一种定位箍的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定位箍。

背景技术：

框架柱是框架结构中承受梁和板传来的载荷，并将载荷传递至基础，是主要的竖向支撑结构。传统的框架柱竖向钢筋定位箍由钢筋短料采用焊接的方法制备而成，这种定位箍需根据框架柱截面尺寸和钢筋数目焊接框架柱竖向钢筋卡扣。

然而，由于钢筋自身强度及刚度有限，无法保证定位箍的稳定性，在实际施工过程中，普遍存在框架柱竖向钢筋移位、间距不符合要求等质量缺陷的现象，并且这种定位箍应用范围窄，在超高层建筑施工中，框架柱竖向钢筋数目和间距随高度变化而变化。当框架柱竖向钢筋的数量与间距有变更时，这种定位箍需要拆除焊死的钢筋，耗费人力与材料，将严重影响施工工期，施工成本也相应提高。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种定位箍，能够稳定性高，便于拆装，节省材料，适用于超高层建筑施工中竖向钢筋数量与间距有变更的情况。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定位箍，包括：

四个连接件，每个连接件包括底板和侧板，侧板垂直连接于底板的一侧，底板沿长度方向的一端开设有通孔，另一端开设有沿长度方向延伸的第一条形通孔，侧板上沿长度方向开设有多个第二条形通孔，第二条形通孔沿长度方向延伸，一个连接件设置有通孔的一端抵靠于另一个连接件设置有第一条形通孔的一端的侧板上，四个连接件首尾相连围成封闭框；

四个紧固件，每个紧固件依次穿设于一个连接件的通孔和另一个连接件的第一条形通孔内，能够将两个连接件锁紧；

多个定位件，每个第二条形通孔内穿设有至少一个定位件。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，每个紧固件包括紧固螺栓和螺接于紧固螺栓的紧固螺母，每个紧固螺栓依次穿设于一个连接件的通孔和另一个连接件的第一条形通孔内。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，每个定位件包括定位螺栓和螺接于定位螺栓的定位螺母，每个第二条形通孔内穿设有至少一个定位螺栓。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，第一条形通孔长边的一侧设置有刻度线。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，每个侧板上开设有6-10个第二条形通孔。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，在同一个连接件上，两个相邻的第二条形通孔的间距相等。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，在同一个连接件上，两个相邻的第二条形通孔的间距为3-5cm。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，连接件由角钢制备而成。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，第一条形通孔长10-15cm。

作为本实用新型的定位箍的优选方案，第二条形通孔长8-12cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的定位箍通过四个紧固件分别将四个设置有通孔和第一条形通孔的连接件首尾相连围成封闭框，每个紧固件穿设于一个连接件的通孔和另一个连接件的第一条形通孔内，将两个连接件锁紧，提高了定位箍的稳定性。

第一条形通孔有利于根据实际作业情况调节紧固件距离连接件一端的距离，同时调节处于对角线的两个紧固件即可缩短定位箍的长度，便于拆卸。

在连接件的侧板设置第二条形通孔和穿设于其中的定位件，调节定位件的位置和数量即可完成框架柱竖向钢筋的数量与间距的变更，节省材料，拆装方便。

本实用新型稳定性高，便于拆装，节省材料，降低施工成本，缩短施工工期，尤其适用于超高层建筑施工中竖向钢筋数量与间距有变更的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的定位箍的示意图；

图2是图1中定位箍的侧面示意图。

图中：

1-连接件；2-紧固件；3-定位件；

11-底板；111-第一条形通孔；12-侧板；121-第二条形通孔；

100-竖向钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种定位箍，该定位箍包括四个连接件1、四个紧固件2和多个定位件3。

其中，每个连接件1包括底板11和侧板12，侧板12垂直连接于底板11的一侧，底板11沿长度方向的一端开设有通孔，另一端开设有沿长度方向延伸的第一条形通孔111。

如图2所示，侧板12上沿长度方向开设有多个第二条形通孔121，第二条形通孔121沿长度方向延伸，一个连接件1设置有通孔的一端抵靠于另一个连接件1设置有第一条形通孔111的一端的侧板12上，四个连接件1首尾相连围成封闭框。

每个紧固件2依次穿设于一个连接件1的通孔和另一个连接件1的第一条形通孔111内，能够将两个连接件1锁紧。通过紧固件2将首尾相接的两个连接件1锁紧，第一条形通孔111的设置，有利于调节封闭框四个边的边长。

通过四个紧固件2分别将四个设置有通孔和第一条形通孔111的连接件1首尾相连围成封闭框，每个紧固件2穿设于一个连接件1的通孔和另一个连接件1的第一条形通孔111内，将两个连接件1锁紧，提高了定位箍的稳定性。

第一条形通孔111有利于根据实际作业需求情况来调节紧固件2距离连接件1一端的距离，同时调节处于对角线的两个紧固件2即可缩短定位箍的长度，便于拆卸。

每个第二条形通孔121内穿设有至少一个定位件3。在连接件1的侧板12设置第二条形通孔121和穿设于其中的定位件3，通过调节定位件3的位置和数量即可完成框架柱竖向钢筋100的数量与间距的变更，节省材料，拆装方便。

具体的，每个紧固件2包括紧固螺栓和螺接于紧固螺栓的紧固螺母，每个紧固螺栓依次穿设于一个连接件1的通孔和另一个连接件1的第一条形通孔111内。紧固件2采用螺栓螺母连接方式锁紧连接件1，便于调节和拆装。

每个定位件3包括定位螺栓和螺接于定位螺栓的定位螺母，每个第二条形通孔121内穿设有至少一个定位螺栓。每个第二条形通孔121内穿设有一个定位件3。需要说明的是，一般情况竖向钢筋100的数量变动较少，间距调整较多，每个第二条形通孔121内穿设有一个定位件3即可够用。当竖向钢筋100的数量变动时，此时，通过在第二条形通孔121内增设定位件3即可。

更为具体的，第一条形通孔111长边的一侧设置有刻度线，根据实际作业情况，便于准确调整封闭框的各个边长。每个侧板12上开设有6-10个第二条形通孔121，优选地，每个侧板12上开设有8个第二条形通孔121，具体数量依据实际作业中竖向钢筋100的数量而定。在同一个连接件1上，两个相邻的第二条形通孔121的间距相等，以每个第二条形通孔121为基准，便于快速调节定位件3的位置以适应钢筋间距的变更。

在同一个连接件1上，两个相邻的第二条形通孔121的间距为3-5cm。连接件1由角钢制备而成。第一条形通孔111长10-15cm。第二条形通孔121长8-12cm，需要说明的是，这里所给出的范围为实际施工时总结的数值范围，具体实施情况需要根据施工的作业情况而定。

在使用本实用新型提供的定位箍时，首先，同时调节处于对角线的两个紧固件2使得该定位箍的边长变短，从框架柱竖向钢筋100间隙放置于其内部，底板11放置在水平绑扎的箍筋上；其次，同时调节处于对角线的两个紧固件2使得该定位箍恰好顶住竖向钢筋100；然后，根据实际作业中竖向钢筋100数量和间距，在侧板12相应位置上，画上记号作为定位件3的安装定位标记；最后，定位完成后，同时调节处于对角线的两个紧固件2使得该定位箍的边长变短，从框架柱竖向钢筋100间隙中取出。

本实用新型稳定性高，便于拆装，节省材料，降低施工成本，缩短施工工期，尤其适用于超高层建筑施工中竖向钢筋100数量与间距有变更的情况。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。