一种明装式铝格栅吊顶专用检修口的制作方法

本实用新型公开一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，涉及室内装修技术领域。

背景技术：

随着社会的进步，人们审美和实用要求的提高，建筑室内设计趋向于差异化的同时也趋向于整体性。室内装修时，多个专业的使用对室内设计的完整性和统一性产生了破坏性。原有铝格栅吊顶的安装使用，很好的保持了吊顶的完整和统一性，但是由于此种吊顶有大面积的铺装特性，必须对所安装的铝格栅进行大面积拆卸才能进入吊顶上部空间，不利于对吊顶以上内部设备进行检修和更换。基于此，本实用新型提供一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，在保证室内完整性美观性的同时，还便于维修人员进行拆卸安装，很好的提高了工作效率，降低了操作难度。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种明装式铝格栅吊顶专用检修口。

一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，包括边框，

四条边框依次通过连接件铆接组成四边形检修口框架，

检修口框架的上边缘连接向外的上折边，检修口框架的下边缘连接向内的下折边，下折边再弯折180°重叠后向检修口框架的下边缘外侧延伸，

检修口框架的每条边框上的上折边均开设螺纹安装孔，下折边在检修口框架内部的部分的顶面贴附防滑层，

吊杆与吊挂连接，吊挂通过螺栓穿过安装孔与上折边连接，

下折边承载铝格栅插件，铝格栅插件放置在下折边上，铝格栅插件恰好填充吊顶缺少的铝格栅的位置，以便铝格栅整体安装统一。

所述的检修口中铝格栅插件底部为防滑面。

所述的检修口中检修口框架的每条边框上的上折边对称开设螺纹安装孔。

所述的检修口中连接件为直角角码。

所述的检修口中连接件外表面满涂氟碳漆层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，包括边框，边框组成检修口框架，检修口框架的上折边均开设螺纹安装孔与吊杆吊挂连接，检修口框架具有向内外的下折边，下折边在检修口框架内部的部分的顶面贴附防滑层，稳固承托铝格栅插件，铝格栅插件恰好填充吊顶缺少的铝格栅的位置，以便铝格栅整体安装统一；本实用新型在检修过程中提高了检修效率，同时简化了吊顶拆卸安装的过程，减少了检修时间，还保证了吊顶的完整性和美观性；间接降低维修成本；增强使用灵活性，实用性，易于推广。

附图说明

图1 是本实用新型的检修口框架示意图；

图2 是边框与折边位置关系示意图；

图3是图2的A位置放大图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图5是本实用新型应用示意图。

附图标记：1边框、2上折边、3下折边、4连接件、5铝格栅插件、6吊杆、7吊挂、8铝格栅、9螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，包括边框1，

四条边框1依次通过直角角码连接件4铆接组成四边形检修口框架，

检修口框架的上边缘连接向外的上折边2，检修口框架的下边缘连接向内的下折边3，下折边3再弯折180°重叠后向检修口框架的下边缘外侧延伸，

检修口框架的每条边框1上的上折边2开设1个螺纹安装孔，且4个螺纹安装孔对称，下折边3在检修口框架内部的部分的顶面贴附防滑层，

吊杆6与吊挂7连接，吊挂通过螺栓穿过安装孔与上折边2连接，

下折边承载4根垂直交叉的铝格栅插件5，铝格栅插件5放置在下折边3上，铝格栅插件5恰好填充吊顶缺少的整体铝格栅8的位置，以便铝格栅8整体安装统一。

实施例2：

一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，包括边框1，

四条边框1依次通过直角角码连接件4铆接组成四边形检修口框架，

检修口框架的上边缘连接向外的上折边2，检修口框架的下边缘连接向内的下折边3，下折边3再弯折180°重叠后向检修口框架的下边缘外侧延伸，

检修口框架的每条边框1上的上折边2开设2个螺纹安装孔，且8个螺纹安装孔对称，下折边3在检修口框架内部的部分的顶面贴附防滑层，

吊杆6与吊挂7连接，吊挂通过螺栓穿过安装孔与上折边2连接，

下折边承载6根垂直交叉的铝格栅插件5，铝格栅插件5放置在下折边3上，铝格栅插件5底部为防滑面，铝格栅插件5恰好填充吊顶缺少的整体铝格栅8的位置，以便铝格栅8整体安装统一。

本实用新型中连接件外表面可满涂深色氟碳漆层，以便防腐。本实用新型中边框1也可以采用Z型铝合金边框，则上折边与下折边及边框即为一体成型，上折边2宽度可以与下折边3相同，直角角码尺寸可选择30*65+30*65mm的尺寸, 直角角码可利用平头铆钉铆接边框1等等。

本实用新型的检修口适用于铝格栅吊顶的上部设备检修专用，安装时，铝格栅吊顶的检修位置预留有规定尺寸的安装空间，将此检修口通过吊杆和吊挂及龙骨进行吊装；下折边可与与铝格栅吊顶的底部高度持平，铝格栅插件只需放入置载在检修口框架内部的下折边上，高度调平即可。