一种GRC幕墙板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种GRC幕墙安装技术，具体而言，涉及一种GRC幕墙板安装结构。

背景技术：

GRC的中文名称是玻璃纤维增强混凝土，其是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。

GRC幕墙板作为建筑墙装饰板不失为建筑节能的一种理想材料，是一种近几年兴起的幕墙材料。因不同于玻璃、金属和石材等幕墙材料，GRC板块整体造价较低，环保性能优越，同时也便于板块单元化、精细化施工，有利于项目材料的节省、降低工程损耗等，未来可以广泛应用与建筑幕墙工程中。目前的GRC幕墙板弊端主要在于抗冲击能力弱，长期使用会出现开裂，不够耐久坚固。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种GRC幕墙板安装结构，旨在解决现有技术中GRC幕墙板抗冲击能力弱、易开裂且不够耐久坚固的问题。

为此，本实用新型提供了一种GRC幕墙板安装结构，其包括幕墙基架和多块GRC板，GRC板通过连接部件连接于幕墙基架上，连接部件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的第一端部固定连接幕墙基架、相对的第二端部连接第二连接杆，第二连接杆的第三端部固定连接GRC板、相对的第四端部连接第一连接杆，第二端部穿设于轴套内，第四端部穿设于轴套内，轴套转动连接有转盘部件，转盘部件的相对两侧分别连接第二端部和第四端部。

进一步地，上述转盘部件包括沿着垂直方向对接的第一转盘和第二转盘，第一转盘通过第一转轴转动连接于轴套的内壁上，第二转盘通过第二转轴转动连接于轴套的内壁上。

进一步地，上述第一转盘的边沿具有横断面呈锥形的第一凸边，第二端部具有匹配第一凸边的第一锥形槽，第四端部具有匹配第一凸边的第二锥形槽，第一锥形槽的锥度大于第一凸边的锥度，第二锥形槽的锥度大于第一凸边的锥度。

进一步地，上述第二转盘的边沿具有横断面呈锥形的第二凸边，第二端部具有匹配第二凸边的第三锥形槽，第四端部具有匹配第二凸边的第四锥形槽，第三锥形槽的锥度大于第二凸边的锥度，第四锥形槽的锥度大于第二凸边的锥度。

进一步地，上述第一凸边和第二凸边组成横断面呈W形的凸边，第一锥形槽和第三锥形槽组成横断面呈W形的槽体，第二锥形槽和第四锥形槽组成横断面呈W形的槽体。

进一步地，上述第一转盘的对接面上设置有第一圆锥形柱体，第二转盘的对接面上设置有对应第一圆锥形柱体的第一圆锥形槽，第二转盘的对接面上设置有第二圆锥形柱体，第一转盘的对接面上设置有对应第二圆锥形柱体的第二圆锥形槽。

进一步地，上述第一转盘和第二转盘的对接面呈圆形，第一圆锥形柱体和第二圆锥形柱体沿着对接面的周向布置，第一圆锥形槽和第二圆锥形槽沿着对接面的周向布置。

进一步地，相邻的两GRC板之间的拼缝处设置有封缝部件，封缝部件包括对接的两封缝板，两封缝板之间的对接面呈Z字形。

本实用新型所提供的一种GRC幕墙板安装结构，主要设置了幕墙基架和多块GRC板，GRC板通过连接部件连接于幕墙基架上，连接部件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的第一端部固定连接幕墙基架、相对的第二端部连接第二连接杆，第二连接杆的第三端部固定连接GRC板、相对的第四端部连接第一连接杆，第二端部穿设于轴套内，第四端部穿设于轴套内，轴套转动连接有转盘部件，转盘部件的相对两侧分别连接第二端部和第四端部；通过上述结构的设置，由于转盘部件的设置，使得第一连接杆和第二连接杆之间可以形成相对的转动，适应基层的变形，从而可以有效地解决现有技术中GRC幕墙板抗冲击能力弱、易开裂且不够耐久坚固的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种GRC幕墙板安装结构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的一种GRC幕墙板安装结构，其包括幕墙基架1和多块GRC板2，GRC板2通过连接部件3连接于幕墙基架1上，连接部件3包括第一连接杆31和第二连接杆32，第一连接杆31的第一端部固定连接幕墙基架1、相对的第二端部连接第二连接杆32，第二连接杆32的第三端部固定连接GRC板2、相对的第四端部连接第一连接杆31，第二端部穿设于轴套4内，第四端部穿设于轴套4内，轴套4转动连接有转盘部件41，转盘部件41的相对两侧分别连接第二端部和第四端部。

