清洗式预制构件加工设备的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及清洗式预制构件加工设备。

背景技术：

混凝土预制构件，又称砼块。混凝土砂浆通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后，可得到相应形状的混凝土预制构件。混凝土预制构件可以用作墙体砌筑，也可用作人行道面铺筑，混凝土预制构件在现有的建筑工程中使用广泛。现有技术中对混凝土预制构件的加工，一般是人工加工，加工时首先将多个加工混凝土预制构件的模具一字排开，然后将调制好的混凝土砂浆放置到搬运车中，然后人工使用铲子将混凝土砂浆铲到一字排开的模具中，在经过挤压、振动等流程后，产生半成品的混凝土预制构件，半成品的混凝土在干燥后再形成硬化的混凝土预制构件。现有的预制构件的加工方式虽然前期投入的资源少，但是生产速度非常慢，需要大量的人力去完成，整体的预制块生产过程是费时费力。

现有的加工设备中，预制构件加工完成后，需要对加工设备进行清洗，现有的清洗方式一般是工人拿着水管进行清洗。由于加工设备可能较高较大，人工清洗不仅费时费力，而且设备过高有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供清洗式预制构件加工设备，该加工设备自动化程度高，预制块的生产效率高，后期维护清洗方便，结构新颖，创造性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

清洗式预制构件加工设备，包括储料装置、第一传送装置、第二传送装置、清洗装置和收集装置，储料装置包括第一底座，第一底座上连有多个第一液压缸，多个第一液压缸的上端连有第一撑架，第一撑架内侧设置有储料斗；

第一传送装置包括第一传送架，第一传送架的前部位于储料斗的下方，第一传送架的上端滑动连接有第一送料斗，第一送料斗通过钢缆与设在第一传送架后端部上的第一拉动机构相连；

第二传送装置包括第二传送架和设置在第二传送架上的模具传送机构；清洗装置包括第二撑架，第二撑架位于储料装置和第二传送装置之间，第二撑架上设置有水箱、第一加压泵和第二加压泵，第一加压泵通过水管与设置在储料斗上的第一喷水机构相连，第二加压泵通过水管与设置在第二传送架上的第二喷水机构相连；

收集装置包括上过滤壳和下排污壳，上过滤壳和下排污壳设置在模具传送机构下端，并且上过滤壳和下排污壳均与第二传送架相连，第二传送架上设置有控制器。

优选的，所述模具传送机构包括多个传动滚筒，多个传动滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；

传动滚筒侧端的第二传送架上设置有传动链条箱，传动滚筒的一端通过滚筒基座与第二传送架相连，传动滚筒的另一端通过传动齿轮与传动链条箱内的传动链条相连，传动链条与滚筒传动电机相连。

优选的，所述第一液压缸有四个，四个第一液压缸呈四边形状设置在第一底座上，四个第一液压缸均与外设的液压系统相连，液压系统与控制器相连；

第一撑架包括四个第一撑杆和多个第一加强杆，四个第一撑杆分别连接在四个第一液压缸上，相邻的两个第一撑杆之间设置有第一加强杆。

优选的，所述储料斗呈棱台壳状，储料斗的上下两端开口，储料斗的下端连接有用于闭合储料斗的第一门壳和第二门壳；

第一门壳通过第一支架与储料斗的外端壁转动相连，第二门壳通过第二支架与储料斗的外端壁转动相连；

第一门壳上连有第一电动气缸，第一电动气缸的缸筒固定在储料斗的前端壁上，第二门壳上连有第二电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在储料斗的后端壁上。

优选的，所述第一传送架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆和第一传送轨道杆，第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆从前到后依次连接在第一传送轨道杆的下端；

第四支杆的高度值大于第三支杆的高度值，第三支杆的高度值大于第二支杆的高度值，第二支杆的高度值大于第一支杆的高度值，第一支杆位于第一底座的前端，第一传送轨道杆的内侧端开设有第一传送凹槽，第一送料斗的下端通过第一滑动杆与第一传送凹槽相连；

