一种石英石板生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种石英石板生产线。

背景技术：

人造石是现在广泛使用的一种建筑材料，其特征是利用树脂来粘结天然石碎料，硬度高，花色多样，深受人们喜爱，因其不易进行锯切成板的工序，故现有人造石的制作多采用真空环境下压制石料再进行固化的加工方法，利用真空振压机产生的压力与激振力将石料压得紧实，再运输到固化车间进行固化。怎么实现人造石板的自动化生产和流水线作业，提高人造石板的生产效率，节省成本，制造出更高质量的人造石板还有待解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化生产且生产效率高的石英石板生产线。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种石英石板生产线，包括混料系统和循环固化系统，混料系统包括卧式混料机、称重桶和搅拌机，循环固化系统包括用于循环输送模具的传送带，传送带上沿输送方向依次设置有布料机、震压机、隧道式固化炉和模具处理装置，混料机和称重桶之间设置有送料带，称重桶设置有与搅拌机连接的出料阀和控制出料阀开闭的称重器，搅拌机与布料机连通并将搅拌后的石料送进布料机内，固化炉和模具处理装置之间设置有用于从模具取出石板的吸板机。

进一步，所述混料机包括筒体和底座，底座设置有多个用于安装筒体的滚轮，筒体的外壁设置有与滚轮传动配合的转动链条，滚轮连接有转动电机并带动筒体转动。

进一步，所述筒体内壁倾斜设置有多个叶片，筒体的内壁和叶片的表面设置有石英石层。

进一步，所述送料带上设置有配料平台，配料平台包括用于将石料输送至称重桶内的配料带，配料带的两端分别连接有称重桶，称重器控制配料带的开闭和输送方向。

进一步，所述搅拌机设置有搅拌架和驱动搅拌架转动的搅拌电机。

进一步，所述布料机设置有打散机构和输送皮带，打散机构包括用于容置石料的槽体以及设置在槽体内的多个转动杆，转动杆连接有驱动其转动的转动电机，输送皮带将打散的石料送至传送带上的模具中。

进一步，所述震压机设置有用于压实石料的压头，压头连接有震动电机。

进一步，所述固化炉设置有多个温度可调节的固化段，每一固化段均分别设置有温度检测仪和电热丝，温度检测仪根据检测的温度控制与其配合的电热丝的工作。

进一步，所述吸板机设置有机架、安装支架和吸盘，吸盘固定安装在安装支架上，安装支架与机架滑动连接，并连接有用于驱动其相对传送带上下运动的驱动电机。

进一步，所述模具处理装置包括用于清洁模具的磨刷机和用于冷却模具的风机。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种石英石板生产线，通过送料带连接混料机和称重桶，传送带输送模具并连接布料机、震压机、固化炉和模具处理装置，实现从开料至石板成型后出料的自动化生产；通过称重器控制石料的输送，可以避免布料过程中出现多余的石料，可以节省成本；且通过循环固化系统循环压制和固化石板，可持续地进行自动化生产，生产效率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种石英石板生产线的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中配料机的剖视图和右视图；

图3为图1中布料机和搅拌机的结构示意图；

图4为图1中震压机的结构示意图；

图5为图1中固化炉的结构示意图；

图6为图1中吸板机的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种石英石板生产线，包括混料系统和循环固化系统，混料系统包括卧式混料机1、称重桶2和搅拌机3，循环固化系统包括用于循环输送模具的传送带11，传送带11上沿输送方向依次设置有布料机4、震压机5、隧道式固化炉6和模具处理装置，混料机1和称重桶2之间设置有送料带7，称重桶2设置有与搅拌机3连接的出料阀8和控制出料阀8开闭的称重器9，搅拌机3与布料机4连通并将搅拌后的石料送进布料机4内，固化炉6和模具处理装置之间设置有用于从模具取出石板的吸板机12。本实用新型通过送料带7连接混料机1和称重桶2，通过传送带11输送模具并连接布料机4、震压机5、固化炉6和模具处理装置，实现从开料至石板成型后出料的自动化生产，通过称重器9控制石料的输送，可以避免布料过程中出现多余的石料，可以节省成本；通过循环固化系统循环压制和固化石板，可持续地进行自动化生产，生产效率高。具体地，混料机1可以设置有出料口，送料带7设置在出料口的下方；称重桶2可以设置在搅拌机3的上方，搅拌机3可以设置在布料机4的上方；称重桶2内还可以设置有可转动的出料杆，出料杆用于搅拌石料便于称重桶2的出料。震压机5通过抽真空、压紧与震动，将模具内的石板压实，然后通过隧道式的固化炉6，使石板经过不同温度的固化段进行固化，可以更好地控制石板固化的温度曲线，固化炉6内可以设置有风扇，从而形成循环的热风。取出了石板的模具，由传送带11继续输送到模具处理装置上进行处理，此时模具上会有残留的石料以及粘接胶剂，且模具的温度较高，需要对模具进行清洁、降温和保养等处理后，再进行布料。称重器9在打开出料阀8，控制送料带7关闭，打开出料阀8后当称重桶2内的重量变化达到预定值时，关闭出料阀8，即可控制从称重桶2内输送到搅拌机3内的石料重量，经搅拌机3搅拌后出料，从而控制石料出料的重量在设定范围内，可避免石料过多导致的浪费，也可避免石料过少导致的石板质量下降。

优选地，所述混料机1包括筒体13和底座14，底座14设置有多个用于安装筒体13的滚轮15，筒体13的外壁设置与滚轮15传动配合的转动链条16，滚轮15连接有转动电机并带动筒体13转动。具体地，转动电机通过滚轮15与转动链条16链传动配合，驱动筒体13进行转动。转动链条16可以设置在筒体13的两端，使滚轮15可以与筒体13的两端配合，滚轮15可实现支撑筒体13和带动筒体13转动的作用。

