一种用于拉槽板的安装结构的制作方法

本实用新型属于装饰建材领域，尤其是涉及一种用于拉槽板的安装结构。

背景技术：

装修中墙面、地面、天花板装饰通常会采用拉槽板，其可以增加美观度。

目前使用的拉槽板为如图1所示，其是在一个平板状的本体上表面向上凸起多个中空的方向凸部，凸部和本体为一体结构，将本体的下表面与地面或墙面或顶面固定连接，上述结构存在的确定是：1、加工不方便，需要整体同时加工制作完成；2、由于相邻凸部之间的间距较小，凸部暴露在外部的三个侧面中，只有与本体正对的一个侧面外表面可以进行加工装饰，其它两个侧面由于作用空间小，无法进行加工修饰。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种制作工艺简单、装配方便、外部多个表面可以加工修饰、装配灵活度高、适应性佳的用于拉槽板的安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于拉槽板的安装结构，包括平板状本体和连接于本体的装饰体，所述本体包括至少一个连接单元或多个依次排布的重复连接单元，单个连接单元包括第一表面和与其平行的第二表面，第一表面上设有至少一个卡槽组，卡槽组包括左侧槽体和右侧槽体，所述装饰体上设有左侧支脚和右侧支脚，于本体和装饰体装配时，所述左侧支脚可与左侧槽体配合连接，所述右侧支脚可与右侧槽体配合连接。

本实用新型将本体和装饰体分体设置，各自完成制作后再进行装配，安装时先将多个装饰体装配在本体的一个侧面，本体的另一侧面与墙面等固定连接，装饰体上除了与本体配合的一个侧面之外的三个侧面都可以进行加工装饰，以适应不同的需求。

进一步的，所述第一表面上设有一个第一卡槽组，第一卡槽组包括第一左侧槽体和第一右侧槽体，所述装饰体为第一装饰体，于本体和第一装饰体装配时，所述第一装饰体的第一左侧支脚与第一左侧槽体配合连接，第一右侧支脚与第一右侧槽体配合连接。

进一步的，第一表面上设有至少两个第一卡槽组，两个第一卡槽组分别包括第一左侧槽体和第一右侧槽体、第二左侧槽体和第二右侧槽体。

进一步的，所述装饰体包括第一装饰体、第二装饰体，于本体和第一装饰体装配时，所述第一装饰体的第一左侧支脚与第一左侧槽体配合连接，第一右侧支脚与第一右侧槽体配合连接；于本体和第二装饰体装配时，所述第二装饰体的第二左侧支脚与第一左侧槽体配合连接，第二右侧支脚与第二右侧槽体配合连接。本体上一个连接单元的一个侧面设置两组第一卡槽组，由于相邻第一卡槽组的间距，与同一个第一卡槽组的第一左侧槽体和第一右侧槽体之间的间距不相同，从而两个第一卡槽组的四个槽体可以适应不同大小的第一装饰体和第二装饰体，功能性更强。

进一步的，所述装饰体包括第一装饰体、第二装饰体、第三装饰体；所述第二表面上设有至少一个第三卡槽组，第三卡槽组包括第三左侧槽体和第三右侧槽体，于本体和第三装饰体装配时，所述第三装饰体的第三左侧支脚与第三左侧槽体配合连接，第三右侧支脚与第三右侧槽体配合连接。本体上一个连接单元的两个侧面都可以安装装饰体，而且可以安装不同大小体积的第一装饰体、第二装饰体、第三装饰体，实现了同一个模具生产出的本体，可以适应不同的装饰体的目的，安装灵活度高，适应性更佳。

进一步的，所述装饰体还包括第四装饰体；所述第四装饰体的第四左侧支脚和第四右侧支脚分别可与相邻两个第一卡槽组的第一右侧槽体和第二左侧槽体配合连接。

进一步的，所述装饰体的截面呈中空方形，所述左侧支脚和右侧支脚位于装饰体与本体相配合的一侧面，其截面均呈L字形。

进一步的，所述左侧支脚和右侧支脚对称设置。

进一步的，所述第一左侧支脚、第二左侧支脚、第三左侧支脚、第四左侧支脚的大小、形状相同。四个不同大小装饰体的支脚都大小、形状相同，以适应第一表面和第二表面上大小相同的槽体。

