移动式悬臂气泡梳理机的制作方法

本实用新型涉及蒸压混凝土成型生产设备技术领域，具体为移动式悬臂气泡梳理机。

背景技术：

目前，在加气混凝土领域，料浆浇注之后即开始发泡过程，为使成型后的砖坯气孔均匀一致，要用震动器进行梳理，将大的气泡变成小且均匀的气泡，在模箱就位后，震动器下落至料浆中，从模箱的一头梳理到另一头，然后升起，但是在现有设备中，气泡梳理机分为移动式和固定式两种，无论是哪种形式的梳理机，震动器的升降都需要一定的提升空间。

然而现有梳理机所占用的空间都很大，而且移动式的梳理机的安装方式很是繁琐，固定式的梳理机对模箱的停与动的要求比较高，所以无论是哪种形式的梳理机在使用方面都是受限制的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供移动式悬臂气泡梳理机，具有占用空间小、技术稳定高效的优点，解决了现有设备占用空间大，技术的稳定高效和效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动式悬臂气泡梳理机，包括第一减速机和移动机架，所述第一减速机的底部通过螺栓与移动机架固定连接，所述移动机架的输出轴通过键固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿条，所述第二齿条的一侧焊接有机座，所述机座的一侧通过螺栓固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的表面活动连接有第二定位滑块，所述第二定位滑块的表面通过螺栓与移动机架。

所述移动机架的表面通过螺栓固定连接有轴承座，所述轴承座的数量为两个，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有升降动力轴，所述升降动力轴的两端均固定连接有第二齿轮，所述移动机架的顶部通过螺栓固定连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴通过键固定连接有连接齿轮，连接齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿条，所述第一齿条的表面通过螺栓固定连接有升降板，所述升降板的左侧安装有第三直线导轨，所述升降板的右侧安装有第一直线导轨，所述第三直线导轨的表面活动连接有第一滑块，第一滑块的表面通过螺栓与移动机架固定连接，所述第一直线导轨的表面活动连接有第一定位滑块，所述第一定位滑块的表面安装有震动器座，所述升降板的顶部和底部均固定连接有链轮，所述链轮的内腔安装有轴承，所述移动机架的底部固定连接有链条固定座，链条固定座固定连接有链条，所述链条的表面绕过升降板一侧的链轮，所述链条的表面通过螺栓与第一定位滑块固定连接，所述第一定位滑块的一侧与震动器座固定连接，所述震动器座的底部通过螺栓固定连接有震动器。

优选的，所述机座的底部与浇注摆渡车固定连接，移动机架位于浇注摆渡车的顶部。

优选的，所述移动机架的一侧固定连接有加强杆，所述加强杆的材料为钢铁。

优选的，所述链条的表面开设有链节孔，链节孔与螺栓相适配。

优选的，所述第二直线导轨与第二定位滑块配合使用，所述第二直线导轨与第二齿条配合使用。

优选的，所述链轮与链条配合使用，所述震动器座与震动器配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一减速机、第一齿轮、升降动力轴、链轮、升降板、震动器、第二减速机、第二齿轮、第一齿条、第一直线导轨、第二直线导轨、第二齿条、第三直线导轨和链条的配合使用，解决了现有设备占用空间大，技术的稳定高效和效率低问题，该移动式悬臂气泡梳理机，具有占用空间小、技术稳定高效的优点，将梳理机的机座固定在浇注摆渡车上，在摆渡过程中即可完成梳理动作，采用的提升为倍速传动机构，可利用很小的空间即可完成升降。

2、本实用新型通过加强杆的设置，能够增加移动机架结构的稳定性，有利于移动机架的正常使用，延迟了移动机架的使用寿命，通过链轮和链条的配合使用，绕过两个链轮的链条链条则以两倍的速度进行运动，链条带动第一定位滑块，第一定位滑块带动震动器，即震动器以升降板两倍的速度升降，这就既提高了提升效率同时也节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视图；

图3为本实用新型的升降原理图。

图中：1、第一减速机；2、第一齿轮；3、移动机架；4、轴承座；5、升降动力轴；6、链轮；7、轴承；8、升降板；9、震动器座；10、震动器；11、第二减速机；12、第二齿轮；13、第一齿条；14、第一直线导轨；15、第二直线导轨；16、第二齿条；17、机座；18、第三直线导轨；19、链条；20、第一定位滑块；21、第二定位滑块；22、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：移动式悬臂气泡梳理机，包括第一减速机1和移动机架3，第一减速机1的底部通过螺栓与移动机架3固定连接，移动机架3的输出轴通过键固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2的表面啮合有第二齿条16，第二齿条16的一侧焊接有机座17，机座17的一侧通过螺栓固定连接有第二直线导轨15，第二直线导轨15的表面活动连接有第二定位滑块21，第二定位滑块21的表面通过螺栓与移动机架3。

