一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构，其包括上连接型材和下连接型材。

背景技术：

目前隔断墙已广泛应用与办公室以及家庭的空间分割，它可以根据不同的需要将一间房分割成若干个小的空间。对于现代办公室来说，隔断墙的设置可以增加办公室数量并提高空间利用率，充分实现了办公室空间内人员的自由活动以及便于个人之间的交流，同时隔断墙又能保证隔断分隔空间的私密性。现有的隔断墙为节省成本，普遍存在以下两种情况：

1、为节省成本多为整体式玻璃固定槽，存在缺点如下：不利安装；收纳墙体尺寸误差的能力差。

2、墙体的隔音密封条以粘贴的方式进行固定，存在如下缺点：加工、安装效率低；密封隔音性能不好且难以把控细节品质。

因此设计一种可快速加工、方便安装拆卸、收纳尺寸误差能力强的面板模块安装结构是生产加工企业和业主们的必然需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可快速拆装、收纳尺寸误差能力强的面板模块安装结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构，包括上连接型材和下连接型材，所述上连接型材包括上主体，所述上主体正面上开设有用安装面板模块的上安装槽，所述上安装槽包括相互平行的第一卡边和第二卡边，所述第一卡边和所述第二卡边均设于所述上主体的外侧，所述下连接型材包括下主体和侧盖，所述下主体正面上开设有与所述上安装槽对应的下安装槽，所述下安装槽包括相互平行的第三卡边和第四卡边，所述第三卡边低于所述第四卡边，所述下主体的两侧开设有向所述下主体内凹入的卡槽，所述侧盖上设置有卡接部，所述侧盖安装在所述第三卡边的一侧，且卡接部固定在所述卡槽内，所述上安装槽和所述下安装槽内安装有面板模块，所述面板模块一端安装在所述上连接型材的上安装槽内，另一端安装在所述下连接型材的下安装槽内,所述面板模块与所述上安装槽和下安装槽之间分别装配有密封胶条。

作为优选，所述上安装槽设有一个，所述下安装槽也对应设有一个。

作为优选，所述上安装槽设有两个，且均设置在同一侧，所述下安装槽也对应设有两个。

作为优选，所述第三卡边呈倒钩状。

作为优选，所述密封胶条包括第一密封胶条和第二密封胶条。

作为优选，所述第二卡边和所述第四卡边均在内侧形成有倒钩槽，所述第二卡边与所述面板模块之间和所述第四卡边与所述面板模块之间均装配有所述第二密封胶条，该第二密封胶条扣合在所述倒钩槽内。

作为优选，所述上安装槽呈U型，所述第一卡边设置有向内的翻折边，所述第一卡边和所述面板模块之间装配有所述第一密封胶条，该第一密封胶条卡在所述翻折边上。

作为优选，所述侧盖与所述面板模块之间装配有所述第一密封胶条，该第一密封胶条扣合在所述侧盖顶部。

作为优选，所述上主体和所述下主体的背面均开设有密封槽，该密封槽向靠近所述面板模块的方向凹入，所述密封槽用于安装隔音密封条或双面密封胶带。

作为优选，还包括装饰盖，所述装饰盖包括基板以及设置在基板一侧的固定卡边，所述上主体在所述相邻上安装槽之间、所述下主体在所述相邻下安装槽之间均设置有第五卡边，所述第五卡边上设置有倒钩，所述装饰盖安装在所述相邻上安装槽之间和所述相邻下安装槽之间，且其固定卡边与所述第五卡边相扣合。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型包括上连接型材和下连接型材，能够快速拆装玻璃面板模块，而且在固定的孔位装配密封胶条，定位精准且可提高装配效率。

二、本实用新型的上连接型材采用整体U形槽设计外塞密封胶条，可快安装，也能避免采用分体结构侧盖脱落而导致玻璃面板模块倾倒的危险情况出现，而下连接型材采用分体结构，增大玻璃面板模块安装的入口，减少安装玻璃面板模块平移时阻力，增强收纳尺寸误差能力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例一中一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一中一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的下连接型材的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二中一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例三中一种可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的结构示意图。

