预埋件、混凝土预制构件和干挂系统的制作方法

本实用新型涉及一种预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件和干挂系统，更具体地说，涉及一种使混凝土预制构件的装配和安装更加安全和可靠的预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件、干挂系统。

背景技术：

在现有的混凝土加工、预埋、安装技术中，通常采用普通钢筋一端预埋到未干的混凝土中，另一端焊接到副钢架上的结构，对混凝土预制构件进行装配。采用各种各样的紧固件或连接件(也称为预埋件)来对建筑物的各个部分进行固定、装配、挂装。

然而，在预埋过程中，具体地，在采用现有技术中的预埋方法对预埋件进行预埋情况下，不同的预埋人员进行预埋时，预埋深度和预埋位置无法控制，无形中增加了不期望的差异，造成整个混凝土建筑物的质量不稳定。例如，有的预埋工人将预埋件放置的深，有的预埋工人将预埋件放置的浅，不同的操作导致预埋件的预埋深浅不一。

然而，在对混凝土预制构件进行安装的过程中，具体地，在采用现有技术中的紧固件或连接件进行安装的情况下，有一部分预埋安装人员力度过大，会导致紧固件或连接件在用力过大的旋紧的过程中被损坏。然而，有一部分安装人员力度小，例如为了贪图进度等而导致的安装不到位没有拧到合适的位置，则达不到合格的安装效果，甚至出现安装的强度不够而导致的安全问题。

此外，在对混凝土建筑物(例如，两块混凝土)预制构件进行安装时，现有技术中的紧固件或连接件中的固定部分会发生不期望的滑动或扭转，导致安装结果不尽人意，甚至出现安全问题。

另外，在由于现有技术中采用的一端预埋一端焊接的这种结构的构件，因此在焊接过程中，高温传递到混凝土预制构件上，容易导致混凝土预制构件开裂。

综上，不同的安装人员，在采用现有技术中的各个构件对各种混凝土建筑构件进行安装时，得到的装配结果差异很大，难以得到安装统一且安全的安装结果，并且无法解决高温传递到混凝土构件所带来的安全性问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的紧固件或安装件的设计难以满足不同操作人员的安装统一的需求，本实用新型提供一种新的解决方案，即提供一种预埋件、其预埋方法和与干挂系统的连接方法，该预埋件在混凝土安装过程中能够使不同的安装人员得到安装统一且安全的安装结果并且在安装过程中不滑动或扭转，提高了安装过程中的安全性并且能够防止焊接时的高温传递到混凝土预制构件中。

根据本实用新型的一方面，提供了一种预埋件，所述预埋件包括埋入混凝土预制构件中的埋入部以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部，其中，紧固部的至少一部分上配设有紧固停止部，使得在紧固完成时，紧固部的前端面与埋入部的底表面之间具有特定间隙。

所述埋入部包括套筒部和用于保持套筒部的底座部，其中，所述紧固部的至少一部分进入并紧固到套筒部，并且在将紧固部与套筒部装配完成时，紧固部与底座部的底表面之间的间隙为1-4mm。

所述套筒部能够与所述底座部以可分离地方式卡合在一起，并且所述套筒部和所述底座部由高密度聚乙烯树脂形成。

所述紧固部是至少一部分套丝的螺杆，所述紧固停止部是该螺杆上的未套丝部分，在将该螺杆与内套丝的套筒部装配时，螺杆的装配完成位置止于未套丝部分与内套丝的套筒部即将接触的位置。

所述紧固停止部的在紧固部延伸的方向上的高度是1-4mm。

所述底座部包括在底座部圆周方向上均匀布置的多个加强翼板，并且所述多个加强翼板彼此之间具有凹入部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土预制构件，所述混凝土预制构件包括：混凝土结构层；以及上述预埋件，该预埋件按预定布置方式来布置，并且该预埋件的埋入部的至少一部分埋在混凝土结构层中。

所述混凝土预制构件还包括：加强纤维，其以网住预埋件的埋入部的方式位于混凝土结构层中。

所述混凝土预制构件还包括：混凝土加强层，其被布置为位于混凝土结构层上并且包围所述预埋件的埋入部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种干挂系统，所述干挂系统包括：上述混凝土预制构件；固定件，与所述混凝土预制构件连接，其中，通过预埋件的紧固部将所述混凝土预制构件与所述固定件紧密连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域或普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图(实施例)。