所述第二传送架设置在第一传送轨道杆的下端，第一传送轨道杆穿过第二撑架，第二撑架设置在第一底座和第二传送架之间。

优选的，所述第一加压泵设置在水箱前端的第二撑架上，第二加压泵设置在水箱后端的第二撑架上，第一加压泵和第二加压泵均与水箱相连通；

所述第一喷水机构包括四个第一喷头，四个第一喷头连接在储料斗的后端部上；

所述上过滤壳和下排污壳均为上端开口的方形壳，下排污壳位于上过滤壳的下端，上过滤壳的下端面上开设有多个第一通孔；下排污壳的后端面上开设有排污槽口。

优选的，所述第二传送架包括多个第二撑杆和第一定位方框，多个第二撑杆均布在第一定位方框的下端；

所述滚筒基座有多个，多个滚筒基座固定在第一定位方框的右部上端，每个传动滚筒适配有一个滚筒基座，滚筒基座内设置有用于传动滚筒转动的轴承；

所述传动链条箱呈长方形壳状，传动链条箱固定在第一定位方框的左部上端；

所述第二喷水机构包括多个第二喷头，多个第二喷头均布在第一定位方框的右部上端，每相邻的两个滚筒基座之间设置有一个第二喷头。

优选的，所述第一传送架的前端设置有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第一振动电机和第一振动棒，第一振动电机的外端套接有第一电机定位壳；第一电机定位壳与第一传送架相连，第一振动电机通过管路与第一振动棒相连。

优选的，所述第一送料斗的下端连接有用于闭合第一送料斗的第三门壳和第四门壳；

第三门壳通过第三支架与第一送料斗的外端壁转动相连，第四门壳通过第四支架与第一送料斗的外端壁转动相连；

第三门壳上连有第三电动气缸，第三电动气缸的缸筒固定在第一送料斗的前端壁上，第四门壳上连有第四电动气缸，第四电动气缸的缸筒固定在第一送料斗的后端壁上。

本实用新型的有益效果是：

上述振动式混凝土预制构件加工设备中，首先设置有新型的储料装置，储料斗可通过第一液压缸的带动下实现自身的升降，放料更方便，并且在后期的工作中更容易维修。然后设置有新型的第一传送装置和第二传送装置，实现预制块模具内的混凝土砂浆的自动化送料，节省人力物力的情况下，还大大提高了预制块的生产效率，结构简单新颖。在加工设备中设置有新型的清洗装置，清洗装置中的第一喷水机构可对储料装置中的储料斗进行自动冲洗清理，第二喷水机构可对模具传送机构进行自动清洗，清洗方便。

设置有新型收集装置，模具传送机构上的混凝土砂浆发生迸溅时，迸溅的砂浆掉落到上过滤壳上，工人可对迸溅的砂浆进行回收利用，提高迸溅的混凝土砂浆的回收利用率。并且收集装置设置为上过滤壳和下排污壳的两层结构。

当第二喷水机构对模具传送机构冲洗时，泥水和干燥的混凝土块首先落入到上过滤壳上，然后泥水通过第一通孔落入到下排污壳上排出，体积较大的混凝土块在上过滤壳上存留。这种双层的壳体结构提高了后期清洗分离的方便性，整体上提高了整个加工设备的维护方便性。并且，本实用新型中的加工设备自动化程度高，预制块的生产效率得到了极大的提高，结构新颖，创造性高。

附图说明

图1是清洗式预制构件加工设备整体结构示意图。

图2是储料装置和第一喷水机构连接结构示意图。

图3是储料装置整体结构示意图。

图4是第一传送架和第一送料斗连接结构示意图。

图5是第二撑架和水箱连接结构示意图。

图6是第一传送架和第一混凝土振动机构连接结构示意图。

图7是第一传送架和第一拉动机构连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图7，清洗式预制构件加工设备，包括储料装置1、第一传送装置2、第二传送装置3、清洗装置4和收集装置5。

储料装置1包括第一底座11，第一底座11上连有多个第一液压缸12，多个第一液压缸12的上端连有第一撑架13，第一撑架13内侧设置有储料斗14。

第一传送装置2包括第一传送架21，第一传送架21的前部位于储料斗14的下方。第一传送架21的上端滑动连接有第一送料斗22，第一送料斗22通过钢缆23与设在第一传送架21后端部上的第一拉动机构24相连。

第二传送装置3包括第二传送架31和设置在第二传送架31上的模具传送机构6。

清洗装置4包括第二撑架41，第二撑架41位于储料装置1和第二传送装置3之间，第二撑架41上设置有水箱42、第一加压泵43和第二加压泵44，第一加压泵43通过水管与设置在储料斗14上的第一喷水机构45相连，第二加压泵44通过水管与设置在第二传送架31上的第二喷水机构46相连。

