一种早拆模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种早拆模板体系。

背景技术：

在现有一次成型早拆模板施工技术中，技术成熟的早拆模板体系主要为铝合金模板体系。因为铝合金模板板块间通常采用销钉销片连接，所以在施工时难度较大。

目前，使用铝模板体系存在的主要问题在于：第一，在结构发生变化，如墙厚、层高等发生变化时，只能重新设计、配模，补充、换掉不适应结构变化的模板，导致模板利用率低；第二，铝模板导热系数高，不利于高强度等级混凝土及冬期施工；第三，铝合金模板在首次使用过程中，由于铝本身的化学活性，需要特殊配制的脱模剂，以确保混凝土表面的观感质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种早拆模板体系，要解决现阶段墙柱梁板结构不容易一次成型，现场配模不方便，混凝土成型效果不稳定，无法满足高强度等级混凝土及冬季施工要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种早拆模板体系，包括内墙板体系、外墙板体系、转角模板和楼承板体系；

所述楼承板体系包括楼板模板和早拆装置，所述早拆装置包括竖向独立支撑杆、卡接设置在竖向独立支撑杆顶部的早拆支撑头和早拆梁，早拆支撑头顶部贴合设置在早拆梁的下表面；

早拆梁平行间隔贴合设置在楼板模板下表面；

所述内墙板体系包括两块第一墙柱模板、设置在第一墙柱模板外侧面的第一背楞、顶板连接模板、连接锁扣和对拉螺栓，第一墙柱模板下端设置在下层楼板上，第一墙柱模板上端与顶板连接模板的下端通过连接锁扣连接；

顶板连接模板的上端抵在楼板模板下表面；内墙两侧的第一墙柱模板之间通过对拉螺栓连接；

所述外墙板体系包括设置在室内的第一墙柱模板、设置在第一墙柱模板外侧面的第一背楞、设置在室外的第二墙柱模板、设置在第二墙柱模板外侧面的第二背楞、对拉螺栓、竖向加固钢管、外墙承接板和定位挂座，所述第一墙柱模板下端设置在下层楼板上，第一墙柱模板上端与顶板连接模板的下端之间通过连接锁扣连接，顶板连接模板的上端抵在楼板模板下表面；

定位挂座通过预埋件设在下层建筑外墙上，定位挂座顶部设置有外墙承接板，所述第二墙柱模板下端设置在外墙承接板上，第一墙柱模板与第二墙柱模板之间通过对拉螺栓连接；第二墙柱模板外侧面还设置有竖向加固钢管。

进一步，转角模板包括阳角模板和阴角模板。

进一步，阳角模板包括等边L型模板和两根分别对称贴合设置在等边L型模板开口内侧面的竖楞；阴角模板包括钢模板、设置在钢模板四周的钢肋以及加劲肋板。

进一步，第二背楞上开设有圆孔，竖向加固钢管通过若干个加固弯钩与第二墙柱模板外侧面的第二背楞固定连接。

进一步，加固弯钩为自锁式拉钩，加固弯钩的尾部呈钩状。

进一步，内墙板体系还包括墙端梁底锁扣；墙端梁底锁扣包括螺杆、第一挡块、螺母，第二挡块和蝴蝶扣，第一挡块设置在螺杆一侧并通过设置在第一挡块外侧面的螺母固定；第二挡块设置在螺杆另外一侧并通过设置在第二挡块外侧面的蝴蝶扣固定。

进一步，顶板连接模板与墙柱模板之间还设置有可调锁扣；可调锁扣包括螺杆、弯钩和蝶形螺母，所述弯钩包括套筒段和设置在套筒段上的锁钩，弯钩有两个并且通过套筒段对称套接在螺杆两侧。使用时，通过旋转蝶形螺母将对称设置的两个弯钩之间的间距缩小，从而将楼板模板或墙柱模板的背楞与普通模板背楞卡紧固定。

