一种稳定型盘扣脚手架立杆的制作方法

本实用新型涉及施工脚手架技术领域，尤其涉及一种稳定型盘扣脚手架立杆。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，传统脚手架的搭建往往是通过扣件将钢管连接在一起，这种搭建方式十分不便，不仅搭建起来费时费力，而且其横置的钢管很难保证水平，为了解决这个问题，人们发明了一种盘扣式脚手架，这种盘扣式脚手架通过在立杆上设置连接盘，并将水平杆通过插销安装在连接盘处，不仅提高了安装效率，也保证了各层水平杆处在一个水平面上，增强了稳定性，虽然盘扣式脚手架比起传统脚手架，在搭建上更加方便，但是，在一些高层建筑的施工中，由于脚手架立杆的长度不足，需要将多根立杆彼此连接以达到施工需求，工人在对立杆进行拼接时，往往是通过螺栓将立杆进行固定连接，这需要工人携带扳手将螺栓进行紧固，由于是搭建脚手架属于高空作业，一旦扳手出现脱落的情况，不仅给工人施工带来不便，也极易砸伤在地面工作的人员，在施工中人们还发现，用于连接立杆的螺栓在拆卸时，螺母极易掉落，由于螺母体积较小，且施工环境较为复杂，螺母掉落后很难全部找回，这也给脚手架的二次使用带来了极大的不便，并且传统的立杆一般都是直接立于地面之上，这也使得立杆缺乏稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种稳定型盘扣脚手架立杆，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种稳定型盘扣脚手架立杆，包括空心的立杆本体，所述立杆本体的外壁上沿竖直方向设置有若干连接盘，所述连接盘上设置有用以与水平杆相连接的第一插孔以及用以与斜拉杆相连接的第二插接孔，立杆本体的上端焊接有续接管，一根立杆本体的下端插接到另一根立杆本体的续接管内，所述续接管处设置有用以将两个立杆本体固定连接的快拆插销，处在下端与地面接触的立杆本体的下端设置有可拆卸的支撑座；

所述快拆插销包括同时贯穿所述续接管与所述立杆本体下端的销杆，所述销杆的一端设置有挡沿，销杆的另一端设置有凸台，所述凸台的末端设置有可转动的调节挡块，所述调节挡块与销杆的直径相同，凸台上套设有限位挡圈，所述限位挡圈的外径与销杆的直径相同，限位挡圈的内径大于凸台的直径且小于销杆的直径；

所述调节挡块在靠近所述凸台的一侧设置有螺纹杆，凸台内设置有与所述螺纹杆配合使用的螺纹盲孔，螺纹杆插接到凸台内的一端设置有环形沿，凸台内还设置有方便所述环形沿移动的容纳腔，所述容纳腔与所述螺纹盲孔相连通；

所述支撑座包括套设在所述立杆本体下端的筒座，所述筒座的底部设置有垫盘，所述筒座上设置有可上下滑动的调节环，所述垫盘上铰接有支撑杆，所述支撑杆与所述调节环通过斜撑连接，所述斜撑的一端与所述支撑杆的上端铰接，斜撑的另一端与调节环的下端面铰接，筒座在对应调节环上方的位置还设置有固位环，所述固位环与筒座贴合的内壁上设置有内螺纹，筒座的外壁上设置有与所述内螺纹配合使用的外螺纹。

进一步，所述挡沿的在远离所述销杆的一端设置有拉环。

进一步，所述限位挡圈的两个端面设置有防滑纹。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用快拆插销将各个立柱连接，只需手动操纵调节挡块与限位挡圈，便可实现固定连接，省去了携带扳手给工人带来的诸多不便，使得脚手架的安装更加方便、快捷，并且也有效避免了螺母丢失给脚手架再次使用带来的不便，而支撑座的设置增大了立杆底部的支撑面积，同时也增强了立柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型实施例立杆本体连接处爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例快拆插销安装剖面示意图；