收集装置5包括上过滤壳51和下排污壳52，上过滤壳51和下排污壳52设置在模具传送机构6下端，并且上过滤壳51和下排污壳52均与第二传送架31相连。第二传送架31上设置有控制器7，控制器7包括控制箱，控制箱上设置有控制按钮。

模具传送机构6包括多个传动滚筒61，多个传动滚筒61相互平行的设置在第二传送架31的上端。

传动滚筒61侧端的第二传送架31上设置有传动链条箱62，传动滚筒61的一端通过滚筒基座63与第二传送架31相连。传动滚筒61的另一端通过传动齿轮与传动链条箱62内的传动链条相连，传动链条与滚筒传动电机相连。滚筒传动电机可固定在第二传送架31，也可使用外置的滚筒传动电机支架固定。

第一液压缸12有四个，四个第一液压缸12呈四边形状设置在第一底座11上，四个第一液压缸12均与外设的液压系统相连，液压系统与控制器相连。

第一撑架13包括四个第一撑杆131和多个第一加强杆132，四个第一撑杆131分别连接在四个第一液压缸12上，相邻的两个第一撑杆131之间设置有第一加强杆132。第一加强杆132的数量可以是一个，也可以是多，以实际需要的结构强度为准。

储料斗14呈棱台壳状，储料斗14的上下两端开口，储料斗14的下端连接有用于闭合储料斗的第一门壳141和第二门壳142。

第一门壳141通过第一支架与储料斗14的外端壁转动相连，第二门壳142通过第二支架与储料斗14的外端壁转动相连。

第一门壳141上连有第一电动气缸，第一电动气缸的缸筒固定在储料斗14的前端壁上，第二门壳142上连有第二电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在储料斗14的后端壁上。

第一传送架21包括第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213、第四支杆214和第一传送轨道杆215，第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213和第四支杆214从前到后依次连接在第一传送轨道杆215的下端。

第四支杆214的高度值大于第三支杆213的高度值，第三支杆213的高度值大于第二支杆212的高度值，第二支杆212的高度值大于第一支杆211的高度值。第一支杆211位于第一底座11的前端，第一传送轨道杆215的内侧端开设有第一传送凹槽，第一送料斗22的下端通过第一滑动杆与第一传送凹槽相连。

第二传送架31设置在第一传送轨道杆215的下端，第一传送轨道杆215穿过第二撑架31。在实际的生产加工过程中，第二传送架31的顶端和第一传送轨道杆215之间有一定的距离差，此距离差产生的空间可允许第一送料斗22通过。第二撑架41设置在第一底座11和第二传送架之间。

本实用新型中还对第一加压泵43和第二加压泵44的位置进行了设定。由于第二撑架41位于储料装置1和第二传送装置3之间，所以第一加压泵43设置在水箱42前端的第二撑架41上，第二加压泵44设置在水箱42后端的第二撑架41上，第一加压泵43和第二加压泵44均与水箱42相连通。水箱42内的水进入到第一加压泵43和第二加压泵44内，然后水在第一加压泵43和第二加压泵44实现加压。

第一喷水机构45包括四个第一喷头451，四个第一喷头451连接在储料斗14的后端部上。由于储料斗14的前端需要上料的方向，所以四个第一喷头451设置在储料斗14的后端部上。在实际的加工过程中，对第一喷头451的形状或者方向进行加工或者设定，四个第一喷头451分别对准储料斗14的四个内端面，这样可对储料斗14进行更好的高压喷水清理。

上过滤壳51和下排污壳52均为上端开口的方形壳，下排污壳52位于上过滤壳51的下端。上过滤壳51的下端面上开设有多个第一通孔53；下排污壳52的后端面上开设有排污槽口。

第二传送架31包括多个第二撑杆311和第一定位方框312，多个第二撑杆311均布在第一定位方框312的下端。滚筒基座63有多个，多个滚筒基座63固定在第一定位方框312的右部上端，每个传动滚筒61适配有一个滚筒基座63，滚筒基座63内设置有用于传动滚筒61转动的轴承。

