本实用新型涉及建筑工程领域,特别是涉及一种可调式圆角及多边形支模装置。
背景技术:
建筑工程施工中,浇筑混凝土之前需要进行支模作业。模板作业完成的好坏,直接影响混凝土的成形质量。但在混凝土浇筑过程中,又存在许多复杂的情况。有时为了追求外形的独特、美观或者是有特殊需要的场地,所浇筑的混凝土形状往往是多样的,并不都是规则的多边形,有时甚至会涉及到圆弧边。这就对支模作业提出了比较高的标准和要求。如使用普通木模板支模,虽然造价较低,但却达不到好的效果。若采用定制钢模板,费用又比较昂贵。
技术实现要素:
为了解决以上问题,本实用新型提供一种可调式圆角及多边形支模装置,采用轻质钢材,原理简单,操作简便。通过将两个相邻的支模装置用固定旋转螺栓在旋转螺栓孔处相连,并旋转一定的角度,便可以形成所需要的模板,为达此目的,本实用新型提供一种可调式圆角及多边形支模装置,所述支模装置由至少2个支模装置单元相连而成,所述支模装置单元包括固定旋转螺栓、固定旋转螺帽、旋转螺栓固定板、固定卡槽、支模挡板和连接构件,所述支模挡板底部为固定卡槽,所述旋转螺栓固定板通过中部的连接构件固定在对应支模挡板上,所述旋转螺栓固定板两侧各有一个旋转螺栓孔,相邻的两个支模装置单元一侧的旋转螺栓孔上下叠放,所述固定旋转螺栓穿过对应两个旋转螺栓孔且通过固定旋转螺帽固定。
本实用新型的进一步改进,所述支模装置单元有10-30个,本申请可以根据实际需要配置对应的支模装置单元。
本实用新型的进一步改进,所述支模挡板宽为5-10cm,实际使用中支模挡板宽一般为5-10cm。
本实用新型一种可调式圆角及多边形支模装置,具有如下优点;
1、本申请模板固定效果极佳,固定牢固稳定;
2、本申请可任意调节所要浇筑圆角区域的半径。
3、本申请不仅可以为圆角支模,也可以为多边形及复杂图形支模。
3、本申请通过竖向刻度尺的使用,可准确确定浇筑厚度。
5、本申请通过固定装置使用,可保证浇筑后装置的稳定性。
6、本申请原理通俗易懂,操作极其简单。
7、本申请模板不易发生变形,支模效果好。
8、本申请采用轻质钢材,支模效果好,可周转,节能环保。
9、本申请外形美观、整齐。
附图说明
图1是本实用新型工作状态图;
图2是本实用新型支模装置单元示意图;
图中1’. 支模装置单元;1-1.固定旋转螺栓;1-2.固定旋转螺帽;2.旋转螺栓孔;3.旋转螺栓固定板;4.固定卡槽;5.支模挡板;6.连接构件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
本实用新型提供一种可调式圆角及多边形支模装置,采用轻质钢材,原理简单,操作简便。通过将两个相邻的支模装置用固定旋转螺栓在旋转螺栓孔处相连,并旋转一定的角度,便可以形成所需要的模板。
作为本实用新型一种实施例,本实用新型提供一种可调式圆角及多边形支模装置,所述支模装置由至少2个支模装置单元1’相连而成,所述支模装置单元1’包括固定旋转螺栓1-1、固定旋转螺帽1-2、旋转螺栓固定板3、固定卡槽4、支模挡板5和连接构件6,所述支模挡板5底部为固定卡槽4,所述旋转螺栓固定板3通过中部的连接构件6固定在对应支模挡板5上,所述旋转螺栓固定板3两侧各有一个旋转螺栓孔2,相邻的两个支模装置单元1’一侧的旋转螺栓孔2上下叠放,所述固定旋转螺栓1-1穿过对应两个旋转螺栓孔2且通过固定旋转螺帽1-2固定。
作为本实用新型一种具体实施例,本实用新型提供如图1和2所示的一种可调式圆角及多边形支模装置,所述支模装置由至少2个支模装置单元1’相连而成,所述支模装置单元1’有10-30个,本申请可以根据实际需要配置对应的支模装置单元,所述支模装置单元1’包括固定旋转螺栓1-1、固定旋转螺帽1-2、旋转螺栓固定板3、固定卡槽4、支模挡板5和连接构件6,所述支模挡板宽为5-10cm,实际使用中支模挡板宽一般为5-10cm,所述支模挡板5底部为固定卡槽4,所述旋转螺栓固定板3通过中部的连接构件6固定在对应支模挡板5上,所述旋转螺栓固定板3两侧各有一个旋转螺栓孔2,相邻的两个支模装置单元1’一侧的旋转螺栓孔2上下叠放,所述固定旋转螺栓1-1穿过对应两个旋转螺栓孔2且通过固定旋转螺帽1-2固定。
工作原理如下:
1、将两支模装置的旋转螺栓孔上下对齐。
2、根据圆角的半径调整好两装置间角度。
3、拧紧固定旋转螺栓,进行固定。
4、土层上施工时可将支撑装置打入土中固定。非土层上施工时可采用其他简易辅助装置固定加固(支撑装置本身具有支撑固定作用,如有必要,采用简单的固定装置即可)。
5、观察竖向刻度进行浇筑,控制浇筑厚度。(浇筑中可配合使用脱模剂)。
6、作业完成,拆除模具。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。