图6为图4中C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种稳定型盘扣脚手架立杆，包括空心的立杆本体1，立杆本体1的外壁上沿竖直方向设置有若干连接盘11，连接盘11上设置有用以与水平杆(图中未示出)相连接的第一插孔12以及用以与斜拉杆(图中未示出)相连接的第二插接孔13，水平杆与斜拉杆均通过销子与连接盘11固定连接，销子分别穿过第一插孔12与第二插孔13，水平杆、斜拉杆与连接盘11的具体连接情况均为现有技术，在此不再赘述，立杆本体1的上端焊接有续接管2，一根立杆本体1的下端插接到另一根立杆本体1的续接管2内，续接管2处设置有用以将两个立杆本体11固定连接的快拆插销3，处在下端与地面接触的立杆本体1的下端设置有可拆卸的支撑座4；

快拆插销3包括同时贯穿续接管2与立杆本体1下端的销杆31，销杆31的一端设置有挡沿32，销杆31的另一端设置有凸台33，凸台33的末端设置有可转动的调节挡块34，调节挡块34与销杆31的直径相同，凸台33上套设有限位挡圈35，限位挡圈35的外径与销杆31的直径相同，限位挡圈35的内径大于凸台33的直径且小于销杆31的直径；

调节挡块34在靠近凸台33的一侧设置有螺纹杆37，凸台33内设置有与螺纹杆37配合使用的螺纹盲孔，螺纹杆37插接到凸台33内的一端设置有环形沿38，凸台33内还设置有方便环形沿38移动的容纳腔39，容纳腔39与螺纹盲孔相连通，环形沿38与容纳腔39的配合使得调节挡块34不会在销杆31上脱落；

快拆插销3在使用时，先将一个立柱本体1插接到另一个立柱本体1上的续接管2内，然后将销杆31插接到立柱本体1与续接管2的连接处，然后转动调节挡块34，使调节挡块34与销杆31之间的变大，此时，限位挡圈35在重力的作用下会自然下垂挂置在凸台33上并与销杆31之间产生错位，此时再次转动调节挡块34，使调节挡块34将限位挡圈35夹紧，使其不能转动，快速插销3完成插接后，销杆31上的挡沿32抵靠在续接管2的一侧，错位的限位挡圈34抵紧在续接管2的另一侧，并且由于限位挡圈34发生错位，使得销杆31无法取出，从而达到固定连接的效果，当需要拆卸时，只需要松动调节挡块34，并将限位挡圈34移动至与销杆31同轴的位置，然后拧紧调节挡块34，便可将快拆插销3取下，方便快捷。

支撑座4包括套设在立杆本体1下端的筒座41，筒座41的底部设置有垫盘42，筒座41上设置有可上下滑动的调节环43，垫盘42上铰接有支撑杆44，支撑杆44与调节环43通过斜撑45连接，斜撑45的一端与支撑杆44的上端铰接，斜撑45的另一端与调节环43的下端面铰接，筒座41在对应调节环43上方的位置还设置有固位环46，固位环46与筒座41贴合的内壁上设置有内螺纹，筒座41的外壁上设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。

支撑座4在安装使用时，先将立杆本体1的下端插接到筒座41内，二者通过螺纹连接，然后上下调整调节环43的位置，在调整调节环43位置时，在斜撑45的带动下，会实现支撑杆44的收展，当支撑杆44完全展开并与地面贴合时，转动固位环46，使其抵靠在调节环43的上端面，从而将调节环43的位置固定，从而保证了支撑座4整体的稳定性，当需要收起支撑座4时，将其与立杆本体1拆开，然后向筒座41的上方转动固位环46，此时便可将调节环43向上提拉，进而将支撑杆44收起，方便存放和运输。

挡沿32的在远离销杆31的一端设置有拉环36，拉环36用以方便工人对快拆插销3进行装配与拆卸。

限位挡圈35的两个端面设置有防滑纹，防滑纹的设置，加大了限位挡圈35接触面的摩擦力，防止其滑动。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。