图1A至图1C是例示了根据本实用新型第一实施例的预埋件的分解结构的示意性视图，其中图1A为埋入部的示意性侧面剖视图，图1B为紧固部的示意性侧面剖视图，图1C为埋入部的示意性俯视图。

图2是例示了根据本实用新型第一实施例的预埋件的整体结构的示意性侧面剖视图。

图3是例示了根据本实用新型第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与固定件L连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。

图4是例示了根据本实用新型第二实施例的预埋件的埋入部的示意性剖视图。

图5是例示了根据本实用新型第二实施例的预埋件的整体结构的示意性剖视图。

图6是例示了根据本实用新型第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与固定件L连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。

图7是例示了本实用新型实施例的预埋件的预埋方法。

附图标记说明：

1,1’预埋件 10，10’埋入部 11套筒部 12底座部

12a加强翼板 12b凹入部

20,20’紧固部 20a,20a’紧固停止部

2,2’混凝土预制构件

B混凝土结构层

G结构胶

P混凝土加强层

3,3’干挂系统

具体实施方式

在下文中将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。应当理解，下述实施例并不意图限制本实用新型，并且，关于根据本实用新型的解决问题的手段，并不一定需要根据下述实施例描述的各方面的全部组合。为简化起见，对相同的结构部分或者步骤，使用了相同的标记或标号，并且省略其说明。

[第一实施例]

[带紧固停止部的预埋件1]

图1A至图1C是例示了根据本实用新型第一实施例的预埋件的分解结构的示意性视图，其中图1A为埋入部的示意性侧面剖视图，图1B为紧固部的示意性侧面剖视图，图1C为埋入部的示意性俯视图。图2是例示了根据本实用新型第一实施例的预埋件的整体结构的示意性侧面剖视图。

如图1A至图1C以及图2所示，本实用新型实施例的预埋件1可以包括埋入混凝土预制构件中的埋入部10以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部20。

埋入部10可以包括套筒部11和用于保持套筒部11的底座部12。

紧固部20的至少一部分上可以配设有紧固停止部20a，使得在将紧固部20与埋入部10装配时，紧固停止部20a使紧固部20停止在特定位置并且使紧固部20与埋入部10的底表面之间具有特定间隙d。

例如，紧固部20的至少一部分(例如下半部分)可以进入并紧固到套筒部11，并且在将紧固部20与套筒部11进行装配并完成装配时，紧固部20与底座部12的底表面之间的特定间隙d为1-4mm。优选地，紧固部20与底座部12的底表面之间的间隙为3mm。

在本实施例中，作为示例，描述了紧固部20为诸如热镀锌的螺杆等的紧固件。该热镀锌的螺杆的至少一部分外表面套丝。此外，作为示例，描述了套筒部11为内套丝的套筒。具体地，在对紧固部20进行紧固时，紧固部20进入套筒部11中，随着装配工人的持续施力操作，紧固件逐渐旋入套筒部中。一直到紧固部20的紧固停止部20a的下沿到达套筒部 11的上沿时，无论如果施力，紧固部20都不再向下行进。这是因为螺杆上有未套丝部分作为紧固停止部，因此当拧到未套丝的部分的时候，无论施加的力如何，螺杆都不再往下进入。

根据本实用新型实施例的螺杆的未套丝部分在螺杆延伸方向上的高度W可以是1-4mm，优选地，可以是3mm，该宽度不受具体地限制，只要该未套丝部分的宽度能够安全地实现螺杆继续向下拧入并停止在适当位置即可。

此外，根据本实用新型的实施例的底座部12的上表面与螺杆底部之间的间隙d中可以填充有结构胶G，该结构胶G可以进一步加强二者之间的连接性，并且结构胶G还可以起到冷桥连接的作用。结构胶G可以是现有技术中的任何结构胶，例如建筑用结构胶。由于结构胶G所带来的冷桥效果可以阻挡在焊接过程中的高温传递到与预埋件的外部接触的混凝土上，有效避免了混凝土预制构件的开裂，极大地提高了混凝土预制构件的安全级别。