附图标记：

上连接型材1；上主体11；上安装槽12；第一卡边121；第二卡边122；倒钩槽1221；密封槽13；第五卡边14；

下连接型材2；下主体21；侧盖22；卡接部221；下安装槽23；第三卡边231；第四卡边232；卡槽24；

第一隔音密封胶条31；第二隔音密封胶条32；

基板41；固定卡边42；

玻璃面板模块5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构适用的范围广，可在装配式建筑、室内墙体、门窗等领域广泛适用，能够快速拆装面板模块，包括上连接型材1和下连接型材2，其中，

上连接型材1包括上主体11，上主体11正面上开设有用安装玻璃面板模块5的上安装槽12，上安装槽12呈U形，上主体11和上安装槽12为一体成型结构，上安装槽12包括相互平行的第一卡边121和第二卡边122，第一卡边121和第二卡边122均设于上主体11的外侧，第一卡边121设置有向内的翻折边，第二卡边122在内侧形成有倒钩槽1221，本实施用于安装两块玻璃面板模块5,所以上安装槽122设有两个，且均设置在同一侧，安装槽的数量根据实际需要确定。

下连接型材2采用分体结构，包括下主体21和侧盖22，下主体21正面上开设有与上安装槽12对应的下安装槽23，下主体21和下安装槽23为一体成型结构，下安装槽23包括相互平行的第三卡边231和第四卡边232，第三卡边231和第四卡边232均设于下主体21的外侧，第三卡边231呈倒钩状，仅高出下主体21正平面一点，用于在未安装侧盖22时防止玻璃面板模块5滑落，下主体21的两侧开设有向下主体21内凹入的卡槽24，侧盖22上设置有卡接部221，侧盖22安装在第三卡边231的一侧，且卡接部221固定在卡槽24内，卡槽24可以设计成不规则形状，槽壁设计有凸出点，对应的，侧盖22上的卡接部221设计有两处，卡接部221上同样设置有凸出点，相互顶住，使其稳固性更强。

上连接型材1固定在天花板上，下连接型材2固定在地面，上安装槽12和下安装槽23内安装有玻璃面板模块5，玻璃面板模块5一端安装在上连接型材1的上安装槽12内，另一端安装在下连接型材2的下安装槽23内,玻璃面板模块5与第一卡边121之间装配有第一隔音密封胶条31，该第一隔音密封胶条31采用内穿外压的装配方式，该第一隔音密封胶条31在其顶部向一侧凸出，凸出处卡在第一卡边121的翻折边上，玻璃面板模块5与侧盖22之间装配有第一隔音密封胶条31，该第一隔音密封胶条31采用内穿外压的装配方式，该第一隔音密封胶条31凸出处卡在侧盖22顶部，玻璃面板模块5与第二卡边122之间、玻璃面板模块5与第四卡边232之间均装配有第二隔音密封胶条32，该第二隔音密封胶条32采用内穿外压的装配方式，该第二隔音密封胶条32装配在倒钩槽1221内，该第二隔音密封胶条32与上述第一隔音密封胶条31结构不一样，玻璃面板模块5安装好再第一隔音密封胶条31和第二隔音密封胶条32，能够增强密封隔音性能，阻挡粉尘进入槽内，而且在固定的孔位装配第一隔音密封胶条31和第二隔音密封胶条32，定位精准且可提高装配效率。

进一步来说，上主体11的背面开设有密封槽13，该密封槽13向靠近玻璃面板模块5的方向凹入，密封槽13用于安装隔音密封条或双面密封胶带，下连接型材2同样设置，能够提高密封隔音性能。

进一步来说，还包括装饰盖，装饰盖包括基板41以及设置在基板41一侧的固定卡边42，上主体11在上安装槽12与上安装槽12之间设置有第五卡边14，第五卡边14上设置有倒钩，装饰盖安装在相邻上安装槽12之间，且其固定卡边42与第五卡边14相扣合，下连接型材2同样设计。