进一步的，所述左侧支脚与装饰体的相连处形成左侧支撑面。左侧支撑面与第一表面相抵，整体装配的稳固性更高。

进一步的，所述第一卡槽组延伸本体整个长度方向。

进一步的，所述本体包括三个依次相连的重复连接单元，其为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：1）将拉槽板设置成为分体结构，作为单独部件存在的本体和装饰体，可以分开进行加工，加工工艺简单，装配方便、快捷；2）第一卡槽组可以装配第一装饰体的同时，相邻的两个第一卡槽组配合，又可以装配不同体积的第二装饰体，或可以装配不同体积的第四装饰体，装配灵活度非常高，适应性广；3）将本体的两侧分别开设第一卡槽组和第三卡槽组，第三卡槽组可以装配第三装饰体；4）由于装饰体单独完成生产之后，再与本体进行装配，从而可以对装饰体的三个侧面进行加工修饰，美观度和功能性进一步提高。

附图说明

图1为现有技术拉槽板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二本体的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例三本体的主视结构示意图。

图4为图3中的A处结构放大图。

图5为本实用新型实施例三本体的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例三第一装饰体的截面结构示意图。

图7为本实用新型实施例三第一装饰体的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例三第二装饰体的截面结构示意图。

图9为本实用新型实施例三第二装饰体的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例三第三装饰体的截面结构示意图。

图11为本实用新型实施例三第四装饰体的截面结构示意图。

图12为本实用新型实施例三第四装饰体另一种实施方式的截面结构示意图。

图13为本实用新型实施例三第一装饰体与本体的配合结构示意图。

图14为本实用新型实施例三第二装饰体与本体的配合结构示意图。

图15为本实用新型实施例三第三装饰体与本体的配合结构示意图。

图16为本实用新型实施例三本体与第一装饰体、第二装饰体、第三装饰体的配合结构示意图。

图17为本实用新型实施例三本体与第一装饰体、第二装饰体、第三装饰体、第四装饰体的配合结构示意图。

图18为本实用新型实施例三第三装饰体、本体与墙面的配合结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种用于拉槽板的安装结构，包括平板状本体1和装饰体，本体1包括一个或者多个依次排布的重复的连接单元11，每个连接单元包括第一表面12和与其平行的第二表面13，第一表面12上开设有至少一个卡槽组，卡槽组包括对称设置的左侧槽体和右侧槽体，装饰体上设有左侧支脚和右侧支脚，当本体1和装饰体装配连接时，左侧支脚可以与左侧槽体配合连接，右侧支脚可以与右侧槽体配合连接，当然，左侧支脚也可以与右侧槽体配合连接，右侧支脚可以与左侧槽体配合连接。

实施例一

一种用于拉槽板的安装结构，包括呈平板状的本体和多个装饰体，本体包括多个依次相连的重复连接单元，为了装配方便，也为了加工方便，于本实施例中，本体包括三个依次相连的重复连接单元，且为一体成型结构。每个连接单元包括第一表面及与墙面相贴合的第二表面，第二表面为水平面，第一表面上开设有一个贯穿本体长度方向的第一卡槽组，第一卡槽组包括第一左侧槽体和第一右侧槽体，第一右侧槽体截面呈“L” 字形，第一左侧槽体与第一右侧槽体对称，即第一左侧槽体大小、形状与第一右侧槽体相同，为“L” 字形的镜像结构。

多个装饰体的大小、形状相同，每个装饰体上与第一表面配合的一侧面上形成有第一左侧支脚和第一右侧支脚，第一右侧支脚截面呈“L” 字形，且大小为稍小于第一右侧槽体为宜，第一左侧支脚与第一右侧支脚对称，即第一左侧支脚大小、形状与第一右侧支脚相同，为“L” 字形的镜像结构。

第一左侧支脚和第一右侧支脚的间距，与第一左侧槽体和第一右侧槽体的间距相同，从而本体和装饰体装配时，第一左侧支脚自本体的端部侧面插入第一左侧槽体，与其紧配合，第一右侧支脚自本体的端部侧面插入第一右侧槽体，并与其紧配合。

为了提高整体装配结构的稳固性，第一左侧支脚与装饰体的连接处，形成第一左侧支撑面，即第一左侧支脚与装饰体的连接处与装饰体的边缘之间存在一定的距离，该第一左侧支撑面与第一表面相抵接；同样的，第一右侧支脚与装饰体的连接处形成第一右侧支撑面。

