一种幕墙的制作方法

文档序号:18566105发布日期:2019-08-31 00:46阅读:204来源:国知局
一种幕墙的制作方法

本实用新型涉及幕墙领域。更具体地说,本实用新型涉及一种幕墙。



背景技术:

幕墙是建筑的外墙围护,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙一方面可以满足建筑物的建筑装饰效果,另一方面可以满足建筑物的保温、密封、采光、防水和隔音效果。现有的大部分节点结构稳定,但在安装时要使用自攻螺钉,安装自攻螺钉需要辅助工具,安装效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种结构简单,且安装方便的幕墙。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种幕墙,包括方形的幕墙本体以及均为长条形的上框架和下框架,所述幕墙本体竖直设置,所述上框架和下框架分别水平设置在所述幕墙本体的上下两端,所述上框架的下端和所述下框架的上端分别沿其长度方向开有上凹槽和下凹槽,所述上凹槽内和下凹槽内分别水平设有上弹性抵接件和下弹性抵接件,所述上凹槽和下凹槽的前侧壁上均间隔的设有多个水平贯穿其的螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹安装有匹配的螺栓,所述螺栓伸入对应的所述上凹槽或下凹槽内,并同轴连接有圆盘形的固定板,所述幕墙本体的上下两端分别伸入所述上凹槽和下凹槽中,并分别与上弹性抵接件和下弹性抵接件抵触。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述上弹性抵接件包括上定位板和多个上弹性件,所述上定位板水平设在所述上凹槽内,并通过多个所述上弹性件与所述上凹槽的顶壁连接。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述上弹性件包括上圆筒、上圆柱和上弹簧组成,所述上圆筒竖直设置,其内部中空且下端开口,所述上圆筒的上端与所述上凹槽的顶壁可拆卸的连接,所述上圆柱竖直设置,其上端伸入所述上圆筒的下端开口内,并可沿所述上圆筒的轴线上下移动,所述上圆柱的下端与所述上定位板的上端连接,所述上弹簧设置在所述上圆柱的上端和所述上圆筒的顶壁之间,其上下两端分别与所述上圆柱的上端和所述上圆筒的顶壁连接。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述上圆筒的下部侧壁上设有外螺纹,所述上凹槽的顶壁上设有与所述上圆筒一一对应的多个上螺纹孔,所述上圆筒的下部螺纹安装在对应的所述上螺纹孔中。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述上定位板的上端设有与多个所述上圆柱的下端一一对应的上圆形凹槽,所述上圆柱的上端卡接在对应的所述上圆形凹槽中。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述下弹性抵接件包括下定位板和多个下弹性件,所述下定位板水平设在所述下凹槽内,并通过多个所述下弹性件与所述下凹槽的顶壁连接。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述下弹性件均有下圆筒、下圆柱和下弹簧组成,所述下圆筒竖直设置,其内部中空且上端开口,所述下圆筒的下端与所述下凹槽的底壁可拆卸的连接,所述下圆柱竖直设置,其下端伸入所述下圆筒的上端开口内,并可沿所述下圆筒的轴线上下移动,所述下圆柱的上端与所述下定位板的下端连接,所述下弹簧设置在所述下圆柱的下端和所述下圆筒的底壁之间,其上下两端分别与所述下圆柱的下端和所述下圆筒的底壁连接。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述下圆筒的上部侧壁上均设有外螺纹,所述下凹槽的底壁上设有与所述下圆筒一一对应的多个下螺纹孔,所述下圆筒的下部螺纹安装在对应的所述下螺纹孔中。

优选的是,所述的一种幕墙中,所述下定位板的下端设有与多个所述下圆柱的上端一一对应的下圆形凹槽,所述下圆柱的上端卡接在对应的所述下圆形凹槽中。

本实用新型的幕墙结构安装方便,同时上框架和下框架可以从竖直方向和水平方向上将幕墙本体稳定的固定住。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种幕墙的结构示意图;

图2为本实用新型所述的上弹性件的结构示意图;

图3为本实用新型所述的下弹性件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种幕墙,包括方形的幕墙本体1以及均为长条形的上框架2和下框架3,所述幕墙本体1竖直设置,所述上框架2和下框架3分别水平设置在所述幕墙本体1的上下两端,所述上框架2的下端和所述下框架3的上端分别沿其长度方向开有上凹槽4和下凹槽5,所述上凹槽4内和下凹槽5内分别水平设有上弹性抵接件和下弹性抵接件,所述上凹槽4和下凹槽5的前侧壁上均间隔的设有多个水平贯穿其的螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹安装有匹配的螺栓8,所述螺栓8伸入对应的所述上凹槽4或下凹槽5内,并同轴连接有圆盘形的固定板9,所述幕墙本体1的上下两端分别伸入所述上凹槽4和下凹槽5中,并分别与上弹性抵接件和下弹性抵接件抵触;

