一种组合式可调节的钢构组件的制作方法

本实用新型涉及钢构组件技术领域，具体为一种组合式可调节的钢构组件。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架构件组成。

现有的工型钢，可作为钢构房屋的梁体和边侧连接构件，是一种常见的钢构组件，工型件横向宽度多为相同，且高度分为不同高度型号，因此一种高度工型钢只能作为一种组合使用，为了解决这一短板，多将工型钢分为两块平板和各设立在两块平板上的方形立板，而方形立板之间各设立了对应不同高度型号的栓孔，上下移动其中一块平板，将方形立板上栓孔对应另一块方形立板的栓孔，然后插入销栓，并通过螺母锁定，即可将其调节成不同高度型号的工型钢，但存在的不足之处有：由于两块方形立板呈交错贴合，其前后侧的平衡性不易控制，造成两块栓孔不易对齐，更甚者容易错位，调节工型钢的高度不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式可调节的钢构组件，以解决上述背景技术中提出的平衡性不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式可调节的钢构组件，包含有2块平板和设置在2块平板之间的高度调节机构，高度调节机构包括装设在上侧的平板上的方形插板、装设在下侧的平板上的方形立板和用于锁定方形插板和方形立板的销栓，所述方形立板内设有方形板槽，所述方形板槽内插入方形插板，所述方形插板内设有定位孔，所述方形立板端侧内设有圆孔，所述销栓通过定位孔和圆孔穿出方形插板和方形立板且其端部通过螺母锁定。

优选的，所述方形插拔板的左右端中侧设有锥形滑块，方形板槽内壁中侧对称设有锥形滑槽，锥形滑槽内滑动安装锥形滑块。

优选的，所述销栓的内部包含有锰钢芯、高碳钢层、钨钢层和钨钴合金层，锰钢芯外侧包覆热压高碳钢层，高碳钢层的外侧包覆热压钨钢层，钨钢层的外侧包覆热压钨钴合金层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因方形板槽与方形插板配合紧密，锥形滑槽与锥形滑块横截面皆为外宽内窄，两者横向相互咬合限位，可限制方形插板在方形板槽内上下移动时横向晃动，方形插板前后侧保持平衡，使得上侧平板向上移动时，前后侧平衡，当一侧的圆孔对应定位孔，另一侧的圆孔同时对应同一高度的定位孔，将销栓插出圆孔和定位孔，然后重新用螺母锁定销栓，调节操作更加方便，解决了调节高度时平衡性不易控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的方形板槽与方形插板配合横向剖切俯视示意图；

图3为本实用新型的销栓截面局部分层示意图。

图中：1平板、2方形插板、3方形立板、4方形板槽、5定位孔、6圆孔、7销栓、8圆板、9螺母、10锥形滑块、11锥形滑槽、12锰钢芯、13高碳钢层、14钨钢层、15钨钴合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式可调节的钢构组件，包含有2块平板1和设置在2块平板1之间的高度调节机构，高度调节机构包括装设在上侧的平板1上的方形插板2、装设在下侧的平板1上的方形立板3和用于锁定方形插板2和方形立板3的销栓7，方形立板3内设有方形板槽4，方形板槽4内插入方形插板2，方形板槽4与方形插板2配合间隙0.1毫米，且横截面皆为方形，使得方形板槽4与方形插板2配合紧密，方形插板2内设有定位孔5，定位孔5分布在方形插板2前后侧内部，且竖向排列设置，设置高度与实际需要调节工型板不同高度型号对应，方形立板3端侧内设有圆孔6，圆孔6设置在方形立板3前侧和后侧内部，且单侧设置2个，且对称设置，同时定位孔5和圆孔6与销栓7呈紧密滑动配合，而销栓7的左侧为一个圆板结构，用于阻挡销栓7向右脱出，销栓7的中侧为光杆且右侧设置外螺纹，销栓7通过定位孔5和圆孔6穿出方形插板2和方形立板3且其端部通过螺母9锁定，通过前后侧的销栓7插入圆孔6后插入不同的定位孔5内，可将上下侧平板1锁定在不同长度距离，用于调节成不同高度型号的工型板。

参阅图1和图2，方形插板2的左右端中侧设有锥形滑块10，方形板槽4内壁中侧对称设有锥形滑槽11，锥形滑槽11设置在方形板槽4中侧，且对称设置，数量为2个，锥形滑块10设置在方形插板2中侧左端和右端，锥形滑槽11内滑动安装锥形滑块10，锥形滑槽11与锥形滑块10配合间隙为0.05毫米，因锥形滑槽11与锥形滑块10横截面皆为外宽内窄，两者横向相互咬合限位，可限制方形插板2在方形板槽4内上下移动时横向晃动，保持方形插板2前后侧保持平衡。

参阅图3，销栓7的内部包含有锰钢芯12、高碳钢层13、钨钢层14和钨钴合金层15，锰钢芯12外侧包覆热压高碳钢层13，高碳钢层13的外侧包覆热压钨钢层14，钨钢层14的外侧包覆热压钨钴合金层15，锰钢芯12直径为1厘米，锰钢具有强度高、韧性强和不易折弯的特点，高碳钢层12的厚度为0.6毫米，钨钢层14的厚度为1.1毫米，高碳钢和钨钢具有刚性强和耐断裂的特点，钨钴合金具有耐磨性好和硬度高的特点，作为销栓7的外层，使得销栓7外侧不易被磨损。

本实用新型在具体实施时：将螺母9旋出销栓7，将销栓7抽出圆孔6和定位孔5，向上移动上侧的平板1，带动方形插板2向上移动，方形板槽4与方形插板2配合间隙0.1毫米，且横截面皆为方形，使得方形板槽4与方形插板2配合紧密，锥形滑槽11与锥形滑块10配合间隙为0.05毫米，因锥形滑槽11与锥形滑块10横截面皆为外宽内窄，两者横向相互咬合限位，可限制方形插板2在方形板槽4内上下移动时横向晃动，方形插板2前后侧保持平衡，当一侧的圆孔6对应定位孔5，另一侧的圆孔6同时对应同一高度的定位孔5，将销栓7插出圆孔6和定位孔5，然后重新用螺母9锁定销栓7，调节操作更加方便，销栓7整体从内至外依次采用锰钢芯12、高碳钢层13、钨钢层14和钨钴合金层15热压制成，使得整体强度更高，更加耐磨损，使得销栓7作为力学支撑时寿命更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。