本实施例的可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构的上连接型材1采用整体U形槽设计外塞隔音密封胶条，可快速安装，也能避免采用分体结构侧盖22脱落而导致玻璃面板模块5倾倒的危险情况出现，而下连接型材2采用分体结构，能够增大玻璃面板模块5安装的入口，减少安装玻璃面板模块5平移时阻力，增强收纳尺寸误差能力，而且下连接型材12这种分体结构相比其它类型的分体结构，能够减少下安装槽12的槽口宽度。

实施例2

如图3所示，本实施例的可快速拆装的玻璃隔断墙体安装结构与实施例1的不同之处在于，本实施例的玻璃隔断墙体安装结构用于安装一块玻璃面板模块5,玻璃面板模块5安装在其中一侧的上安装槽12和下安装槽12中，装饰盖延长到另一侧的第一卡边121和侧盖22处，其余与实施例1相同，在此不赘述。

实施例3

如图4所述，本实施例的玻璃隔断墙体安装结构用于安装一块玻璃面板模块5,包括上连接型材1和下连接型材2，上连接型材1和下连接型材2均只设有一个安装槽12，其中，

上连接型材1包括上主体11，上主体11正面上开设有用安装玻璃面板模块5的上安装槽12，上安装槽12呈U形，上主体11和上安装槽12为一体成型结构，上安装槽12包括相互平行的第一卡边121和第二卡边122，第一卡边121和第二卡边122均设于上主体11的外侧，第一卡边121设置有向内的翻折边，第二卡边122在内侧形成有倒钩槽1221。

下连接型材2采用分体结构，包括下主体21和侧盖22，下主体21正面上开设有与上安装槽12对应的下安装槽23，下主体21和下安装槽23为一体成型结构，下安装槽23包括相互平行的第三卡边231和第四卡边232，第三卡边231和第四卡边232均设于下主体21的外侧，第三卡边231呈倒钩状，仅高出下主体21正平面一点，用于在未安装侧盖22时防止玻璃面板模块5滑落，下主体21的两侧开设有向下主体21内凹入的卡槽24，侧盖22上设置有卡接部221，侧盖22安装在第三卡边231的一侧，且卡接部221固定在卡槽24内，卡槽24可以设计成不规则形状，槽壁设计有凸出点，对应的，侧盖22上的卡接部221设计有两处，卡接部221上同样设置有凸出点，相互顶住，使其稳固性更强。

上连接型材1固定在天花板上，下连接型材2固定在地面，上安装槽12和下安装槽23内安装有玻璃面板模块5，玻璃面板模块5一端安装在上连接型材1的上安装槽12内，另一端安装在下连接型材2的下安装槽23内,玻璃面板模块5与第一卡边121之间装配有第一隔音密封胶条31，该第一隔音密封胶条31采用内穿外压的装配方式，该第一隔音密封胶条31在其顶部向一侧凸出，凸出处卡在第一卡边121的翻折边上，玻璃面板模块5与侧盖22之间装配有第一隔音密封胶条31，该第一隔音密封胶条31采用内穿外压的装配方式，该第一隔音密封胶条31凸出处卡在侧盖22顶部，玻璃面板模块5与第二卡边122之间、玻璃面板模块5与第四卡边232之间均装配有第二隔音密封胶条32，该第二隔音密封胶条32采用内穿外压的装配方式，该第二隔音密封胶条32装配在倒钩槽1221内，该第二隔音密封胶条32与上述第一隔音密封胶条31结构不一样，玻璃面板模块5安装好再装配第一隔音密封胶条31和第二隔音密封胶条32，能够增强密封隔音性能，阻挡粉尘进入槽内，而且在固定的孔位装配第一隔音密封胶条31和第二隔音密封胶条32，定位精准且可提高装配效率。

进一步来说，上主体11的背面开设有密封槽13，该密封槽13向靠近玻璃面板模块5的方向凹入，密封槽13用于安装隔音密封条或双面密封胶带，下连接型材2同样设置，能够提高密封隔音性能。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。