综上，由于紧固部上所设置的紧固停止部，使得紧固部装配时被统一地停止在该紧固停止部处，无论施加的力大或小，紧固部都不会继续向下，而是保持与底座部的底表面保持一定距离，该距离不受具体地限定，可以是任何距离，本领域技术人员可以根据需要紧固的长度和套筒的高度来对紧固停止部在紧固部上的位置进行设置即可。这解决了有时候安装人员施加力量过大导致底座部被贯穿的损坏等技术问题。

因此，在不同的安装人员进行安装时，即使旋入的力道过大，也不会出现不期望的破坏安装件的问题，而如果旋入的力道过小，则安装人员可以感受到仍可以旋入，继而继续旋入，直到紧固件止于特定位置(例如，止于套丝部分末端或未套丝部分始端)，从而整个混凝土建筑物的质量稳定，安装效果统一。

根据本实用新型实施例的预埋件的底座部12可以包括加强翼板12a。加强翼板对预埋件自身的强度起到加强的作用，增加预埋件的耐用性。加强翼板12a可以是多个，例如，两个、三个、四个或更多个，其数量可以根据需要进行选择。加强翼板12a在底座部圆周方向上均匀地布置，并且多个加强翼板12a彼此之间可以具有凹入部12b。在混凝土预制构件的安装过程中，该凹入部12b可以起到防止预埋件晃动或滑动作用。具体地，在将预埋件布置好，喷射混凝土结构层后，混凝土填入该凹入部，凹入部内的混凝土形成阻止预埋件的晃动或滑动的阻挡物。

[包括带预埋件的混凝土预制构件2的干挂系统3]

图3是例示了根据本实用新型第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件2与固定件L连接的干挂系统3的示意性侧面剖视图。

如图3所示，根据本实用新型实施例的带预埋件的混凝土预制构件2 包括预埋在混凝土结构层B中的预埋件1。预埋件1按预定布置方式布置在混凝土结构层B中。根据本实用新型的带预埋件的混凝土预制构件2 的混凝土结构层B可以是一层，也可以是两层或两层以上。例如，面层可以是装饰层、保温保暖层等。例如，混凝土面层的厚度为5-15mm，优选地，为10mm。预埋件可以位于混凝土面层上，即预埋件所预埋的位置与混凝土预制构件的底面的距离恒定，如此以来，解决了现有技术中将预埋件插入到未干的混凝土面层上时由于工人插入的力度不同而引起的预埋深浅不一的问题。因此，本实用新型的预埋件可以预埋在深度一致的位置，从而后续的装配精度提高。例如，结构层和面层可以是相同的层，即用相同的混凝土制成。此外，面层可以是装饰层、功能层等，以满足建筑上的美观、艺术感、保温等功能性的需求。

该混凝土预制构件2还可以包括加强纤维(未例示)。加强纤维可以是网状的，网眼的尺寸可以任意设置。加强纤维以网住预埋件1的方式位于混凝土结构层中。该加强纤维可以加强预埋件1与混凝土结构层B 之间的强度。由于预埋件是与外部其他结构进行连接的接点，所以是需要加强的部位，因此将加强纤维以网住预埋件的方式布置在各个接点处，可以使接点的结构强度更强，不易断裂。加强纤维的材料不受具体的限制，例如可以是加强网格布等任意纤维，只要能够以网住预埋件1的方式位于混凝土结构层中起到加强作用即可。

此外，该混凝土预制构件2还可以包括混凝土加强层P。混凝土加强层P被布置为在混凝土结构层B上包围所述预埋件。混凝土加强层P也是对接点进行进一步加强，使混凝土建筑的安全性、耐用性提高。

根据本实用新型实施例的干挂系统3可以包括上述带预埋件的混凝土预制构件2和与该混凝土预制构件2连接的固定件L。该固定件L可以是角钢等。固定件L与混凝土预制构件2的上表面紧密贴合，二者可以牢固地连接。通过将紧固部20旋入预埋件1的套筒部11中，来对所述混凝土预制构件2和所述固定件L进行连接。如上面所描述的，紧固部20旋入的位置止于紧固部20的紧固停止部20a的下边缘与套筒部11即将接触的位置，即，即套丝部分的末端或非套丝部分的始端。根据本实用新型的实施例，在采用螺母对固定件L和混凝土预制构件2进行连接时，采用热镀锌六角螺母进行紧固，还可以采用热镀锌垫片垫在螺母下方。本实用新型所采用的螺母和垫片不受具体的限制。例如，如图2所示，图2省略了与预埋件连接的待连接构件(例如固定件L等)，待连接构件套在预埋件的螺栓上，利用螺母进行紧固，在该待连接构件上下配设有垫片，如图2所示的两个垫片。

