一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构。

背景技术：

空心楼盖装配箱的侧壁筒是由多块侧壁板围合而成，目前相邻两侧壁板是通过两者拐角处内侧的连接木条进行连接，侧壁板与连接木条通过打钉固定连接，造成侧壁筒的装配难度大，装配效率低，并且由于需要打钉，侧壁板的强度不宜过大，又造成整个侧壁筒强度差，在进行现场浇筑时容易被向内压爆，进而造成整个装配箱塌陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率。

本实用新型采用以下方案实现：一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，包括多块围合成侧壁筒的侧壁板，相邻两侧壁板之间通过中间连接件相连接，所述中间连接件上设置有供侧壁板侧边插入的插槽。

进一步的，所述中间连接件包括两个呈直角连接的侧板体，两侧板体之间设置有中间板体，中间板体与两侧板体之间的夹角均为45度，中间板体其中一侧边固定连接于两侧板体的拐角处，中间板体另一侧边固定连接有限位板，限位板、中间板和侧板体之间形成所述插槽。

进一步的，所述限位板与中间板体呈T形连接，限位板两侧边与对应侧的侧板体之间留有间隔，并且间隔的宽度小于侧壁板厚度，所述侧壁板内侧开设有供限位板侧边卡入的卡槽。

进一步的，所述中间连接件的长度小于侧壁筒高度，中间连接件上端距离侧壁筒顶面10~15mm，中间连接件下端距离侧壁筒底面10~15mm。

进一步的，所述侧壁板侧边外侧面开设有与中间连接件的侧板体配合的沉槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构采用插装的方式，稳定性好，大大降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率，省时省力；由于侧壁板不再需要打钉，侧壁板可以采用强度较好的材料，进而提高侧壁筒整体强度

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型实施例1侧壁筒俯视图；

图2本实用新型实施例1侧壁筒正视图；

图3本实用新型实施例1中相邻两侧壁板连接示意图；

图4本实用新型实施例1中中间连接件断面图；

图5本实用新型实施例2中相邻两侧壁板连接示意图；

图中标号说明：100-侧壁筒、110-侧壁板、111-卡槽、112-沉槽、120-中间连接件、121-侧板体、122-中间板体、123-限位板、124-插槽。

具体实施方式

实施例1：如图1~4所示，一种空心楼盖装配箱侧壁筒连接结构，包括多块围合成侧壁筒100的侧壁板110，共四块侧壁板，围合成矩形的侧壁筒，相邻两侧壁板110之间通过中间连接件120相连接，所述中间连接件120上设置有供侧壁板侧边插入的插槽124；相邻两侧壁板由原来利用连接木条连接改为用中间连接件连接，侧壁板侧边直接插装到中间连接件的插槽中，因此大大降低了侧壁筒的装配难度，提高装配效率，省时省力；由于侧壁板不再需要打钉，侧壁板可以采用强度较好的材料，进而提高侧壁筒整体强度。

在本实施例中，所述中间连接件120包括两个呈直角连接的侧板体121，两侧板体121之间设置有中间板体122，中间板体122与两侧板体121之间的夹角均为45度，中间板体122其中一侧边固定连接于两侧板体121的拐角处，中间板体122另一侧边固定连接有限位板123，限位板123、中间板122和侧板体121之间形成所述插槽124，插装到插槽里的侧壁板侧边顶着中间板体。

在本实施例中，所述限位板123与中间板体呈T形连接，限位板123两侧边与对应侧的侧板体之间留有间隔，并且间隔的宽度小于侧壁板110厚度，所述侧壁板110内侧开设有供限位板侧边卡入的卡槽111；限位板的侧边插入侧壁板上的卡槽中，能够保证侧壁板插入插槽后不易脱离，提高整体侧壁筒的稳定性；侧壁板安装时侧壁板的侧边是从中间连接件的端部插装到插槽里去，插装时侧壁板上的卡槽对准限位板的侧边。

在本实施例中，所述中间连接件的长度小于侧壁筒高度，中间连接件上端距离侧壁筒顶面10~15mm，中间连接件下端距离侧壁筒底面10~15mm，以预留出用以安装装配箱顶板和底板的空间。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述侧壁板110侧边外侧面开设有与中间连接件120的侧板体121配合的沉槽112，使得侧板体外侧面与侧壁板外侧面平齐。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。