一种叠合梁箍筋定位工装的制作方法

本实用新型涉及建筑工装装置技术领域，具体是一种叠合梁箍筋定位工装。

背景技术：

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。在制作预制梁时，其中一步工序是扎钢筋，就是通过多根箍筋将4根纵向钢筋固定住，每根箍筋之间距离50-100mm不等，而目前在进行扎钢筋工序时，仅靠人工目测的方式对箍筋的位置进行定位，然后再通过钢丝将箍筋和钢筋进行捆扎固定，但是目测的方式就使得各箍筋之间的距离不一致，而箍筋之间的间距过大或过小都会对预制梁的性能产生影响，从而影响到预制梁的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种叠合梁箍筋定位工装，通过使用此种定位工装可快速对箍筋的位置进行定位，在提高施工效率的同时，也保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种叠合梁箍筋定位工装，包括底模和垂直固定在底模上表面的两块侧模，所述侧模的上端均固定有定位钢片，所述定位钢片与侧模之间为可拆卸连接，定位钢片的内侧均开设有供预制梁上的箍筋插入的定位槽，所述定位槽的数量为多个，沿定位钢片的长度方向均匀设置。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中通过在两块侧模的上端设置定位钢片，然后在定位钢片的内侧均匀开设多个定位槽(实际在应用时各定位槽之间的间隔为50mm)，这样在扎钢筋时，就能够通过这些定位槽快速的确定箍筋捆扎的位置，(具体是将箍筋的两侧分别插入到定位槽内)，从而有效提高施工效率，并且由于各定位槽之间的间距都是固定的，通过定位槽也可快速确定相邻箍筋之间的间距，避免间距过大，从而保证产品的质量，另外，由于定位钢片与侧模之间是可拆卸连接，使得定位钢片能够被循环使用，降低成本。

作为改进，所述定位钢片的外端均与侧模的外侧面相平齐，定位钢片的宽度大于侧模的宽度，这样，通过部分悬挑，保证了箍筋外部的保护层厚度，有效保证预制梁的产品质量。

作为改进，定位钢片的长度与侧模的长度等长。

作为改进，定位钢片由若干片小型钢片拼接而成，所述小型钢片的一端开设有连接槽，另一端设有与所述连接槽形状相匹配的连接凸起，每块小型钢片上设置有3-5个定位槽，这样，使得定位钢片的长度可根据不同侧模的长度进行调节，从而满足不同长度的预制梁长度，提高适用性。

作为改进，连接槽与所述连接凸起均为三角形，这样，保证相邻小型钢片之间连接的牢靠性。

作为改进，定位槽为弧形槽。

作为改进，侧模上表面开有若干螺栓孔，所述定位钢片上安装孔，定位钢片与侧模之间通过螺栓连接，这样，通过螺栓实现定位钢片的可拆卸连接，从而使得定位钢片可以循环使用。

作为改进，两块定位钢片上的定位槽对齐设置。

附图说明

图1为本实用新型一种叠合梁箍筋定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型中小型钢片的结构示意图。

图3为本实用新型一种叠合梁箍筋定位工装在使用时的俯视图。

图中所示，1、底模，2、侧模，3、定位钢片，4、定位槽，5、小型钢片,6、连接槽，7、连接凸起，8、螺栓，9、箍筋。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型提供一种叠合梁箍筋定位工装，包括底模1和垂直固定在底模1上表面的两块侧模2，所述侧模2的上端均固定有定位钢片3，所述定位钢片3与侧模2之间为可拆卸连接，定位钢片3的内侧均开设有供预制梁上的箍筋9插入的定位槽4，所述定位槽4的数量为多个，沿定位钢片3的长度方向均匀设置。本实用新型中通过在两块侧模2的上端设置定位钢片3，然后在定位钢片3的内侧均匀开设多个定位槽4(实际在应用时各定位槽4之间的间隔为50mm)，这样在扎钢筋时，就能够通过这些定位槽4快速的确定箍筋9捆扎的位置，(具体是将箍筋9的两侧分别插入到定位槽4内)，从而有效提高施工效率，并且由于各定位槽4之间的间距都是固定的，通过定位槽4也可快速确定相邻箍筋9之间的间距，避免间距过大，从而保证产品的质量，另外，由于定位钢片3与侧模2之间是可拆卸连接，使得定位钢片3能够被循环使用，降低成本。

本实施例中，所述定位钢片3的外端均与侧模2的外侧面相平齐，定位钢片3的宽度大于侧模2的宽度，这样，通过部分悬挑，保证了箍筋9外部的保护层厚度，有效保证预制梁的产品质量。

本实施例中，定位钢片3的长度与侧模2的长度等长。

本实施例中，定位钢片3由若干片小型钢片5拼接而成，所述小型钢片5的一端开设有连接槽6，另一端设有与所述连接槽6形状相匹配的连接凸起7，每块小型钢片5上设置有3-5个定位槽4，这样，使得定位钢片3的长度可根据不同侧模2的长度进行调节，从而满足不同长度的预制梁长度，提高适用性。

本实施例中，连接槽6与所述连接凸起7均为三角形，这样，保证相邻小型钢片5之间连接的牢靠性。

本实施例中，定位槽4为弧形槽。

本实施例中，侧模2上表面开有若干螺栓孔，所述定位钢片3上安装孔，定位钢片3与侧模2之间通过螺栓8连接，这样，通过螺栓8实现定位钢片3的可拆卸连接，从而使得定位钢片3可以循环使用。

本实施例中，两块定位钢片3上的定位槽4对齐设置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。