采用钢丝绳作为起吊绳能够使得吊装作业时更加可靠。

本具体实施方式中，在拔杆的上端固定有第一滑轮8，所述起吊绳绕设于所述第一滑轮上。

这样，第一滑轮对应的设置于起吊绳弯折部分，能够降低起吊绳的摩擦，

降低因摩擦损耗的做功。

本具体实施方式中，底板上与所述拉力输入端对应的一侧固定有第二定滑轮9，所述起吊绳的拉力输入端绕设于第二定滑轮上且拉力输入端朝向背离拔杆的方向延伸设置。

这样，通过第二定滑轮对起吊绳的拉力输入端进行转向，能够方便对应的绞磨机的安装。

本具体实施方式中，所述底座与底板之间通过焊接固定。

这样，能够使得底板与底座之间连接更加的牢靠。

本具体实施方式中，在底座5与拔杆2之间设有拔杆连接固定结构以将拔杆和底座固定连接。

这样，底座与底板相连，底板与拔杆相连，再将底座与拔杆之间连接，三者之间将拔杆的倾覆力形成一个循环，拔杆的倾覆力依次传递到底板、底座和拔杆连接固定结构，再到拔杆。这样的结构能够使得拔杆更加的稳定。增加整个装置的稳定性，也使得安全性增加。

本具体实施方式中，所述拔杆连接固定结构包括绕设于拔杆顶端的拉绳10，拉绳的两端各自斜向下延伸并使得拉绳整体呈倒V形结构，且拉绳的两端各自固定连接于底座的上表面并使得拉绳与底座围成等样三角形。

这样，拔杆连接固定结构更加的简单，并且采用拉绳的结构，通过对拔杆的顶端进行施力，能够更好的使得拔杆保持竖直状态。

本具体实施方式中，所述拉绳10为两根，且两根拉绳在水平面上的投影呈十字形交叉设置。

这样，设计更加的合理，并且能够更好的在拔杆的四个方向进行平衡，能够更好的使得拔杆保持竖直。

具体实施时，拔杆连接固定结构的另一种结构，所述拔杆连接固定结构包括倾斜向上的稳定杆11，所述稳定杆成对设置且一一对应的位于拔杆同一直径方向的两侧；所述稳定杆包括同轴线设置的稳定杆上段12和稳定杆下段13，稳定杆上段的上端在竖向上间隔钢管设置且铰接连接在拔杆的外周壁上，稳定杆下段的下端在水平方向上间隔拔杆的外周壁设置且铰接连接在钢管上，并且稳定杆上段和稳定杆下段相对的端部为旋向相同的螺纹段，两相对的螺纹段通过调节螺母14相连。

这样，上述的拔杆连接固定结构简单且方便使用。并且能够通过对调节螺母进行调节，使得拔杆在竖直方向上的受力改变，达到调整拔杆与底座连接的稳定性。在实际使用时，方便根据拔杆所受到倾覆力的大小去调整拔杆与底座之间的拉力，当拔杆受到的倾覆力较大时，调整使得拔杆与底座之间的拉力变大，使得拔杆与底座之间的连接更加稳定，增加整个装置的安全性。

作为优化，成对的两个稳定杆在钢管的轴线方向呈对称设置，并且与稳定杆下段下端对应钢管的两端各自插接固定有连接杆15，在所述连接杆上套设有滑套16，所述滑套与连接杆之间设有滑套定位结构，所述稳定杆下段的下端对应的铰接连接于滑套上。

这样，通过将滑套沿连接杆的轴线方向进行滑动，能够改变稳定杆下段在钢管上的着力点，使得整个稳定杆对拔杆的拉力或推力的方向改变，即拉力或推力在竖向的分力的大小改变，即通过改变整个稳定杆的倾斜程度，以改变稳定杆对拔杆的稳定效果。能够更加方便使用，能够方便根据拔杆的需要进行调整。

作为优化，所述滑套定位结构包括贯穿滑套壁厚设置的螺纹连接孔，在螺纹连接孔内螺纹连接有锁紧螺钉17，所述锁紧螺钉的内端插接于连接杆上设有的定位孔内；所述定位孔为沿连接杆轴向呈间隔设置的多个。

这样，整个滑套定位结构更加的简单，并且方便对滑套沿连接杆的轴向进行调整。

作为优化，所述滑套16的直径小于或等于钢管的直径。

这样，滑套的周向底面位于钢管的周向底面上方或是两者平行，使得整个装置在使用时，滑套不与安装面接触，能够方便对滑套进行调整。

作为优化，在拔杆上可竖向滑动的套设有连接套18，连接套与拔杆之间设有连接套固定结构，所述稳定杆上段的上端铰接连接于连接套的外周壁上。

这样，通过将连接套沿拔杆的轴线方向进行滑动，能够改变稳定杆上端在拔杆上的着力点，使得整个稳定杆对拔杆的拉力或推力的方向改变，即拉力或推力在竖向的分力的大小改变，即通过改变整个稳定杆的倾斜程度，以改变稳定杆对拔杆的稳定效果。能够更加方便使用，能够方便根据拔杆的需要进行调整。

作为优化，所述连接套固定结构包括连接套外周壁上呈水平的螺纹锁紧孔，在螺纹锁紧孔内设置有定位螺钉19，所述定位螺钉的内端插接连接于拔杆上的限位孔内，所述限位孔位沿拔杆轴向呈间隔设置的多个。

这样，整个连接套固定结构更加的简单，并且方便对连接套沿拔杆的轴向进行调整。

作为优化，所述稳定杆11为两对，且四个稳定杆下段的下端各自铰接连接于最外侧两个钢管的两端。

这样，因在对整个装置进行使用时，安装面往往是具有一定的倾斜角度的，这个角度0至15度之间。即使是在人工的对安装面进行处理后，再将整个装置进行安装使用，拔杆也会存在一定的倾斜角度。通过对各个调整调节螺母进行调整，能够对拔杆进行校正。