一种便于拆卸的建筑模板的制作方法

本实用新型涉及一种便于拆卸的建筑模板，属于建筑模板技术领域。

背景技术：

预制构件需要采用模板制作成型，成型后再将模板拆掉，由于预制构件成型过程中，与模板贴合的比较紧密，使得拆除模板时需要克服较大的贴合力才能将模板拆掉，目前多由人工敲、撬的方式使用蛮力拆卸模板，非常耗费人力和时间，并且使模板在拆卸过程中变形损坏，无法再次重复使用，而且易对模板内贴合的预制构件造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆卸的建筑模板，拆卸时可对模板施加较均衡的拉力，节省拆卸时的人力和时间，不易造成模板损坏，模板可重复利用率高，预制构件完好率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸的建筑模板，其特征是，包括大模板、支座、由支座支撑并可相对支座运动的拉杆；

大模板的外表面上设置有沉孔；

支座固定在距大模板的外表面一设定距离处，支座的顶部设置一导套，导套内设置有内螺纹，带有外螺纹的拉杆通过螺纹配合穿过导套；

拉杆的前部埋入端设置在大模板外表面的沉孔中，并可在沉孔中相对转动；拉杆位于沉孔的口部处设置一圈凹槽，两块对合的卡板卡于凹槽处；所述卡板焊接在大模板的外表面上。

拉杆末端设置一拉环。

拉环中穿入有一撬杆。

通过手持拉环使拉杆转动或由驱动设备驱动拉杆转动，使拉杆转动时相对支座向后运动。

所述拉杆为螺杆。

大模板的内表面为与浇筑的预制构件接触的面。

所述大模板的外表面上均匀地设置多个沉孔，每个沉孔内容纳一对应的由支座支撑的拉杆。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供了一种便于拆卸的建筑模板，拆卸时，通过多组均匀分布的拉杆可对模板施加较均衡的拉力，使模板易与预制构件快速脱离，节省拆卸时的人力和时间，提高拆模效率，不易造成模板损坏，模板可重复利用率高，预制构件完好率高，尤其适合大型梁柱预制构件上的模板拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的便于拆卸的建筑模板包括大模板1、支座2、由支座2支撑并可相对支座运动的拉杆3。

大模板1的内表面12为与浇筑的预制构件接触的面，大模板的外表面11上设置一个或多个沉孔13。

支座2固定在底板上或直接固定在大模板外侧适当位置，对拉杆3保持稳固的支撑。支座2顶部设置一导套21，导套21内设置有内螺纹，带有外螺纹的拉杆穿过导套与导套螺纹配合。拉杆3末端设置一拉环31，通过手持拉环31转动拉杆，使拉杆与导套螺纹传动，由于导套21固定在支座顶部，位置始终固定不动，因此拉杆3转动时相对导套向后运动。

在其他实施方式中，还可以在拉环中穿入一根撬杆，由一个或两人拨动撬杆使拉杆转动，或者由其他驱动设备驱动拉杆转动，节省人力。

拉杆3的前端埋入端32设置在大模板外表面的沉孔13中，并可在沉孔中相对转动。拉杆3位于沉孔的口部处设置一圈凹槽33，由两块对合的卡板4卡于凹槽处，再将卡板4焊接在大模板的外表面11上，由卡板4限定拉杆前端的埋入端32可以始终在沉孔中转动而不脱离，使拉杆向后运动时可以拉拽大模板一起向后运动。

在其他实施方式中也可以将拉杆直接采用螺杆。

拉杆在人力或驱动装置的驱动力作用下，相对支座向后运动时，通过前端埋入端拉拽大模板，使大模板易与预制构件脱离，实现快速拆卸。

对于大型梁柱预制构件，采用较大面积的大模板成型时，可以在每个大模板的外表面上均匀地设置多组支座与拉杆，对大模板施加均衡的拉力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。