进一步，第一墙柱模板包括木塑面板、设置在木塑面板四周边缘位置的钢制边框和焊接在钢制边框上的加劲肋。

进一步，顶板连接模板包括木塑面板、设置在木塑面板四周边缘位置的钢制边框和焊接在钢制边框上的加劲肋。

进一步，第二墙柱模板包括木塑面板、设置在木塑面板四周边缘位置的钢制边框和焊接在钢制边框上的加劲肋。

进一步，木塑面板厚度为13-20mm。

进一步，木塑面板为木胶合板模板，木胶合板模板表面覆盖有厚度为2mm的硬制塑面。

进一步，边框高64mm，宽25mm。

进一步，第一背楞和第二背楞均为水平钢管。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种早拆模板体系，结构简单，设计合理，保证有效紧固的前提下，避免了各个组件间的相互影响。

2，采用可调锁扣将钢框木塑模板与普通木模板连接在一起。结构变化时，可局部采用木模板，无需配置钢框木塑模板。各类专用锁扣的使用，使得施工更加便捷，使用牢靠，施工效率高。

3，本实用新型提供的一种早拆模板体系，充分利用钢框与木塑模板的特性，成型效果好，不易变形，模板体系可靠，满足高强度等级混凝土及冬施需求，更为重要的是：可周转重复利用，同时模板体系连接可靠，混凝土结构一次成型，同时融入早拆技术，实现模板早拆。钢框木塑模板面刚度大，混凝土平整度很好，气泡少，可达清水混凝土效果。

4，相比类似铝合金早拆模板体系，无论从造价、混凝土成型效果、模板普适性等方面考虑，具备明显的优势，钢框木塑模板周转使用次数30～50次，破损面板可替换,钢框与模板可回收。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是阳角模板和阴角模板连接示意图。

图3是早拆梁与早拆支撑头正面结构分解示意图。

图4是早拆梁与早拆支撑头侧面结构分解示意图。

图5是墙端梁底锁扣使用状态示意图。

图6是墙端梁底锁扣的结构示意图。

图7 是可调锁扣的结构示意图。

附图标记：1-早拆梁，2-早拆支撑头，3-竖向独立支撑杆，4-楼板模板，5-顶板连接模板，6-对拉螺栓，7-第一墙柱模板，8-连接锁扣，9-加固弯钩，10-竖向加固钢管，11-外墙承接板，12-定位挂座，13-阳角模板，14-阴角模板，15-第二墙柱模板，16-墙端梁底锁扣，17-可调锁扣,18-下层楼板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1、3所示，本实用新型提供一种结构简单，设计合理的早拆模板体系，包括内墙板体系、外墙板体系、转角模板和楼承板体系；所述楼承板体系包括楼板模板4和早拆装置，所述早拆装置包括竖向独立支撑杆3、卡接设置在竖向独立支撑杆3顶部的早拆支撑头2和早拆梁1，早拆支撑头2顶部贴合设置在早拆梁1的下表面；早拆梁1平行间隔贴合设置在楼板模板4下表面。可以满足梁配模的统一性，同时可以调节由于梁高不一致带来的配模问题。

参照图4，早拆梁1以早拆支撑头2为支座，早拆支撑头2处于安装状态时，早拆梁1与楼板模板4紧密贴合，早拆支撑头2处于下落状态时，可以在保留早拆支撑头2与独立支撑杆3的前提下完成拆模作业。

所述内墙板体系包括两块第一墙柱模板7、设置在第一墙柱模板7外侧面的第一背楞、顶板连接模板5、连接锁扣8和对拉螺栓6，第一墙柱模板7下端设置在下层楼板18上，第一墙柱模板7上端与顶板连接模板5的下端通过连接锁扣8连接。顶板连接模板5的上端抵在楼板模板4下表面；内墙两侧的第一墙柱模板7之间通过对拉螺栓6连接。