本实施例中的左侧和右侧只是为了描述清楚定义的相对方向，不局限于上述定义的方位。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，每个连接单元的第一表面12上开设有至少两个贯穿本体1长度方向的第一卡槽组，第一卡槽组包括第一左侧槽体121和第一右侧槽体122。

装饰体包括第一装饰体31和第二装饰体32，当体积较小的第一装饰体31安装在本体1上时，第一装饰体31的第一左侧支脚311与第一左侧槽体121紧配合连接，第一右侧支脚312与第一右侧槽体122紧配合连接。

当体积较大的第二装饰体32安装在本体1上时，第二装饰体32的第二左侧支脚321与第一左侧槽体121紧配合连接，第二右侧支脚322与另一个相邻的第一卡槽组的第二右侧槽体紧配合连接。

本实施例的其它结构与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

如图3-5所示，呈平板状的本体1包括多个依次相连的重复连接单元11，单个连接单元包括第一表面12和与其相正对的第二表面13，除了第一表面12上形成至少两个第一卡槽组，还在第二表面13上形成至少一个第三卡槽组。第一卡槽组包括第一左侧槽体121、与第一左侧槽体121对称设置的第一右侧槽体122，与其相邻的另一个第一卡槽组包括第二左侧槽体123、与第二左侧槽体123对称设置的第二右侧槽体124，第一左侧槽体121和第一右侧槽体122之间的间距，与第一右侧槽体122和第二左侧槽体123之间的间距，不相同；第三卡槽组包括第三左侧槽体131、第三右侧槽体132，第三左侧槽体131和第三右侧槽体132之间的间距，第一左侧槽体121和第一右侧槽体122之间的间距，第一右侧槽体122和第二左侧槽体123之间的间距，三者各不相同。

如图6-10所示，装饰体包括形状相同、体积各不相同的、中空的第一装饰体31、第二装饰体32、第三装饰体33；第一装饰体31的底面设置有第一左侧支脚311和第一右侧支脚312，如图13所示，装配时，第一左侧支脚311插入第一左侧槽体121，第一右侧支脚312插入第一右侧槽体122，第一左侧支撑面411、第一右侧支撑面412分别与第一表面12相抵接；第二装饰体32的底面设置有第二左侧支脚321和第二右侧支脚322，如图14所示，装配时，第二左侧支脚321插入第一左侧槽体121，第二右侧支脚322插入第二右侧槽体124，第二左侧支撑面421、第二右侧支撑面422分别与第一表面12相抵接；第三装饰体33的底面设置有第三左侧支脚331和第三右侧支脚332，如图15所示，装配时，第三左侧支脚331插入第三左侧槽体131，第三右侧支脚332插入第三右侧槽体132，第三左侧支撑面431、第三右侧支撑面432分别与第二表面13相抵接；第一左侧支脚311、第二左侧支脚321、第三左侧支脚331、第四左侧支脚341的大小、形状相同，稍小于大小相同的第一左侧槽体121、第三左侧槽体131；为了避免本体1的长度过长，如图中B处所示，本体1分为两段，每段的端部分别带有槽体，两段之间通过第三装饰体33连接，第三装饰体的第三左侧支脚331与左边一段本体的右端槽体插接配合，第三右侧支脚332与右边一端本体的左端槽体插接配合。

如图16所示，一个本体1的两侧可以分别装配第一装饰体31、第二装饰体32、第三装饰体33，当在第一表面12上装配第一装饰体31或第二装饰体32时，第二表面13与墙面等相贴合固定连接；如图18所示，当在第二表面13上装配第三装饰体33时，第一表面12与墙面等相贴合固定连接。

如图11所示，还可以包括第四装饰体34, 第四装饰体34的底面设置有第四左侧支脚341和第四右侧支脚342，如图17所示, 装配时，第四左侧支脚341插入第一右侧槽体122，第四右侧支脚342插入第二左侧槽体123，第四左侧支撑面441、第四右侧支撑面442分别与第一表面12相抵接，如图12所示，第四装饰体34的第四左侧支脚341可以与侧面齐平，第四左侧支撑面441突出于侧面设置。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。