该干挂系统3可以被称为L型干挂系统，通过固定件L，可以将任意预制构件与该干挂系统3连接。或者，可以将两个或更多个干挂系统3 彼此连接，以实现所需要的结构，例如保温结构等。

[第二实施例]

[预埋件1’]

图4是例示了根据本实用新型第二实施例的预埋件的埋入部的示意性剖视图。第二实施例的预埋件与第一实施例的预埋件结构基本类似，下面将主要描述两个实施例之间的不同之处，相同的结构采用相同的数字标识，类似或变型的结构采用带符号“’”的数字进行区分。

根据本实施例的预埋件1’可以包括埋入混凝土预制构件中的埋入部10’以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部20’。该预埋件1’可以用塑料材料制成，也称为塑料套预埋件，优选地，还可以采用高密度聚乙烯树脂制成。埋入部10’可以包括套筒部11’和用于保持套筒部11’的底座部12’。套筒部11’和底座部12’可以以可分离地方式卡合在一起。塑料套预埋件1’可以带来冷桥效果。具体地，在焊接过程中来自塑料套预埋件内部(例如，来自膨胀螺栓所传导)的高温，可以避免传递到与塑料套预埋件外部接触的混凝土，有效避免了混凝土预制构件的开裂，极大地提高了混凝土预制构件的安全级别。

紧固部20’的至少一部分上可以配设有紧固停止部20a’，使得在将紧固部20’与埋入部10’装配时，紧固停止部20a’使紧固部20’停止在特定位置并且使紧固部20’与埋入部10’的底表面之间具有间隙d。

例如，紧固部20’的至少一部分(例如下半部分)可以进入并紧固到套筒部11’。在将紧固部20’与套筒部11’装配时，紧固部20’与底座部12’的底表面之间的间隙d为1-3mm。优选地，紧固部20’与底座部12’的底表面之间的间隙为2mm。

更具体地说，在对紧固部20’(本实施例中，紧固部可以是膨胀螺栓)进行紧固时，紧固部20’进入套筒部11’中，随着膨胀螺栓的拧入，膨胀部位一直膨胀到与套筒部直径扩大的部分的外壁相抵接。即到紧固部20’的紧固停止部20a’的下沿膨胀到套筒部11’的外壁时，无论如果施力，紧固部20’都不再向下行进。

此外，根据本实用新型的实施例的底座部12’的上表面与膨胀螺栓之间的间隙d等中可以填充有结构胶G，该结构胶G可以进一步加强二者之间的连接性，并且结构胶G还可以起到冷桥连接的作用。结构胶G可以是现有技术中的任何结构胶，例如建筑用结构胶。由于该本实施例的预埋件是塑料套预埋件，因此可以起到良好的冷桥连接作用(如上所述)，而且由于二者装配过程中使用的结构胶G，更进一步地提高了冷桥连接的效果(如上所述)，使得环境或周围的冷或热都不易经本实用新型的预埋件传导到混凝土、混凝土预制构件、室内等中，为混凝土预制构件的安全性、强度打下良好基础，并且为混凝土所制成的建筑物的保温效果打下良好基础。

综上，由于紧固部上所设置的紧固停止部，使得紧固部装配时被统一地停止在该紧固停止部处，无论施加的力大或小，紧固部都不会继续向下，而是保持与底座部的底表面保持一定距离，该距离不受具体地限定，可以是任何距离，本领域技术人员可以根据需要紧固的长度和套筒的高度来对紧固停止部在紧固部上进行设置即可。这解决了有时候安装人员施加力量过大导致底座部被贯穿的损坏等技术问题。

因此，在不同的安装人员进行安装时，即使旋入的力道过大，也不会出现不期望的破坏安装件的问题，而如果旋入的力道过小，则安装人员可以感受到仍可以旋入，继而继续旋入，直到紧固件止于特定位置(例如，止于套丝部分末端或未套丝部分始端)，从而整个混凝土建筑物的质量稳定，安装效果统一。

[包括带预埋件的混凝土预制构件2’的干挂系统3’]