优选地，所述筒体13内壁倾斜设置有多个叶片17，筒体13的内壁和叶片17的表面设置有石英石层18。具体地，石英石层18可以通过螺钉安装，也可以通过粘接的方式安装。叶片17可以设置有十个。将石英砂和石英粉从筒体13的进料口倒入筒体13内，转动电机驱动筒体13进行转动从而通过叶片17搅拌石料，转动电机进行输出相反方向的转矩时，驱动筒体13进行反向转动，从而使叶片17朝出料口推动石料进行出料。石英石层18粘接在筒体13内以及叶片17的表面，使石料在搅拌和出料的过程中均是与石英石层18进行接触，并没有直接与筒体13内壁或叶片17接触，因为筒体13和叶片17一般均是金属材质，通过同材质的石英石层18与石料进行处理，可以避免引入新的污染，有效解决石料搅拌后发黑的现象，提高成品石板的质量。

优选地，所述送料带7上设置有配料平台19，配料平台19包括用于将石料输送至称重桶2内的配料带，配料带的两端分别连接有称重桶2，称重器9控制配料带的开闭和输送方向。具体地，配料带可以连接有两个称重桶2。配料平台19可以起到过渡和分配的作用。通过称重器9控制配料带的开闭以及输送方向，使配料带朝向一侧运动，从而使把石料输送至在配料带运动方向一侧的称重桶2，可以控制与配料平台19连接的称重桶2的进料，两个称重桶2可以相互配合进行称重与出料，可以避免由于称重桶2称重延长生产周期，提高生产效率。

优选地，所述搅拌机3设置有搅拌架20和驱动搅拌架20转动的搅拌电机。具体地，搅拌机3通过搅拌电机驱动搅拌架20进行转动，搅拌架20上可以设置有用于搅拌石料的刮刀，刮刀和搅拌机3的内壁也可以粘贴有石英石层18。

优选地，所述布料机4设置有打散机构21和输送皮带22，打散机构21包括用于容置石料的槽体以及设置在槽体内的多个转动杆，转动杆连接有驱动其转动的转动电机，输送皮带22将打散的石料送至传送带11上的模具中。具体地，槽体和转动杆未在附图中标出。搅拌机3落下的石料还会有大团的石料或粘度较高的石料，会导致布料的不均匀，且影响后续的生产和成品的质量，因此在布料机4内可以设置有打散机构21，打散机构21可以设置在搅拌机3的下方，落入布料机4的石料经过打散机构21的打散处理后，落到输送皮带22并输送至传送带11的模具。转动杆可以有五个，转动杆可以设置有刮刀，且连接有电机。转动杆的表面可以粘接有石层，可以提高打散石料的效果，且石料与石层的直接接触不会引入新的污染，可以提高石板成品的质量。

优选地，所述震压机5设置有用于压实石料的压头23，压头23连接有震动电机24。具体地，压头23和震动电机24可以架设在传送带11的上方，传送带11上方可以设置有安装架，震动电机24可以固定安装在安装架上，震动电机24可以为六个，且输出轴与压头23固定连接，并驱动压头23压实模具内的石料，震动电机24可驱动压头23不断的往返运动，从而不断地震动和压实石料。

优选地，所述布料机4和震压机5之间设置有用于在石料表面放置牛皮纸的贴膜机，震压机5与固化炉6之间设置有用于取下牛皮纸的撕膜机。具体地，贴膜机可以将牛皮纸放置在模具和石料的表面，可以使压头23的压力更加均匀的作用与石料表面，从而使压实成型的石板表面更加平整，同时也可以避免压头23上残留的物质影响石板表面的平整度。牛皮纸的面积可以大于模具的面积，撕膜机可以设置有用于夹取牛皮纸的夹头。

优选地，所述固化炉6设置有多个温度可调节的固化段，每一固化段均分别设置有温度检测仪25和电热丝26，温度检测仪25根据检测的温度控制与其配合的电热丝26的工作。具体地，电热丝26和温度检测仪25的数量可以分别是二十个和十个。电热丝26可以通过温度检测仪25的控制，加热至不同的温度，从而使隧道式的固化炉6形成多个不同温度的固化段，固化段可以从固化炉6的前端至后端依次进行升温与降温，可以更好地控制石板固化的温度参数，也可以通过设置各固化段的长度与传送带11运转速度，控制石板固化的时间参数，可以提高石板的质量。电热丝26可以设置在传送带11的上方和下方，从而可以使各固化段内的温度更加均与，石板受热更加均匀。

优选地，所述吸板机12设置有机架27、安装支架28和吸盘29，吸盘29固定安装在安装支架28上，安装支架28与机架27滑动连接，并连接有用于驱动其相对传送带11上下运动的驱动电机。具体地，机架27固定安装在固化炉6的尾端，驱动电机驱动安装支架28的移动，从而使吸盘29可以移动到石板上进行吸取，吸盘29可以连接有真空泵，实现真空吸取的功能。安装支架28上可以设置有升降架，从而使吸盘29可以上下运动，进而可以更好地取放石板。

优选地，所述模具处理装置设置有用于清洁模具的磨刷机30和用于冷却模具的风机10。具体地，磨刷机30可以设置有磨刷头和驱动磨刷头运动的电机，磨刷头可以对模具进行清洁，可以清除模具内残留的石料和胶剂；由于石料中不能沾有水，因此通过风机10进行模具的风冷降温。模具处理装置还可以设置有温度计和表面检测仪，用于监控模具的温度、模具表面的清洁度和模具的完整度，可以及时进行模具的保养处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。