移动机架3的表面通过螺栓固定连接有轴承座4，轴承座4的数量为两个，轴承座4的内腔通过轴承活动连接有升降动力轴5，升降动力轴5的两端均固定连接有第二齿轮12，移动机架3的顶部通过螺栓固定连接有第二减速机11，第二减速机11的输出轴通过键固定连接有连接齿轮，连接齿轮的表面啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的表面啮合有第一齿条13，第一齿条13的表面通过螺栓固定连接有升降板8，升降板8的左侧安装有第三直线导轨18，升降板8的右侧安装有第一直线导轨14，第三直线导轨18的表面活动连接有第一滑块，第一滑块的表面通过螺栓与移动机架3固定连接，第一直线导轨14的表面活动连接有第一定位滑块20，第一定位滑块20的表面安装有震动器座9，升降板8的顶部和底部均固定连接有链轮6，链轮6的内腔安装有轴承7，移动机架3的底部固定连接有链条固定座，链条固定座固定连接有链条19，链条19的表面绕过升降板8一侧的链轮6，链条19的表面通过螺栓与第一定位滑块20固定连接，第一定位滑块20的一侧与震动器座9固定连接，震动器座9的底部通过螺栓固定连接有震动器10。

本实用新型中：机座17的底部与浇注摆渡车固定连接，移动机架3位于浇注摆渡车的顶部。

本实用新型中：移动机架3的一侧固定连接有加强杆22，加强杆22的材料为钢铁，通过加强杆22的设置，能够增加移动机架3结构的稳定性，有利于移动机架3的正常使用，延迟了移动机架3的使用寿命。

本实用新型中：链条19的表面开设有链节孔，链节孔与螺栓相适配。

本实用新型中：第二直线导轨15与第二定位滑块21配合使用，第二直线导轨15与第二齿条16配合使用。

本实用新型中：链轮6与链条19配合使用，震动器座9与震动器10配合使用，通过链轮6和链条19的配合使用，绕过两个链轮6的链条链条19则以两倍的速度进行运动，链条19带动第一定位滑块20，第一定位滑块20带动震动器10，即震动器10以升降板8两倍的速度升降，这就既提高了提升效率同时也节省了空间。

工作原理：本实用新型使用时，第二直线导轨15配合第一齿轮2和第二齿条16进行移动，将移动机架3安装在第二直线导轨15的第二定位滑块21上，且装有齿轮的减速机1安装在移动机架3上，第二定位滑块21可以相对第二直线导轨15平移滑动，第二直线导轨15和第二齿条16固定在机座17上，减速机1运转即可带动移动机架3运动，机座17固定在浇注摆渡车上，这就使移动机架3可以相对于摆渡车产生平移运动，当浇注完成之后，在摆渡过程中即可完成梳理，第一直线导轨14、第三直线导轨18、第二齿轮12、第一齿条13和链条6传动配合使用，属于倍速传动，既提高了提升效率同时也节省了空间，升降时有两组直线导轨，其中第一直线导轨14的第二滑块固定在移动架3上，这两组直线导轨的导轨均安装在升降板8上，升降板8上同时安装有第一齿条13，升降板8的两端装有链轮6，链条19绕过链轮6两端全部固定在移动机架3上，第一定位滑块20与链条19固定在一起，震动器10安装在与链条19相固定的第一定位滑块20上，当第二减速机11上的链轮6驱动第一齿条13运动时，升降板8随之升降，绕过两链轮6的链条19则以两倍的速度进行运动，链条19带动第一定位滑块20，第一定位滑块20带动震动器10，即震动器10以升降板两倍的速度升降，这就提高了升降效率，从而达到了占用空间小、技术稳定高效。

综上所述：该移动式悬臂气泡梳理机，通过第一减速机1、第一齿轮2、升降动力轴5、链轮6、升降板8、震动器10、第二减速机11、第二齿轮12、第一齿条13、第一直线导轨14、第二直线导轨15、第二齿条16、第三直线导轨18和链条19的配合使用，解决了现有设备占用空间大，技术的稳定高效和效率低问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。