一种墙面收边构件的制作方法

本实用新型涉及到建筑墙面结构领域，特别涉及到一种墙面收边构件。

背景技术：

目前建筑墙面根据实际应用需要，导致有的墙面需要涂抹饰面层，其中饰面材料包括无机饰面砂浆或有机涂料，有的墙面则不需要涂抹，或者不同墙面之间涂抹厚度不均匀；当建筑墙面的阳角两侧涂抹厚度不一致时，特别是阳角一侧需要涂抹饰面层，另一侧不需要涂抹，则容易导致饰面层涂抹难度大，增加饰面层后墙面形成的阳角不顺直；其主要原因在于饰面层涂抹收边过程中，在阳角处没有支撑的标尺，全凭操作者的经验进行收边处理，导致收边后饰面层的厚度不均匀，进而造成了阳角不顺直的现象，影响墙面外观。

技术实现要素：

为了解决现有墙面不同厚度层阳角收边施工难度大，阳角不顺直的现象，本实用新型提供了一种墙面收边构件，其不仅缩短了墙面阳角饰面层涂抹工期，解决了阳角两面不同厚度层的施工，并且施工后墙面均匀，提高仿真度，同时还能确保墙面结构强度，保证了墙面结构的安全性。

本实用新型一种墙面收边构件，包括基础板，基础板端部与基础板呈角度延伸设置有定位板，所述基础板上设置有通孔。

进一步地，所述定位板从基础板端部两侧向外延伸，且以基础板为分界线，将定位板分成了定位板前端和定位板后端。

进一步地，所述定位板上也设置有通孔。

进一步地，所述通孔为一个或一个以上。

进一步地，所述基础板上设置有凹槽。

进一步地，所述基础板与定位板前端之间的夹角为锐角。

进一步地，还包括活动部，所述活动部为方形体，活动部与定位板活动连接，且活动部与基础板分别位于定位板两侧。

本实用新型具体使用时基础板端部与基础板呈角度延伸设置有定位板，基础板与定位板构成倒置的L形结构，将该结构放置于墙面阳角，其中基础板与待涂饰面材料的墙面贴合，定位板与墙角的另一面搭接贴合，通过粘接胶浆涂抹在基础板表面，透过通孔与建筑外墙墙面粘接固定，防止墙角结构在仿真石材涂抹过程中发生变形，饰面材料涂抹过程中，由于定位板的限位作用，提高了涂抹施工速度，饰面材料涂抹完成后，定位板作为墙面饰面材料的边缘，解决了现有外墙墙角仿真石材砂浆层墙角处不顺直，涂抹不均匀的问题。

附图说明

附图1为本实用新型一种墙面收边构件第一实施例示意图；

附图2为本实用新型一种墙面收边构件第二实施例示意图；

附图3为本实用新型一种墙面收边构件带有活动部第一实施例应用示意图；

附图4为本实用新型一种墙面收边构件带有活动部第二实施例应用示意图；

图中：1墙面收边构件、101基础板、102定位板、1021定位板前端、1022定位板后端、103凹槽、104通孔、2活动部、3饰面材料、4墙面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种墙面收边构件作进一步的说明。

本实用新型一种墙面收边构件，包括基础板101，基础板101端部与基础板101呈角度延伸设置有定位板102，所述基础板101上设置有通孔104。

本实用新型具体使用时基础板101端部与基础板101呈角度延伸设置有定位板102，基础板101与定位板102构成倒置的L形结构，如图一所示，将该结构放置于墙面4阳角，其中基础板101与待涂饰面材料3的墙面4贴合，定位板前端1021与墙角的另一面搭接贴合，通过粘接胶浆涂抹在基础板101表面，透过通孔104与建筑外墙墙面4粘接固定，防止墙角结构在仿真石材涂抹过程中发生变形，饰面材料3涂抹过程中，由于定位板102的限位作用，提高了涂抹施工速度，饰面材料3涂抹完成后，定位板102作为墙面4饰面材料3的边缘，解决了现有外墙墙角仿真石材砂浆层墙角处不顺直，涂抹不均匀的问题。

