一种瓷砖生产用模具装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，具体为一种瓷砖生产用模具装置。

背景技术：

装修装饰用的瓷砖的砖坯是在瓷砖模具中压制成型的，现有的瓷砖模具一般都是钢模，但是钢模在使用过程中存在一些弊端，砖坯原料在钢模中压制成型开模后，模腔底部周边易粘连残余砖坯原料，从而影响下一模的砖坯质量，因此通常每脱一次模就需要对模具内部进行擦拭清洁，这样的工艺工人工作量大，同时砖坯压制成型的效率低下，且瓷砖在模具中未完全凝固成型时，不易从模具中取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种瓷砖生产用模具装置，达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出，且模腔底部周边不易粘连残余砖胚的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体、活动板、四个润滑腔与模具盖板，所述活动板位于模具本体内腔的底部，四个所述润滑腔分别位于模具本体内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板位于模具本体内腔的顶部，所述模具本体的底部中间位置连接有固定框，所述固定框的内腔包括有复位弹簧与实心杆，所述实心杆的顶部贯穿模具本体的底部并与活动板的底部相连接，所述复位弹簧环绕设置在实心杆的外壁四周，且复位弹簧的底部与固定框内壁的底部连接，复位弹簧的顶部与实心杆的外壁连接，所述模具本体的底部设置有第一通孔，所述活动板竖向位置设置有第二通孔，所述润滑腔的一侧面顶部连接有油管，所述油管包括推杆、密封胶圈、胶头塞、润滑油输送管与管塞，所述密封胶圈位于油管远离润滑腔的一端，且密封胶圈嵌入油管一端，密封胶圈的外壁与油管的内壁连接,所述推杆位于油管的内腔中，且推杆一端贯穿密封胶圈，所述推杆远离密封胶圈的一端与胶头塞相连接，所述润滑油输送管位于油管的顶部，且润滑油输送管的底部贯穿油管的顶部，所述管塞位于润滑油输送管的顶部，且管塞的外壁与润滑油输送管的内壁连接，所述润滑腔包括导流板一、导流板二与贯穿孔，所述导流板一与导流板二均位于润滑腔的内腔中，且导流板一位于导流板二的上方，所述导流板一倾斜设置，且导流板一的右侧面与左侧面均与润滑腔的内壁左侧与右侧连接，所述导流板二的正面与背部均与润滑腔内壁的正面与背部连接，且贯穿孔设置在润滑腔远离模具本体内壁的一侧。

优选的，所述固定框的顶部不封闭，且复位弹簧的尺寸与固定框的尺寸相适配，固定框的底部设置有与实心杆直径相适配的孔洞。

优选的，所述模具盖板的顶部中间位置连接有握把。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的位置相适配，且第一通孔的直径为第二通孔直径的二分之一。

优选的，所述胶头塞的尺寸与油管的内径相适配，且胶头塞的外壁与油管的内径相接触。

优选的，所述贯穿孔分为两部分，第一部分设置在导流板一的上方，第二部分设置在导流板二的上方。

本实用新型提供了一种瓷砖生产用模具装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过模具本体的内壁四周固定安装润滑腔，通过润滑腔的内腔设置导流板一与导流板二，使得由油管进入到润滑腔中的润滑油在导流板的作用下，由模具本体的内壁顶部缓慢流向底部，对模具本体内腔中的砖胚进行润滑，使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体内壁粘连，相较于传统的瓷砖模具来说，该模具达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出的目的。

(2)、本实用新型通过在模具本体的底部中间位置固定安装固定框，固定框中设置复位弹簧与实心杆，且实心杆的顶部固定连接与模具本体内壁底部相适配尺寸的活动板，通过人手施加向上的推力，使得活动板在向上推力的作用下，并且配合模具本体内壁的润滑油，顺滑的将瓷砖顶出模具本体中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型润滑腔的结构示意图。

