一种混凝土施工用叠合梁板支撑件的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工用支撑件技术领域，尤其涉及一种混凝土施工用叠合梁板支撑件。

背景技术：

混凝土施工用叠合梁板就是将现浇结果根据使用要求和制造使的受力特点改为预制的单个构件和现浇部分，其中预制的单个构件在工厂制造，然后运至现场装配，再在其上浇捣现浇混凝土，从而形成叠合装配整体结构。

然而现有的混凝土施工用叠合梁板支撑件在与叠合梁板的过程中不仅要使用到脚手架，还需要施工人员多次在不同的位置进行拆除，从而会提高拆除过程中的危险系数，进而耗费大量时间。

因此，有必要提供一种新的混凝土施工用叠合梁板支撑件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种不仅能够直接进行拆除、而且安全的混凝土施工用叠合梁板支撑件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件包括：主体机构；固定机构，所述固定机构固定连接于所述主体机构的顶部；滑动机构，所述滑动机构滑动连接于所述主体机构，所述滑动机构包括第一滑珠、直梯和第二滑珠，所述第一滑珠抵触于所述主体机构，所述直梯的顶部滚动连接于所述第一滑珠，所述第二滑珠滚动连接于所述直梯的底部；手扶机构，所述手扶机构固定连接于所述主体机构，所述手扶机构包括固定杆、凸起和扶手，所述固定杆固定连接于所述主体机构，所述扶手固定连接于所述固定杆的一端，所述凸起固定连接于所述扶手的侧面；限位杆，所述限位杆卡合于所述主体机构。

优选的，所述主体机构包括平板、支撑柱和底座，所述固定杆固定连接于所述平板的底部，所述支撑柱的一端固定连接于所述平板的底部，所述底座的顶部固定连接于所述支撑柱的另一端。

优选的，所述主体机构还包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽开设于所述底座的顶部，所述第二凹槽开设于所述平板的底部。

优选的，所述固定机构包括第一固定柱、第二固定柱和预留孔，所述第一固定柱固定连接于所述平板的顶部，所述第二固定柱固定连接于所述第一固定柱，所述第二固定柱开设有若干个所述预留孔。

优选的，所述固定机构还包括螺钉，所述螺钉与所述第二固定柱之间螺纹连接，且所述螺钉贯穿所述预留孔。

优选的，所述第一滑珠抵触于所述平板，所述第二滑珠抵触于所述底座，且所述直梯与所述底座的顶部的夹角呈95度。

优选的，若干个所述限位杆均卡合于所述平板的侧壁，且所述限位杆与所述直梯互相抵触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土施工用叠合梁板支撑件，所述第一滑珠滚动连接于所述直梯的顶部，所述直梯的底部滚动连接于所述第二滑珠，所述固定杆的一端固定连接有所述扶手，通过推动所述扶手，所述扶手侧面的所述凸起能够增加施工人员手部的摩擦力，从而保证施工人员的安全，所述扶手不会运动，从而使得所述直梯能够向反方向运动，进而方便施工人员对叠合梁板与支撑件的拆除，不仅不使用脚手架也能够对支撑件进行拆除，还能通过所述直梯的转动实现对支撑件顶部的全部拆除。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主体机构、固定机构、滑动机构与手扶机构的连接示意图；

图3为图2所示的平板、限位杆、固定杆及扶手的连接示意图。

图中标号：1、主体机构，11、平板，12、支撑柱，13、第一凹槽，14、底座，15、第二凹槽，2、固定机构，21、第一固定柱，22、第二固定柱，23、螺钉，24、预留孔，3、滑动机构，31、第一滑珠，32、直梯，33、第二滑珠，4、手扶机构，41、固定杆，42、凸起，43、扶手，5、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的主体机构、固定机构、滑动机构与手扶机构的连接示意图；图3为图2所示的平板、限位杆、固定杆及扶手的连接示意图。混凝土施工用叠合梁板支撑件包括：主体机构1；固定机构2，所述固定机构2固定连接于所述主体机构1的顶部；滑动机构3，所述滑动机构3滑动连接于所述主体机构1，所述滑动机构3包括第一滑珠31、直梯32和第二滑珠33，所述第一滑珠31抵触于所述主体机构1，所述直梯32的顶部滚动连接于所述第一滑珠31，所述第二滑珠33滚动连接于所述直梯32的底部；手扶机构4，所述手扶机构4固定连接于所述主体机构1，所述手扶机构4包括固定杆41、凸起42和扶手43，所述固定杆41固定连接于所述主体机构1，所述扶手43固定连接于所述固定杆41的一端，所述凸起42固定连接于所述扶手43的侧面；限位杆5，所述限位杆5卡合于所述主体机构1。