传动链条箱62呈长方形壳状，传动链条箱62固定在第一定位方框312的左部上端。第二喷水机构46包括多个第二喷头461，多个第二喷头461均布在第一定位方框312的右部上端，每相邻的两个滚筒基座63之间设置有一个第二喷头61。上过滤壳51主要是为了收集从传动滚筒61上落下的混凝土砂浆。

第二喷头61清洗模具传送机构6时，掉落的混凝土砂浆和泥水首先掉落到上过滤壳51上，上过滤壳51开设多个第一通孔53，可使得泥水和较小的沙粒落入到下排污壳52上，并通过排污槽口排出。上过滤壳51上剩余的为颗粒较大的混凝土，排污槽口排出的多为沙粒和泥水，上过滤壳51和下排污壳52可实现污物的更优化处理。

第一传送架21的前端设置有第一混凝土振动机构8，第一混凝土振动机构8包括第一振动电机和第一振动棒81，第一振动电机的外端套接有第一电机定位壳82。第一电机定位壳82与第一传送架21相连，第一振动电机通过管路与第一振动棒81相连。

第一送料斗22的下端连接有用于闭合第一送料斗的第三门壳和第四门壳；第三门壳通过第三支架与第一送料斗22的外端壁转动相连，第四门壳通过第四支架与第一送料斗22的外端壁转动相连。

第三门壳上连有第三电动气缸，第三电动气缸的缸筒固定在第一送料斗22的前端壁上，第三电动气缸的气缸轴通过转轴与第三门壳相连。第四门壳上连有第四电动气缸，第四电动气缸的缸筒固定在第一送料斗22的后端壁上，第四电动气缸的气缸轴通过转轴与第四门壳相连。

第一拉动机构24包括第一拉动电机241，第一拉动电机241固定在第一传送架21的后部上端，第一拉动电机241的传动轴上连接有钢缆转轮242，钢缆转轮242通过转轮固定座连接在第一传送架21上，钢缆23绕在钢缆转轮242上。

实施例1，使用混凝土预制构件加工设备进行混凝土预制构件加工的步骤如下：

第一步，工人使用控制器7，控制四个第一液压缸12缓慢下降，储料斗14也随之下降。储料斗14下降到紧靠第一传送架21的位置，但是不与第一传送架21相接触。与此同时，将多个加工混凝土预制构件的模具放置在传动滚筒61上，并模具一字排开。

第二步，搅拌车将搅拌好的混凝土砂浆倒在储料斗14内，或者人工将搅拌好的砂浆倾倒在储料斗14内，完成混凝土砂浆的储料。

第三步，通过控制器7，控制四个第一液压缸12缓慢上升。此时控制第一拉动机构24工作，钢缆转轮242反向转动，钢缆23松开后，第一送料斗22由第一传送架21的后端向前端移动，当第一送料斗22移动到储料斗14的正下方时，钢缆转轮242停止转动。

第四步，通过控制器7，控制第一电动气缸和第二电动气缸动作，第一门壳141和第二门壳142打开，混凝土砂浆掉落到第一送料斗22内。当第一送料斗22内的混泥土砂浆快满时，第一门壳141和第二门壳142闭合。

第五步，通过控制器7，控制钢缆转轮242正向转动，第一送料斗22由第一传送架21的前端向端移动。当第一送料斗22移动到模具上方后，第三门壳和第四门壳打开，混凝土砂浆落入到模具内。

第六步，通过第一混凝土振动机构8对模具内的混凝土砂浆进行振动搅匀，模具内的未干的半成品的混凝土预制构件加工完成后，模具传送机构6工作，模具和半成品的混凝土预制构件传送到传动滚筒的末端，然后被后续的搬运叉车搬运到指定位置，混凝土预制构件完成加工。

实施例2，混凝土预制构件加工设备清洗步骤如下：

第一步，将第一送料斗22移动到储料斗14的正下方，同时使第三门壳和第四门壳闭合，第一门壳141和第二门壳142打开。

第二步，通过控制器7，控制第一加压泵43和第二加压泵44工作，第一加压泵43控制第一喷头451对储料斗14进行清洗。第二加压泵44控制第二喷头61对模具传送机构6进行清洗。

第三步，由于储料斗14内的泥会进入到第一送料斗22内，人工清理下处于较低位置的第一送料斗22，并将第一送料斗22内的较大的混凝土块捞出，较大的混凝土块捞出放到指定位置后。第三门壳和第四门壳打开，泥水流出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。