图中：1模具本体、2第一通孔、3活动板、4第二通孔、5固定框、6复位弹簧、7实心杆、8油管、9推杆、10密封胶圈、11胶头塞、12润滑腔、13润滑油输送管、14管塞、15导流板一、16导流板二、17贯穿孔、18模具盖板、19握把。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用模具装置，包括模具本体1、活动板3、四个润滑腔12与模具盖板18，活动板3位于模具本体1内腔的底部，四个润滑腔12分别位于模具本体1内壁的正面、背部与左右两侧，模具盖板18位于模具本体1内腔的顶部，模具本体1的底部中间位置固定连接有固定框5，固定框5的内腔包括有复位弹簧6与实心杆7，实心杆7的顶部贯穿模具本体1的底部并与活动板3的底部相粘接，复位弹簧6环绕设置在实心杆7的外壁四周，且复位弹簧6的底部与固定框5内壁的底部固定连接，复位弹簧6的顶部与实心杆7的外壁固定连接，模具本体1的底部开设有第一通孔2，活动板3竖向位置开设有第二通孔4，润滑腔12的一侧面顶部固定连接有油管8，油管8包括推杆9、密封胶圈10、胶头塞11、润滑油输送管13与管塞14，密封胶圈10位于油管8远离润滑腔12的一端，且密封胶圈10嵌入油管8一端，密封胶圈10的外壁与油管8的内壁固定连接,推杆9位于油管8的内腔中，且推杆9一端贯穿密封胶圈10，推杆9远离密封胶圈10的一端与胶头塞11相粘接，润滑油输送管13位于油管8的顶部，且润滑油输送管13的底部贯穿油管8的顶部，管塞14位于润滑油输送管13的顶部，且管塞14的外壁与润滑油输送管13的内壁活动连接，润滑腔12包括导流板一15、导流板二16与贯穿孔17，导流板一15与导流板二16均位于润滑腔12的内腔中，且导流板一15位于导流板二16的上方，导流板一15倾斜设置，且导流板一15的右侧面与左侧面均与润滑腔12的内壁左侧与右侧固定连接，导流板二16的正面与背部均与润滑腔12内壁的正面与背部固定连接，且贯穿孔17开设在润滑腔12远离模具本体1内壁的一侧，固定框5的顶部不封闭，且复位弹簧6的尺寸与固定框5的尺寸相适配，固定框5的底部开设有与实心杆7直径相适配的孔洞，模具盖板18的顶部中间位置固定连接有握把19，第一通孔2与第二通孔4的位置相适配，且第一通孔2的直径为第二通孔4直径的二分之一，胶头塞11的尺寸与油管8的内径相适配，且胶头塞11的外壁与油管8的内径相接触，贯穿孔17分为两部分，第一部分开设在导流板一15的上方，第二部分开设在导流板二16的上方。

在使用时，将砖胚倒入该模具本体1中，待砖胚完全灌充模具本体1内腔后，等待瓷砖成型，成型过程中，人手向里推动推杆9，推杆9带动胶头塞11向靠近模具本体1的方向移动，将油管8中的润滑油输送至润滑腔12中，润滑油在润滑腔12中先经过导流板一15，然后沿倾斜设置的导流板一15向下运动，并到达导流板二16的顶部，在润滑油由导流板一15流至导流板二16的过程中，润滑油同时由润滑腔12一侧开设有的贯穿孔17流出，流至模具本体1的内壁，对砖胚的外壁进行润滑，最后人工通过向上推动实心杆7，实心杆7带动活动板3在模具本体1的底部向上运动，并且在模具本体1内壁润滑油的作用下，顺滑的将成型好的瓷砖顶出模具本体1的内腔中。

综上可得，本实用新型通过模具本体1的内壁四周固定安装润滑腔12，通过润滑腔12的内腔设置导流板一15与导流板二16，使得由油管8进入到润滑腔12中的润滑油在导流板的作用下，由模具本体1的内壁顶部缓慢流向底部，对模具本体1内腔中的砖胚进行润滑，使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体1内壁粘连，相较于传统的瓷砖模具来说，该模具达到瓷砖在模具中压制成型后，易于从模具中取出的目的，本实用新型通过在模具本体1的底部中间位置固定安装固定框5，固定框5中设置复位弹簧6与实心杆7，且实心杆7的顶部固定连接与模具本体1内壁底部相适配尺寸的活动板3，通过人手施加向上的推力，使得活动板3在向上推力的作用下，并且配合模具本体1内壁的润滑油，顺滑的将瓷砖顶出模具本体1中。