所述主体机构1包括平板11、支撑柱12和底座14，所述固定杆41固定连接于所述平板11的底部，所述支撑柱12的一端固定连接于所述平板11的底部，所述底座14的顶部固定连接于所述支撑柱12的另一端；为了连接所述平板11与所述支撑柱12，从而实现对叠合梁板的支撑。

所述主体机构1还包括第一凹槽13和第二凹槽15，所述第一凹槽13开设于所述底座14的顶部，所述第二凹槽15开设于所述平板11的底部；为了实现所述第一滑珠31与所述第二滑珠33在凹槽内的转动，从而使得所述直梯32能够实现转动。

所述固定机构2包括第一固定柱21、第二固定柱22和预留孔24，所述第一固定柱21固定连接于所述平板11的顶部，所述第二固定柱22固定连接于所述第一固定柱21，所述第二固定柱22开设有若干个所述预留孔24；为了连接所述第一固定柱21与所述第二固定柱22，实现对叠合梁板的支撑。

所述固定机构2还包括螺钉23，所述螺钉23与所述第二固定柱22之间螺纹连接，且所述螺钉23贯穿所述预留孔24；为了连接所述第二固定柱22与所述螺钉23，从而方便对叠合梁板的支撑与锚固。

所述第一滑珠31抵触于所述平板11，所述第二滑珠33抵触于所述底座14，且所述直梯32与所述底座14的顶部的夹角呈95度；能够实现所述直梯32与所述平板11、所述底座14之间的转动，从而方便拆除支撑件与叠合梁板。

若干个所述限位杆5均卡合于所述平板11的侧壁，且所述限位杆5与所述直梯32互相抵触；为了所述限位杆5与所述平板11之间的卡合，实现对所述直梯32的限位。

本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件的工作原理如下：

首先，将所述螺钉23通过所述预留孔24与叠合梁板进行固定和锚固，实现对叠合梁板的支撑作用；其次，当需要进行支撑件的拆除时，施工人员爬上所述直梯32，施工人员的手扶住所述扶手43，所述扶手43的侧面固定连接有若干个所述凸起42，能够增加所述扶手43与施工人员手部的摩擦力，从而保证施工人员的安全，施工人员可以对靠近所述直梯32的所述螺钉23的拆除，进而使得叠合梁板与支撑件的分离；再次，拔出与所述直梯32抵触的所述限位杆5，使得所述限位杆5的一端与所述直梯32分离，推动所述扶手43，所述扶手43通过所述固定杆41固定连接于所述平板11的底部，从而使得所述直梯32受到反作用力，进而使得所述第一滑珠31与所述第二滑珠33能够在凹槽内滑动，所述直梯32发生转动，使得施工人员随着所述直梯32的转动而转动，当所述直梯32转动到与所述限位杆5抵触时，所述直梯32不再运动，从而方便施工人员对靠近所述直梯32的所述螺钉23的拆除；最后，多次操作，可实现对所述平板11圆周方向的若干个所述螺钉23的拆除，进而实现叠合梁板与支撑件的完全分离，不仅不使用脚手架就能够实现支撑件的拆除，还能减少施工用具的运输。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土施工用叠合梁板支撑件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土施工用叠合梁板支撑件，所述第一滑珠31滚动连接于所述直梯32的顶部，所述直梯32的底部滚动连接于所述第二滑珠33，所述固定杆41的一端固定连接有所述扶手43，通过推动所述扶手43，所述扶手43侧面的所述凸起42能够增加施工人员手部的摩擦力，从而保证施工人员的安全，所述扶手43不会运动，从而使得所述直梯32能够向反方向运动，进而方便施工人员对叠合梁板与支撑件的拆除，不仅不使用脚手架也能够对支撑件进行拆除，还能通过所述直梯32的转动实现对支撑件顶部的全部拆除。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。