本实施例所提供的一种GRC幕墙板安装结构，主要设置了幕墙基架和多块GRC板，GRC板通过连接部件连接于幕墙基架上，连接部件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的第一端部固定连接幕墙基架、相对的第二端部连接第二连接杆，第二连接杆的第三端部固定连接GRC板、相对的第四端部连接第一连接杆，第二端部穿设于轴套内，第四端部穿设于轴套内，轴套转动连接有转盘部件，转盘部件的相对两侧分别连接第二端部和第四端部；通过上述结构的设置，由于转盘部件的设置，使得第一连接杆和第二连接杆之间可以形成相对的转动，适应基层的变形，从而可以有效地解决现有技术中GRC幕墙板抗冲击能力弱、易开裂且不够耐久坚固的问题。

继续参见图1至图3，转盘部件41包括沿着垂直方向对接的第一转盘42和第二转盘43，第一转盘42通过第一转轴421转动连接于轴套4的内壁上，第二转盘43通过第二转轴431转动连接于轴套4的内壁上；第一转盘42的边沿具有横断面呈锥形的第一凸边422，第二端部具有匹配第一凸边422的第一锥形槽311，第四端部具有匹配第一凸边422的第二锥形槽321，第一锥形槽311的锥度大于第一凸边422的锥度，第二锥形槽321的锥度大于第一凸边422的锥度；第二转盘43的边沿具有横断面呈锥形的第二凸边432，第二端部具有匹配第二凸边432的第三锥形槽312，第四端部具有匹配第二凸边432的第四锥形槽322，第三锥形槽312的锥度大于第二凸边432的锥度，第四锥形槽322的锥度大于第二凸边432的锥度。

通过上述结构的设置，由于第一锥形槽311的锥度大于第一凸边422的锥度，第二锥形槽321的锥度大于第一凸边422的锥度，第三锥形槽312的锥度大于第二凸边432的锥度，第四锥形槽322的锥度大于第二凸边432的锥度；使得转盘部件可以形成侧面在轴向上的位置可变形，一方面适应基层的形变，另一方面形成GRC板的角度调整。

继续参见图1至图3，第一凸边422和第二凸边432组成横断面呈W形的凸边，第一锥形槽311和第三锥形槽312组成横断面呈W形的槽体，第二锥形槽321和第四锥形槽322组成横断面呈W形的槽体。通过上述结构的设置，使得转盘部件的侧面结构更为稳固。

继续参见图1至图3，第一转盘42的对接面上设置有第一圆锥形柱体423，第二转盘43的对接面上设置有对应第一圆锥形柱体423的第一圆锥形槽433，第二转盘43的对接面上设置有第二圆锥形柱体434，第一转盘42的对接面上设置有对应第二圆锥形柱体434的第二圆锥形槽424；第一转盘42和第二转盘43的对接面呈圆形，第一圆锥形柱体423和第二圆锥形柱体434沿着对接面的周向布置，第一圆锥形槽433和第二圆锥形槽424沿着对接面的周向布置。通过上述结构的设置，一方面可以形成第一转盘和第二转盘之间的稳固连接，另一方面防止两转盘形成沿着转盘轴向的相对便宜，使得安装精度得以保证。

继续参见图1至图3，相邻的两GRC板2之间的拼缝处设置有封缝部件5，封缝部件5包括对接的两封缝板51，两封缝板51之间的对接面呈Z字形。通过上述结构的设置，可以使得相邻的两GRC板之间的拼缝更小。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。