一种复合墙体保温结构的制作方法

本实用新型涉及一种复合墙体保温结构。

背景技术：

传统外墙保温板施工过程多为将保温板材直接贴覆于建筑外墙表面，然后以涂抹或黏贴的方式覆盖表板，其不但外墙贴附强度差、保温效果不佳，而且保温板贴覆后的表面处理和装饰的施工工作量和难度都相对较大。因此，随着建筑科学不断创新，建筑领域已出现了种类不少的，集外墙连接、保温隔热、外板装饰功能于一体的多板复合外墙保温板材，其不但保温效果大大提高，而且降低了施工工作量，提高了铺设的效率。但现有板材在施工过程和使用过程中，这种复合保温板材不同程度的出现了诸如保温板由于材料质软而发生变形、脱落，其他功能层与保温层无法形成有效而紧密的结合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种复合墙体保温结构。

为解决上述技术问题，本复合墙体保温结构包括外防护层、保温层、外墙连接层，所述保温层设置在外防护层和外墙连接层之间，其中所述保温层两侧面均埋有连接件，通过所述连接件，实现保温层与内外两侧的外墙连接层和外防护层的连接；所述保温层内部设有由若干六边形铝合金框呈蜂窝状排布焊接而成的筋笼，该筋笼热复合于保温层中间，所述保温层内部于筋笼两侧设有玻璃纤维布层。如此设计，分体式复合结构，减轻了传统整板运输的压力，预埋件装配方式，降低了传统铺设施工的工作强度；保温层内的筋笼增加了软体保温材料抗性变的能力。

作为优化，所述连接件呈U形，连接件两直臂上设有反刺。所述外防护层和外墙连接层表面开有与所述连接件直臂位置相匹配的连接孔，并于连接孔内固定有呈锥台状的止退扣，所述止退扣中央开有通孔，通过所述反刺与止退扣的配合，实现保温层与内外两侧的外墙连接层和外防护层的固定连接。如此设计，将连接件直臂插进止退扣上的通孔，反刺配合止退扣配合控制连接件只能单向进入连接孔最终将外防护层和外墙连接层压紧在保温层两侧。

本实用新型一种复合墙体保温结构施工效率高、保温效果好，克服了传统外墙保温板整板运输困难、表板固定单一、保温板易形变、板间复合易脱落等缺陷，尤其适用建筑施工中各类墙体保温领域，另外广泛适用于大型工厂厂房、仓库、展览馆、体育场、冷库等各种建筑的屋面和墙体，还可以用于墙体节能板，板面节能板、厢体和冷库门板上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种复合墙体保温结构作进一步说明：

图1是本复合墙体保温结构的立体结构示意图；

图2是本复合墙体保温结构的分层平面结构示意图；

图3是本复合墙体保温结构的断面平面结构示意图；

图4是本复合墙体保温结构的连接件平面结构示意图。

图中：

1-外防护层、2-保温层、3-外墙连接层、4-连接件、5-连接孔；

21-筋笼、22-玻璃纤维布层、41-反刺、51-止退扣。

具体实施方式

如图1至4所示，本复合墙体保温结构包括外防护层1、保温层2、外墙连接层3，所述保温层2设置在外防护层1和外墙连接层3之间，其中所述保温层2两侧面均埋有连接件4，通过所述连接件4，实现保温层2与内外两侧的外墙连接层3和外防护层1的连接；所述保温层2内部设有由若干六边形铝合金框呈蜂窝状排布焊接而成的筋笼21，该筋笼21热复合于保温层2中间，所述保温层2内部于筋笼21两侧设有玻璃纤维布层22。分体式复合结构，减轻了传统整板运输的压力，预埋件装配方式，降低了传统铺设施工的工作强度；保温层内的筋笼增加了软体保温材料抗性变的能力。

所述连接件4呈U形，连接件4两直臂上设有反刺41。所述外防护层1和外墙连接层3表面开有与所述连接件4直臂位置相匹配的连接孔5，并于连接孔5内固定有呈锥台状的止退扣51，所述止退扣51中央开有通孔，通过所述反刺41与止退扣51的配合，实现保温层2与内外两侧的外墙连接层3和外防护层1的固定连接。将连接件直臂插进止退扣上的通孔，反刺配合止退扣配合控制连接件只能单向进入连接孔最终将外防护层和外墙连接层压紧在保温层两侧。

本复合墙体保温结构施工效率高、保温效果好，克服了传统外墙保温板整板运输困难、表板固定单一、保温板易形变、板间复合易脱落等缺陷，尤其适用建筑施工中各类墙体保温领域，另外广泛适用于大型工厂厂房、仓库、展览馆、体育场、冷库等各种建筑的屋面和墙体，还可以用于墙体节能板，板面节能板、厢体和冷库门板上。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。