一种具有自动上料功能的砂浆机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种具有自动上料功能的砂浆机。

背景技术：

砂浆是建筑施工中必不可少并且用量极大的一种材料，砂浆的使用涉及搅拌、运 输、喷涂等过程，使用时需要将粗、中、细三种砂和水泥、粉煤灰、钙粉等粉料样原材料及添加剂按一定比例加搅拌成砂浆。砂浆机就是用于将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。

授权公告号为CN206825678U的中国专利公开了一种干混砂浆机,包括机座、混料筒、电动机、搅拌桨、进料口、出料口和控制箱；混料筒为圆柱形，横向设置在机座上，搅拌桨设置在混料筒内部，电动机通过变速箱与搅拌桨相连接，电动机与控制箱相连接，混料筒筒体顶部设置有进料口，混料筒筒体底部设置有出料口；出料口包括竖直管道和水平管道两段。上述使用新型设置有卧式混料筒和可密闭的进料口和出料口，同时设置有液压升降装置，用于排空混合后的物料。

上述中的实用新型存在以下缺陷：该实用新型的进料口设置在混料筒筒体的顶部，操作人员上料时，存在出料口较高无法上料的问题。同时，依靠人力托举原料进行上料，劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动上料功能的砂浆机，具有自动上料、省时省力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动上料功能的砂浆机，包括机座及设置在所述机座上的搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶部设置有进料口，搅拌筒体的一侧还设置有用于将原料运输至进料口内的输送装置，所述输送装置包括支撑架、滑动设置在所述支撑架上的运输支撑板、设置在所述运输支撑板上的输料箱及用于带动所述运输支撑板在所述支撑架上升降的升降件，所述支撑架包括两个相对设置的矩形子架及两个相对设置的弧形子架，所述弧形子架设置在所述矩形子架的上方，且所述弧形子架向靠近所述搅拌筒体的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，使用运输装置进行原料上料时，通过升降件带动运输支撑板沿矩形子架及弧形子架向上运动，弧形子架向靠近搅拌筒体的方向弯曲，放置在运输支撑板上的输料箱运动到弧形子架上时，输料箱顺着弯曲的弧形子架倾斜，输料箱中的原料因输料箱倾斜滑落至进料口内，实现自动上料，不需要人工费力托举，从而达到自动上料、省时省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料箱为倒梯形设置，所述输料箱上端面的面积大于所述输料箱下端面的面积。

通过采用上述技术方案，输料箱的上端面的面积大于输料箱下端面的面积，输料箱运动到弧形子架上时，输料箱顺着弯曲的弧形子架倾斜，输料箱的连接上下端面的壁面为倾斜壁面，达到输料箱中的原料易顺着输料箱的倾斜壁面滑落出输料箱外的进料口的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形子架位于所述进料口的上方，所述进料口上设置有漏斗状的导料筒，所述导料筒用于将输料箱中倒出的原料导进所述搅拌筒体内。

通过采用上述技术方案，输料箱运动到弧形子架上时，输料箱沿着弧形子架的形状倾斜，输料箱中的原料因输料箱倾斜逐渐从输料箱中的滑落出来，漏斗状的导料筒用于接住逐渐从输料箱中的滑落出来的原料，达到从输料箱中滑落的原料全部落入进料口内、从而至搅拌筒体内的效果。

本实用新型进一步设置为：两个相对设置的矩形子架及两个相对设置的弧形子架上均开设有凹槽，所述凹槽的一个侧壁内沿长度方向设置有齿条，所述升降件包括分别固定设置在所述运输支撑板的两侧的转动电机，两侧的所述转动电机的输出轴上均同轴设置有与所述齿条啮合的主动齿轮，所述运输支撑板的两侧均设置有用于使所述主动齿轮与所述齿条保持啮合状态的限位件。

通过采用上述技术方案，通过同步开启两个转动电机，限位件使得主动齿轮与齿条保持啮合状态，使得转动电机上的主动齿轮顺着齿条向上移动，达到运输支撑板沿矩形子架及弧形子架向上运动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定设置在所述运输支撑板上的两根限位杆，两根所述限位杆远离所述运输支撑板的一端均转动设置有滚动轮，两根所述限位杆上的滚动轮分别与所述支撑架的两个相对外壁抵接。