所述外墙板体系包括设置在室内的第一墙柱模板7、设置在第一墙柱模板7外侧面的第一背楞、设置在室外的第二墙柱模板15、设置在第二墙柱模板15外侧面的第二背楞、对拉螺栓6、竖向加固钢管10、外墙承接板11和定位挂座12，所述第一墙柱模板7下端设置在下层楼板18上，第一墙柱模板7上端与顶板连接模板5的下端之间通过连接锁扣8连接，顶板连接模板5的上端抵在楼板模板4下表面。进一步，第一背楞和第二背楞均为水平钢管。第二背楞上开设有圆孔，竖向加固钢管10通过若干个加固弯钩9与第二墙柱模板15外侧面的第二背楞固定连接。加固弯钩9为自锁式拉钩，加固弯钩9的尾部呈钩状。

定位挂座12通过预埋件设在下层建筑外墙上，定位挂座12顶部设置有外墙承接板11，所述第二墙柱模板15下端设置在外墙承接板11上，第一墙柱模板7与第二墙柱模板15之间通过对拉螺栓6连接；第二墙柱模板15外侧面还设置有竖向加固钢管10。

如图2所示，所述转角模板包括阳角模板13和阴角模板14，阳角模板13包括等边L型模板和两根分别对称贴合设置在等边L型模板开口内侧面的竖楞；阴角模板14包括钢模板、设置在钢模板四周的钢肋以及加劲肋板。可以通过设计不同长度组合的阳角模板13和阴角模板14以实现墙厚变化的配模。

如图6所示，墙端梁底锁扣16包括螺杆、第一挡块、螺母，第二挡块和蝴蝶扣，第一挡块设置在螺杆一侧并通过设置在第一挡块外侧面的螺母固定；第二挡块设置在螺杆另外一侧并通过设置在第二挡块外侧面的蝴蝶扣固定。

如图7所示，顶板连接模板5与墙柱模板之间还设置有可调锁扣17；可调锁扣17包括螺杆、弯钩和蝶形螺母，所述弯钩包括套筒段和设置在套筒段上的锁钩，弯钩有两个并且通过套筒段对称套接在螺杆两侧。使用时，通过旋转蝶形螺母将对称设置的两个弯钩之间的间距缩小，从而将楼板模板4或墙柱模板的背楞与普通模板背楞卡紧固定。采用可调锁扣17将钢框木塑模板与普通木模板连接在一起。结构变化时，可局部采用木模板，无需配置钢框木塑模板。

如图5所示，在梁底模板和墙端模板外侧需要对拉固定时还可以使用墙端梁底锁扣16。各部件专用锁扣的使用，使得施工更加便捷，使用牢靠，施工效率高。在保证有效紧固的前提下，避免了各个组件间的相互影响。

上述第一墙柱模板7、顶板连接模板5和第二墙柱模板15均包括木塑面板、设置在木塑面板四周边缘位置的钢制边框和焊接在钢制边框上的加劲肋。木塑面板厚度为13-20mm；木塑面板为木胶合板模板，木胶合板模板表面覆盖有厚度为2mm的硬制塑面。边框高64mm，宽25mm；钢板厚度为2mm。具体的，木塑面板周边嵌入钢框，并用沉头螺钉紧将面板与钢框及主次肋固定；边框是由2mm厚钢板轧制而成的宽25mm，高64mm钢框，边框上间距600mm轧制有半圆型凹槽，可安装穿墙螺杆；主次肋是由2mm厚钢板轧制而成的背楞。第一墙柱模板7、顶板连接模板5和第二墙柱模板15宽度可以为200mm-600mm，高度均不超过2400mm；楼板模板4宽度为300-600mm，长度不超过1200mm。