所述上弹性抵接件包括上定位板6和多个上弹性件10,所述上定位板6水平设在所述上凹槽4内,并通过多个所述上弹性件10与所述上凹槽4的顶壁连接;所述上弹性件10包括上圆筒12、上圆柱13和上弹簧14组成,所述上圆筒12竖直设置,其内部中空且下端开口,所述上圆筒12的上端与所述上凹槽4的顶壁可拆卸的连接,所述上圆柱13竖直设置,其上端伸入所述上圆筒12的下端开口内,并可沿所述上圆筒12的轴线上下移动,所述上圆柱13的下端与所述上定位板6的上端连接,所述上弹簧14设置在所述上圆柱13的上端和所述上圆筒12的顶壁之间,其上下两端分别与所述上圆柱13的上端和所述上圆筒12的顶壁连接;

所述上圆筒12的下部侧壁上设有外螺纹,所述上凹槽4的顶壁上设有与所述上圆筒12一一对应的多个上螺纹孔18,所述上圆筒12的下部螺纹安装在对应的所述上螺纹孔18中;

所述上定位板6的上端设有与多个所述上圆柱13的下端一一对应的上圆形凹槽,所述上圆柱13的上端卡接在对应的所述上圆形凹槽中;

所述下弹性抵接件包括下定位板7和多个下弹性件11,所述下定位板7水平设在所述下凹槽5内,并通过多个所述下弹性件11与所述下凹槽5的顶壁连接;

所述下弹性件11均有下圆筒15、下圆柱16和下弹簧17组成,所述下圆筒15竖直设置,其内部中空且上端开口,所述下圆筒15的下端与所述下凹槽5的底壁可拆卸的连接,所述下圆柱16竖直设置,其下端伸入所述下圆筒15的上端开口内,并可沿所述下圆筒15的轴线上下移动,所述下圆柱16的上端与所述下定位板7的下端连接,所述下弹簧17设置在所述下圆柱16的下端和所述下圆筒15的底壁之间,其上下两端分别与所述下圆柱16的下端和所述下圆筒15的底壁连接;

所述下圆筒15的上部侧壁上均设有外螺纹,所述下凹槽5的底壁上设有与所述下圆筒15一一对应的多个下螺纹孔19,所述下圆筒15的下部螺纹安装在对应的所述下螺纹孔19中;

所述下定位板7的下端设有与多个所述下圆柱16的上端一一对应的下圆形凹槽,所述下圆柱16的上端卡接在对应的所述下圆形凹槽中。

上述技术方案中,为了方便幕墙的安装,提供的一种幕墙结构,包括方形的幕墙本体1和均为长条形的上框架2和下框架3,安装时,先安装好上框架2和下框架3的位置,将所有的螺栓8拧到最靠外的位置,使得固定板9均移动至与上凹槽4的前侧壁或下凹槽5的前侧壁贴合,然后将幕墙本体1的上端先伸入上凹槽4内,幕墙本体1的上端对上定位板6施加向上的作用力,上定位板6压缩其对应的弹性件,此时幕墙本体1的下端位于下框架3的上方,再将幕墙本体1的下端安装到下凹槽5内,此时上定位板6对应的弹性件和下定位板7对应的弹性件均被压缩,上定位板6的下定位板7分别对幕墙本体1的上下两端施加向下的作用力和向上的作用力,从而通过上定位板6和下定位板7在竖直方向上将幕墙本体1夹持住,在后期幕墙结构的使用过程中,弹性件可以对外力起到一定的缓冲作用,然后将幕墙本体1向内推,使得其后侧壁与上凹槽4和下凹槽5的后侧壁贴合,然后向内旋拧所有的螺栓8,使得所有的固定板9的后侧壁均与幕墙本体1的前侧壁贴合,从而将幕墙本体1在水平方向上固定住,进而在竖直方向和水平方向上将幕墙本体1稳定的固定住;

通过上圆筒12和下圆筒15分别限定上圆柱13和下圆柱16只能够上下移动,保证上圆柱13和下圆柱16在上下移动过程中一直处于竖直状态,从而保证上定位板6和下定位件上下移动过程中保持水平。

上圆筒12的下部侧壁上和下圆筒15的上部侧壁上均设有外螺纹,上圆筒12的下部螺纹安装在对应的上螺纹孔18中,下圆筒15的下部螺纹安装在对应的下螺纹孔19中,这样就可以通过调整上圆筒12伸入上螺纹孔18和下圆筒15伸入下螺纹孔19的距离来调整上定位板6和下定位板7对幕墙本体1的弹力的大小。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

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