通过采用上述技术方案，两根限位杆上的滚动轮分别与支撑架的两个相对外壁抵接，使得转动电机上的主动齿轮无法做远离齿条的运动，达到主动齿轮与齿条始终保持啮合状态的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述运输支撑板的端部设置有用于防止所述滚动轮从所述限位杆上脱离的挡块。

通过采用上述技术方案，达到阻止滚动轮脱离限位杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为两端封口设置。

通过采用上述技术方案，达到阻止主动齿轮从凹槽的端口处滑出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的截面形状为T形。

通过采用上述技术方案，主动齿轮位于T形的凹槽内，达到阻止主动齿轮从凹槽内滑出的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型具有自动上料、省时省力的优点；

2.本实用新型输料箱为倒梯形设置，方便输料箱中的原料倒出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的隐藏输料箱后用于展示升降件的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的部分剖视图。

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机座；2、搅拌筒体；21、进料口；22、导料筒；31、支撑架；311、矩形子架；312、弧形子架；313、凹槽；314、齿条；32、运输支撑板；33、输料箱；34、转动电机；35、主动齿轮；361、限位杆；3611、挡块；362、滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种具有自动上料功能的砂浆机，包括机座1及设置在机座1上的搅拌筒体2，搅拌筒体2的顶部设置有进料口21，进料口21上设置有导料筒22，导料为倒梯形。搅拌筒体2的一侧上还设置有用于将原料运输至进料口21内的输送装置，输送装置包括支撑架31、滑动设置在支撑架31上的运输支撑板32、设置在运输支撑板32上的输料箱33及用于带动运输支撑板32在支撑架31上升降的升降件，支撑架31包括两个相对设置的矩形子架311及两个相对设置的弧形子架312，弧形子架312设置在矩形子架311的上方，且弧形子架312向靠近搅拌筒体2的方向弯曲。两个相对设置的矩形子架311及两个相对设置的弧形子架312上均开设有凹槽313，凹槽313的一个侧壁内沿长度方向设置有齿条314。凹槽313为两端封口设置，结合图5、6，凹槽313的截面形状为T形。弧形子架312位于进料口21的上方，进料口21上设置有漏斗状的导料筒22，导料筒22用于将输料箱33中倒出的原料导进搅拌筒体2内。输料箱33为倒梯形设置，输料箱33上端面的面积大于输料箱33下端面的面积，方便位于输料箱33中的原料从输料箱33中倒出。

参照图3、4，两个相对设置的矩形子架311及两个相对设置的弧形子架312上均开设有凹槽313，凹槽313为两端封口设置，且凹槽313的截面形状为T形。凹槽313的一个侧壁内沿长度方向设置有齿条314，升降件包括分别固定设置在运输支撑板32的两侧的转动电机34，两侧的转动电机34的输出轴上均同轴设置有与齿条314啮合的主动齿轮35，运输支撑板32的两侧均设置有用于使主动齿轮35与齿条314保持啮合状态的限位件。通过同步开启两个转动电机34，限位件使得主动齿轮35与齿条314保持啮合状态，使得转动电机34上的主动齿轮35顺着齿条314向上移动，使得运输支撑板32沿矩形子架311及弧形子架312向上运动。T形的凹槽313阻止主动齿轮35凶凹槽313内滑出，凹槽313的两端封口设置阻止主动齿轮35从凹槽313的端口处滑出。

参照图3、4，限位件包括固定设置在运输支撑板32上的两根限位杆361，两根限位杆361远离运输支撑板32的一端均转动设置有滚动轮362，两根限位杆361上的滚动轮362分别与支撑架31的两个相对外壁抵接，使得支撑架31的夹在两根限位杆361内，限位杆361远离运输支撑板32的端部设置有用于防止滚动轮362从限位杆361上脱离的挡块3611。两根限位杆361上的滚动轮362分别与支撑架31的两个相对外壁抵接，使得转动电机34上的主动齿轮35无法做远离齿条314的运动，达到主动齿轮35与齿条314始终保持啮合。

本实施例的实施原理为：使用运输装置进行原料上料时，同步开启两个转动电机34，使得两个转动电机34上的主动齿轮35顺着齿条314同步向上移动，带动运输支撑板32沿矩形子架311及弧形子架312向上运动，弧形子架312向靠近搅拌筒体2的方向弯曲，放置在运输支撑板32上的输料箱33运动到弧形子架312上时，输料箱33顺着弯曲的弧形子架312倾斜，输料箱33中的原料因输料箱33倾斜滑落至进料口21内，实现自动上料。本实用新型具有自动上料、省时省力的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。