进一步地，本实用新型定位板102从基础板101端部两侧向外延伸，且以基础板101为分界线，将定位板102分成了定位板前端1021和定位板后端1022。在另一实施例中，如图2所示，基础板101侧面与定位板102连接构成T型结构，将该结构放置于墙面4阳角，其中基础板101与待涂抹饰面材料3的墙面4贴合，定位板前端1021与墙面4阳角的另一面贴合，通过粘接胶浆涂抹在基础板101表面，透过通孔104与建筑墙面4粘接固定，防止墙面4阳角在饰面材料3涂抹过程中发生损坏；为了提高墙面收边构件与建筑墙面4粘接的稳定性；在本实施例中，定位板前端1021表面也设置有通孔104，粘接胶浆涂抹在定位板前端1021表面，透过通孔104与建筑墙面4粘接固定，提高墙面收边构件的稳定性；在饰面材料3涂抹过程中，由于定位板后端1022的限位作用，提高了涂抹施工速度，饰面材料3涂抹完成后，定位板后端1022作为墙面4饰面材料3层的边缘，解决了现有墙体阳角不同厚度饰面层不好收边，是施工不顺直的问题。

进一步地，在本实施例中通孔104为一个或一个以上，提高收边条构件与墙面4阳角的粘接力，进而保证墙面4阳角结构的安全性，提高本实用新型墙面收边构件与阳角墙面4的连接强度，进而提高整个外墙墙角的结构强度。

进一步地，所述基础板101上设置有凹槽103，实际使用中，基础板101远离墙面4接触的一侧设置有凹槽103，增大饰面材料3层与本实用新型墙面收边构件的接触面积，在本实施例中，基础板101远离墙面4接触的一侧设置有多个凹槽103，整体呈锯齿形，提高饰面材料3与墙面收边构件之间的粘接力，进而保证外墙墙角结构的安全性；在本实施例中，定位板后端1022靠近基础板101一侧同样设置有多个凹槽103，整体呈锯齿形，进一步提高饰面材料3与墙面收边构件之间的粘接力。

进一步地，基础板101与定位板前端1021之间的夹角为锐角，在本实施例中建筑墙面4阳角角度为90°，基础板101与定位板前端1021之间的夹角为89°，当墙面收边构件与阳角贴合安装后，两者角度之间的差异导致了墙面收边构件存在向墙体方向的张力，提高了墙面收边构件与墙角之间连接的稳定性，增加了墙体的安全性。经过多次反复试验，发现当建筑墙面4阳角角度为90°时，基础板101与定位板前端1021之间的夹角在75°到90°时，其效果更佳，特别是在88°到90°时，效果最佳，建筑墙面4阳角角度结构的安全性最好。

现有技术中对阳角墙面4两侧涂抹饰面材料3时，由于阳角处不顺直以及砂浆厚度不均匀，导致后续的勾缝工序存在施工工期长以及勾缝后表面不美观；在本实施例中，还包括活动部2，所述活动部2为方形体，活动部2与定位板102活动连接，且活动部2与基础板101分别位于定位板102两侧；当需要对外墙墙角两侧涂抹饰面材料3时，先将活动部2通过粘接的方式放置于定位板102上，然后对基础板101与定位板后端1022一侧涂抹饰面材料3，以及对活动部2与定位板前端1021一侧涂抹饰面材料3，完成了外墙墙角两侧饰面材料3的涂抹，提高了外墙墙角整体美观效果，当两侧涂抹完成后，撤出活动部2，两侧仿真石材层构成了墙角边缝；由于活动部2支撑，导致阳角处两侧饰面材料3厚度均匀并且顺直，缩短了后期勾缝工序的施工工期，并且勾缝均匀，表面美观；此外，还能根据活动部2不同尺寸而留出不同墙角缝隙，适用面广。

进一步地，根据建筑墙面4阳角两侧涂抹的饰面材料3厚度选择不同的活动部2，当建筑墙面4阳角两侧涂抹饰面材料3厚度一致时，活动部2的截面为正方形，如附图3所示；当建筑墙面4阳角两侧涂抹饰面材料3厚度不一致时，活动部2的截面为长方形，如附图4所示。

进一步地，在本实用新型中，为了节约成本，基础板101宽度的尺寸范围为10-100mm，根据墙面4大小，选择相适应的基础板101宽度，不仅降低成本，同时还能保证墙面4涂抹饰面材料3的稳定性；定位板102高度与饰面材料3厚度相匹配，在实际应用中，定位板102高度或者定位板后端1022的高度的尺寸范围为1-50mm，应用范围广。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。