图6是例示了根据本实用新型第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件2’与固定件L连接的干挂系统3’的示意性侧面剖视图。第二实施例的混凝土预制构件和干挂系统与第一实施例的混凝土预制构件和干挂系统结构基本类似，主要区别仅在于预埋件，即第二实施例的干挂系统采用了第二实施例的预埋件，因此这里将省略其不必要的赘述。

[混凝土预制构件中的预埋件的预埋方法]

图7是例示了本实用新型实施例的预埋件的预埋方法。

如图7所示，根据本实用新型实施例的预埋件的预埋方法包括如下步骤。在步骤S710，将填塞物(未示出)堵住预埋件的套筒部的开口，以防止后续喷射的混凝土砂浆落入预埋件的套筒部中，在工人施工时，方取下该填塞物。如此，保证了预埋件在预埋过程中的洁净，提高了成品率，并且提高了安装速度，工人在施工时，取下填塞物即可，不用担心套筒部中有砂浆或其他需要清理的杂物。此外，该填塞物上可以布置有尖头部(未示出)，以便于后续加强纤维的铺设(稍后将描述)。这里以橡胶塞作为填塞物的示例进行了描述，但是本实用新型不限于此，也可以采用由树脂材料、塑料或木材等制成的塞。

在步骤S720中，将混凝土面层喷射在模具中，例如，混凝土面层的厚度为5-15mm，优选地，为10mm。该混凝土面层可以是混凝土装饰层。然而，本实用新型不限于此，该步骤不是必不可少的。例如，可以跳过该步骤，直接到步骤S730中的布置预埋件的步骤。

在步骤S730中，在模具中按照预定布置来布置预埋件，施工人员可以依据待安装的产品预先定好预埋件的布置位置。例如，可以以预定间隔、预定排列方式来布置预埋件。在步骤S740中，在预埋件上铺设加强纤维。如上面所描述的，由于橡胶塞上设有尖头部，所以铺设加强纤维的时候能够很容易地穿过预埋件的套筒部进而铺设在底座上，所述加强纤维的尺寸不受具体的限制，可以是边长为100-200mm的正方形。例如， 150mm×150mm的正方形。然而，本实用新型不限于此，加强纤维的形状也可以是圆形、椭圆形等形状。此外，加强纤维的尺寸可以根据需要任意地设置。该步骤不是必不可少的。例如，可以跳过该步骤，直接到步骤S750中的喷射混凝土结构层的步骤。

在步骤S750中，喷射混凝土结构层时，将混凝土喷射在布置有预埋件的模具中，以形成混凝土结构层。

通过上述步骤，预埋件可以位于混凝土面层上，即预埋件所预埋的位置与混凝土预制构件的底面的距离恒定，如此以来，解决了现有技术中将预埋件插入到未干的混凝土面层上时由于工人插入的力度不同而引起的预埋深浅不一的问题。具体地，本实用新型采用的是先将预埋件安装好橡胶塞后，布置在适当的位置，然后再喷射混凝土的方法，因此，本实用新型的预埋件可以预埋在深度一致的位置，从而后续对混凝土预制构件的装配精度提高。

此外，根据本实用新型实施例的预埋方法还可以包括，在喷射混凝土结构层之后，喷射混凝土加强层。混凝土加强层可以被布置为在混凝土结构层上包围所述预埋件。混凝土加强层的尺寸可以为100mm(长) ×100mm(宽)×10mm(高)。然而，在本实用新型中混凝土加强层的尺寸不限于此，可以根据需要进行设置。

在步骤S760中，通过上述步骤，形成了带预埋件的混凝土预制构件。后续的检验步骤、后处理步骤、精加工步骤可以采用现有技术中的已知技术进行，在此不进行赘述。

至此，预埋处理结束。经过预埋处理后，形成带预埋件的混凝土预制构件。此外，可以利用该预制构件和其他形状的固定件一起，形成各种干挂系统，以满足安装需求。

综上，本实用新型的预埋件、其预埋方法和与干挂系统的连接方法能够在混凝土安装过程中，使不同的安装人员得到安装统一且安全的安装结果并且在安装过程中使变径件不滑动或扭转，提高了安装过程的安全性，从而使混凝土预制构件的装配和安装更加安全和可靠。

以上虽然参照示例性实施例对本实用新型进行了描述，但是上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的任何等效变型或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。