一种具有多磨头的玻璃打孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃打孔装置的技术领域，特别是一种具有多磨头的玻璃打孔装置的技术领域。

背景技术：

玻璃片是加工生产光学仪器零部件的重要原材料，在生产过程中需要经过多道工序，其中打孔是重要的一道加工工序。部分玻璃片打孔由于对孔的质量要求高，需要通过CNC机床搭配磨头对玻璃片进行打孔。现有打孔装置用的磨头末端大多采用平直面形状或半球形形状，会导致磨头容易报废或磨头钻到玻璃片底部和玻璃垫板交界面时需要继续往下多钻一个磨头末端球面直径才能确保玻璃孔与磨头直径相同使得加工深度较大增加了加工周期，磨头的设计结构较为单一，打孔需要的磨头数较多，加工过程中需要消耗的磨头数较大，玻璃打孔的良品率不高，手动装夹磨头时存在安装误差可能会使得磨头还未旋转就触碰到玻璃以致玻璃和磨头损坏的现象发生等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有多磨头的玻璃打孔装置，能够降低磨头消耗量，打孔效率和质量高，良品率高，加工周期缩短，保证磨头的安装高度使得磨头在还未旋转之前不接触玻璃。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有多磨头的玻璃打孔装置，包括底座、数控加工机床、滑动架和若干磨头，所述底座上设有工作台和磨头位置检测装置，工作台上放置有待打孔的玻璃片，工作台设有抽真空固定玻璃片用的导管，所述滑动架上设有若干夹具，滑动架和数控加工机床相连，所述数控加工机床上设有夹取装置、磨头转换器和润滑液喷淋管，所述磨头可拆卸安装在夹具上，磨头包括粒度依次增大的第一磨头、第二磨头和第三磨头。

作为优选，所述第一磨头、第二磨头和第三磨头的直径依次增大且底端均呈扁平的椭圆形状。

作为优选，所述磨头位置检测装置位于滑动架的下方，磨头位置检测装置为距离传感器。

作为优选，所述夹具底端和磨头之间用若干扇形片固定。

作为优选，所述第一磨头为粒度在100#～180#的磨头，所述第二磨头为粒度在600#～900#的磨头，所述第三磨头为粒度在1000#～1200#的磨头。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过三个不同粒度直径的磨头先后对玻璃片进行打孔修孔操作，磨头的底端均呈扁平的椭圆形状，数控加工机床上设有润滑液喷淋管可为磨头打孔修孔过程中提供润滑液，有效减少磨头损耗，打孔所需的磨头数量少，缩短加工周期，磨头直径和粒度由小到大方便孔的修复提高了打孔的质量以及良品率；磨头可拆装式安装在夹具上，方便磨头的拆装维护更换；底座上设有磨头位置检测装置，可对多个磨头安装高度位置进行检测保证磨头的安装高度使得磨头在还未旋转之前不接触玻璃，该玻璃打孔装置加工效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种具有多磨头的玻璃打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有多磨头的玻璃打孔装置的夹具和第一磨头安装仰视图。

图中：1-底座、2-工作台、3-玻璃片、4-数控加工机床、5-滑动架、6-夹具、7-第一磨头、8-第二磨头、9-第三磨头、11-磨头位置检测装置、21-导管、41-磨头转换器、42-润滑液喷淋管、61-扇形片。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种具有多磨头的玻璃打孔装置，包括底座1、数控加工机床4、滑动架5和若干磨头，底座1上设有工作台2和磨头位置检测装置11，工作台2上放置有待打孔的玻璃片3，工作台2设有抽真空固定玻璃片3用的导管21，滑动架5上设有若干夹具6，滑动架5和数控加工机床4滑动连接，数控加工机床4上设有夹取装置、磨头转换器41和润滑液喷淋管42，磨头可拆卸安装在夹具6上，磨头包括粒度依次增大的第一磨头7、第二磨头8和第三磨头9，第一磨头7、第二磨头8和第三磨头9的直径依次增大且底端均呈扁平的椭圆形状，磨头位置检测装置11位于滑动架5的下方，磨头位置检测装置11为距离传感器，夹具6底端和磨头之间用四片扇形片61固定，第一磨头7为粒度为150#的磨头，第二磨头8为粒度为800#的磨头，第三磨头9为粒度为1100#的磨头。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种具有多磨头的玻璃打孔装置在工作过程中，将待打孔的玻璃片3放置在工作台2上，之后与工作台2相连的导管21将工作台2抽真空以固定玻璃片3，将第一磨头7、第二磨头8和第三磨头9分别用几片扇形片61固定安装在滑架5上的多个夹具6上，磨头位置检测装置11对第一磨头7、第二磨头8和第三磨头9的安装位置高度检测以保证安装在同一水平高度上，启动数控加工机床4使得滑动架5滑动，夹取装置将安装有第一磨头7、第二磨头8和第三磨头9的夹具6夹取安装在磨头转换器41上，需要打孔时，磨头转换器41控制装夹有第一磨头7的夹具6对准下方的带打孔的玻璃片3并完成初步打孔工作，之后磨头转换器41控制装夹有第二磨头8的夹具6对准下方的初步打孔后的玻璃片3并完成孔的初步修复工作，最后磨头转换器41控制装夹有第三磨头9的夹具6对准下方的初步打孔后的玻璃片3并完成孔的最终精修工作，最终完成玻璃片3的打孔工作，其中，润滑液喷淋管42可对打孔过程中的磨头喷洒润滑液以帮助磨头降温并润滑磨头打磨处减少磨头磨损。

本实用新型一种具有多磨头的玻璃打孔装置，通过三个不同粒度直径的磨头先后对玻璃片3进行打孔修孔操作，磨头的底端均呈扁平的椭圆形状，数控加工机床4上设有润滑液喷淋管42可为磨头打孔修孔过程中提供润滑液，有效减少磨头损耗，打孔所需的磨头数量少，缩短加工周期，磨头直径和粒度由小到大方便孔的修复提高了打孔的质量以及良品率；磨头可拆装式安装在夹具6上，方便磨头的拆装维护更换；底座1上设有磨头位置检测装置11，可对多个磨头安装高度位置进行检测保证磨头的安装高度使得磨头在还未旋转之前不接触玻璃，该玻璃打孔装置加工效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。