上述设计充分利用钢框与木塑模板的特性，成型效果好，不易变形，模板体系可靠，满足高强度等级混凝土及冬施需求，更为重要的是：可周转重复利用，同时模板体系连接可靠，混凝土结构一次成型，同时融入早拆技术，实现模板早拆。钢框木塑模板面刚度大，混凝土平整度很好，气泡少，可达清水混凝土效果。

上述早拆模板体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，按照结构设计图纸进行模板配模深化设计；备料；

步骤二，加工第一墙柱模板7、第二墙柱模板15、顶板连接模板5和楼板模板4；模板加工完成后进行编号，并运输至现场；

步骤三，找平、放线及墙角定位，进行墙体钢筋绑扎施工，通过验收后进入下一道工序；

步骤四，竖向模板安装；放墙柱模板定位线，标高抄测，安装标准墙柱模板；非标层施工时，安装非标的木模板后检查垂直度及平整度；

S1，内墙体系施工，第一墙柱模板7底部设置在下层楼板18上，第一墙柱模板7上端与顶板连接模板5的下端通过连接锁扣8连接，相邻墙柱模板之间通过连接锁扣8连接，墙两侧第一墙柱模板7之间通过对拉螺栓6连接；同步架设阳角模板13和阴角模板14；

墙柱模板外侧设置第一背楞，第一背楞通过对拉螺栓6固定；

S2，外墙体系施工，需在下一楼层施工时，提前预埋定位钢筋；在下层混凝土浇筑完成并拆除外墙模板后，露出预埋定位钢筋；

外墙模板安装时，先安装定位挂座12并通过螺栓与预埋定位钢筋连接，定位挂座12顶部设置有外墙承接板11，通过外墙承接板11与第二墙柱模板15固定；建筑外墙两侧第一墙柱模板7与第二墙柱模板15之间通过对拉螺栓6连接；

墙柱模板外侧设置第二背楞，第二背楞通过对拉螺栓6固定；在第二墙柱模板15外侧面安装竖向加固钢管10；同步架设阳角模板13和阴角模板14；

步骤五，安装早拆梁1，安装楼板模板4，检查楼板模板4平整度及复合墙柱垂直和平整度；

楼板模板4以早拆梁1作为支座进行硬拼，不留缝隙；早拆梁1以早拆支撑头2为支座，早拆支撑头2处于安装状态时，早拆梁1与楼板模板4紧密贴合；楼板四周模板安装于顶板连接模板5的上端，并通过连接锁扣8连接；相邻竖向独立支撑杆3之间间距为1.2m；

步骤六，楼板模板4安装验收通过后，进行梁板钢筋绑扎、机电预留预埋施工；

步骤七，浇筑混凝土，结构混凝土施工采用水平、竖向结构一次浇筑施工；

步骤八，模板拆除；根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般在天气正常情况下24小时后拆除墙模；

模板应该从墙头开始，拆除墙模板之前保证所有横撑、背楞、锁扣等已拆除；

步骤九，拆除楼板模板4和早拆梁1，在楼板混凝土强度达到混凝土设计强度50%以后，可进行楼板模板4早拆；在混凝土强度达到设计强度75%即可拆除梁底模；保留竖向独立支撑杆3不动，先逐个敲动早拆支撑滑动销板，楼板模板4及早拆梁1将下落200mm左右，再挨个取下楼板模板4及早拆梁1；

步骤十，竖向独立支撑杆3、早拆支撑头2拆除，根据梁板跨度，在混凝土强度达到相应跨度规范允许的拆模强度后，进行竖向独立支撑杆3拆除。

本实用新型提供的一种早拆模板体系，结构设计合理，可以用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的墙柱梁板等建筑工程结构混凝土施工。可以避免各个组件间的相互影响。成型后的混凝土平整度很好，气泡少，可达清水混凝土效果。相比类似铝合金早拆模板体系，无论从造价、混凝土成型效果、模板普适性等方面考虑，具备明显的优势，钢框木塑模板周转使用次数30～50次，破损面板可替换,钢框与模板可回收。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。