一种钻头切割机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及钻头切割机相关设备技术领域，具体为一种钻头切割机用固定装置。

背景技术：

现代化工业的发展十分的迅速，机械已经能够替代大部分的人工，机械时代带给人们的是更加高效与精确的体验，钻头切割机就是这些机械之一，钻头切割机的主要用来给墙体、木板等凿孔。目前市场上的钻头切割机种类和数量非常多，钻头切割机分为大型与小型的区别，小型的钻头切割机需要人工手持使用，在钻孔的时候，机械带给人的冲击力很大，而现有的手提式小型钻头切割机并不具备固定的功能，不能帮助人们在使用时更加稳定，因此市面上迫切需要能改进钻头切割机用固定装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头切割机用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的小型的钻头切割机需要人工手持使用，在钻孔的时候，机械带给人的冲击力很大，而现有的手提式小型钻头切割机并不具备固定的功能，不能帮助人们在使用时更加稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头切割机用固定装置，包括主体、轴承、弹簧、螺栓、螺纹孔、夹合片和推动套，所述主体的一侧安装有固定架，其中，

所述轴承镶嵌在所述固定架的内部中间，靠近轴承的所述固定架一侧体壁上固定有伸缩杆，所述弹簧安装在所述伸缩杆内部，所述螺栓固定在伸缩杆一端，所述螺纹孔开设在所述固定架内部、并与螺栓构成螺纹连接，远离螺栓的所述伸缩杆一端固定有防滑块；

所述夹合片树立在所述固定架的一侧体壁上，所述推动套包裹在所述夹合片的外侧。

优选的，所述固定架设置为等边三角形状，且固定架的中点与轴承的圆心在同一直线上。

优选的，所述固定架与伸缩杆之间设置为螺纹连接，且固定架与伸缩杆之间为可拆卸连接。

优选的，所述伸缩杆与弹簧之间构成伸缩结构，且伸缩杆的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。

优选的，所述夹合片设置有六个，且6个夹合片分别以固定架的中点为圆心等距离环绕安装在固定架上。

优选的，所述夹合片的横截面为倒置“l”形，且夹合片与固定架之间构成倾斜安置，并且夹合片与固定架之间的夹角角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头切割机用固定装置：

1.设置有能够与主体之间进行拆卸的固定架，固定架一侧安装了夹合片，将夹合片套在主体的一端，旋转推动套在夹合上滑动移动，夹合片设置为30°倾斜状，而推动套的内部设置为梯形，并且两者之间通过螺纹连接，旋转推动套移动时便会使得夹合片受到梯形的限制收拢，从而达到夹合主体的效果，便于使用者灵活的使用；

2.设置有固定架的形状设置为等边三角形，固定架的主要作用就是固定住伸缩杆，三角形的设计能够抗晃动，避免在主体使用带来的机械晃动使得固定架不稳定，能够在使用者使用时起到稳固的作用；

3.设置有能够跟随主体开凿情况进行同步伸缩的伸缩杆，当主体最初与墙面等接触时，伸缩杆能够支撑在墙面上，使得使用者能够有一个稳固的支撑点，当主体随着开凿的深度增加下降时，主体推挤固定架便能挤压伸缩杆伸缩，并挤压弹簧形变，弹簧形变一部分能够减震，而另一因素时可以恢复原状，主体一旦凿开了一部分后，有了凿孔和伸缩杆的限制，便不会在出现开凿偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型夹合片结构示意图。

图中：1、主体，2、固定架，3、轴承，4、伸缩杆，5、弹簧，6、螺栓，7、螺纹孔，8、防滑块，9、夹合片，10、推动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头切割机用固定装置，包括主体1、固定架2、轴承3、伸缩杆4、弹簧5、螺栓6、螺纹孔7、防滑块8、夹合片9和推动套10，所述主体1的一侧安装有固定架2，所述固定架2设置为等边三角形状，且固定架2的中点与轴承3的圆心在同一直线上，固定架2主要的连接着伸缩杆4，主体1在使用时难免会出现晃动现象，晃动力会通过伸缩杆4传递固定架2，而三角形更具备稳固性，能够有效抗震动，避免形变，其中，

所述轴承3镶嵌在所述固定架2的内部中间，靠近轴承3的所述固定架2一侧体壁上固定有伸缩杆4，所述固定架2与伸缩杆4之间设置为螺纹连接，且固定架2与伸缩杆4之间为可拆卸连接，伸缩杆4一端安装了螺栓6，将单一的伸缩杆4通过螺栓6安装进螺纹孔7内即可完成组装，既方便使用，同时也便于拆卸整理，所述弹簧5安装在所述伸缩杆4内部，所述伸缩杆4与弹簧5之间构成伸缩结构，且伸缩杆4的最大伸缩距离不超过弹簧5的自身形变量，当主体1最初与墙面等接触时，伸缩杆4能够支撑在墙面上，使得使用者能够有一个稳固的支撑点，当主体1随着开凿的深度增加下降时，主体1推挤固定架2便能挤压伸缩杆4伸缩，并挤压弹簧5形变，弹簧5形变一部分能够减震，而另一因素时可以恢复原状，主体1一旦凿开了一部分后，有了凿孔和伸缩杆4的限制，便不会在出现开凿偏移现象，所述螺栓6固定在伸缩杆4一端，所述螺纹孔7开设在所述固定架2内部、并与螺栓6构成螺纹连接，远离螺栓6的所述伸缩杆4一端固定有防滑块8；

所述夹合片9树立在所述固定架2的一侧体壁上，所述夹合片9设置有六个，且6个夹合片9分别以固定架2的中点为圆心等距离环绕安装在固定架2上，环绕的夹合片9能够针对主体1的转头部分进行夹合，以便于连接主体1与固定架2，所述夹合片9的横截面为倒置“l”形，且夹合片9与固定架2之间构成倾斜安置，并且夹合片9与固定架2之间的夹角角度为30°，倾斜的夹合片9能够方便使用者将夹合片9套在主体1上，而旋转推动套10能够使得夹合片9聚拢，聚拢后的能够夹合住主体1，并且一端挂在主体1的转头上，避免掉落，所述推动套10包裹在所述夹合片9的外侧。

工作原理：在使用该钻头切割机用固定装置时，首先需要对该钻头切割机用固定装置进行一个简单的了解，当使用者需要使用主体1时，首先将钻头安装进主体1的转头内，再将伸缩杆4取出，将带有螺栓6的一端通过旋转与螺纹孔7连接，将三个伸缩杆4逐一连接之后，再将夹合片9套在主体1的转头上，旋转推动套10移动，推动套10的内部为梯形，又与夹合片9之间构成螺纹连接，推动套10移动将开合的夹合片9聚拢起来并夹合住主体1的转头，此时即可使用主体1，将钻头对准要开凿的物体，将防滑块8抵在该物体上，启动主体1后，钻头带来的外力通过固定架2的形体得到缓解，钻头下降使得主体1推动固定架2挤压伸缩杆4压迫弹簧5伸缩形变跟随主体1一同下降，当伸缩杆4伸缩至无法伸缩状态时，开凿孔还未完成，此时可将固定架2等取下，已经存在的开凿孔深度足以支撑主体1的晃动，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。