脚手架柱、脚手架和用于生产脚手架柱的方法与流程

本发明涉及一种用于脚手架的脚手架柱。本发明还涉及具有这种类型的脚手架柱的脚手架。本发明还涉及一种用于生产脚手架柱的方法。

使用被放置成一个在另一个的顶部上的管以便在脚手架中传递竖向载荷是已知的。从de202007019073u1、de10112370a1、de102013108326a1、fr2612999a1、be1011106a3和wo2012/136198a1已知这种脚手架柱。所引用的文献公开了其中管形成为与插入销成一体即成一件式的脚手架柱。然而，已经显示出，将插入销和管形成为一件式需要高制造成本。与此对照，在管被放置成一个在另一个的顶部上的情况下，如果管和插入销没有形成为一件式，则管的端面与管的仅具有小的接触表面的端面邻接。这种小的接触表面显著地限制了具有这种类型的脚手架柱的脚手架的载荷承载能力。

从de6928808u已知一种脚手架柱，其提出将连接管件刚性地连接至脚手架柱的管，以便较好地传递载荷。此外，从ch671814a5已知一种具有管和引入套筒的脚手架柱，其改善了脚手架的一个站立在另一个的顶部上的管的取向。尽管在de6928808u和ch671814a5中公开的脚手架柱公开了较高的载荷传递能力，但是这种较高的载荷传递能力又导致脚手架柱的较高的制造成本。

因此，本发明解决的问题是：提供一种用于脚手架的脚手架柱，该脚手架柱既可以传递高的竖向载荷，又可以以成本优化的方式被生产。此外，本发明解决的问题是：提供一种具有这种类型的脚手架柱的脚手架。此外，本发明解决的问题是：提供一种用于生产脚手架柱的方法。

根据本发明，该问题通过根据权利要求1所述的脚手架柱、根据权利要求9所述的脚手架和根据权利要求10所述的方法来解决。从属权利要求描述了优选的发展。

因此，通过用于脚手架的脚手架柱解决了根据本发明的问题，该脚手架柱具有以下项：

a)管；

b)插入销(推钉、管销)，该插入销在管的第一轴向端部处被部分地轴向地引入管中并被固定到管；

c)接收部分，该接收部分在管的与第一轴向端部相反的第二轴向端部处，接收部分的内直径大于插入销的外直径，以便能够将插入销插入具有相同的接收部分的、特别是上部相邻的脚手架柱中；

管的端面在第一轴向端部处形成用于竖向相邻的脚手架柱的抵接肩部，特别是环形的抵接肩部，

并且管的管壁在抵接肩部的区域中至少部分地朝向插入销形成，以便形成用于相邻的脚手架柱的接收部分的大抵接表面。

根据本发明，管和插入销并非意在形成为一件式，因此可以以成本有效的方式来生产脚手架柱。但是，为了提供用于脚手架柱特别是布置在其上方的脚手架柱的大接触表面，对管的管壁进行机加工，以便在管的第一轴向端部处形成大的抵接肩部，使得管壁至少部分地朝向插入销延伸，即径向地向内延伸。

抵接肩部可以抵接插入销，或者优选地形成有其与插入销径向地间隔开的自由端。

在脚手架柱的优选实施方式中，管壁在抵接肩部的区域中朝向插入销变宽。换句话说，在这种情况下，管壁在其自由端面端处具有增大的管壁厚度。

如果管壁在抵接肩部的区域中被轴向地压缩，则可以以特别成本有效的方式来生产脚手架柱。

管壁特别优选地具有主要为2.7mm或2.9mm的管壁厚度。替代性地或另外，在抵接肩部的区域中，特别是在管壁的自由端面端处，管壁可以具有大于3.2mm特别是大于3.4mm的管壁厚度。

替代性地或另外，管壁可以主要具有在2.0mm至2.6mm之间的管壁厚度(包括所指示的边界值)。在抵接肩部的区域中，管壁可以具有在主要管壁厚度的120％至130％之间的管壁厚度(包括所指示的边界值)。在这些情况下，管壁在抵接肩部的区域中具有大20％至30％的管壁厚度。

在本发明的另外的优选实施方式中，管在第一轴向区域中具有恒定的外直径。更优选地，管可以沿其整个轴向长度具有相同的外直径。管的外直径优选地为48.3mm。

插入销可以特别是通过焊接连接被刚性地固定在管中。脚手架柱优选地通过变形而被固定不动地固定在管中。变形可以是点状的。优选地，提供多个变形、特别是点状变形，以便将插入销刚性地布置在管中。在这种情况下，变形优选地被形成为是相同的。

除了在管的第一轴向端部处的抵接肩部之外，管还可以在第二轴向端部处具有特别是环形的抵接表面，该环形的抵接表面用于特别是下部相邻的脚手架柱的抵接肩部，在管的第二轴向端部处，管的管壁至少部分地径向向内地形成在抵接表面的区域中。由于这种情况，脚手架的被布置成一个在另一个的上方的管牢固地抵接并且使得具有较大的接触表面。

管壁可以在抵接肩部的区域中被轴向地压缩。管壁厚度在抵接表面的区域中可以大于3.2mm，特别是大于3.4mm。管的第二轴向端部特别优选形成为管的第一轴向端部的镜像。

此外，通过具有多个上述脚手架柱的脚手架来解决本发明的问题，第一脚手架柱的插入销被部分地插入第二脚手架柱的接收部分中。

此外，通过用于生产脚手架柱的方法特别是用于生产上述脚手架柱的方法来解决根据本发明的问题，该方法具有以下方法步骤：

a)在管的第一轴向端部处形成径向向内定向的抵接肩部；

b)将插入销刚性地布置到管中，处于第一轴向端部的区域中。

可以在方法步骤a)和b)之前、之后和/或之间提供另外的方法步骤/其他方法步骤。

在方法步骤a)中，特别优选地通过对管的自由端进行轴向压缩来形成径向向内定向的抵接肩部。

在下面对本发明的多个实施方式的详细描述中，根据权利要求书并参考附图中的图，可以发现本发明的另外的特征和优点，附图中的图示出了对本发明必不可少的细节。在本发明的变型中，各个特征可以各自本身单独地实现或以任何组合一起实现。示出了附图中所示的特征，使得可以清楚地看到根据本发明的详情。

在附图中：

图1是第一脚手架柱的等距局部视图，该第一脚手架柱包括管和被布置在管上的插入销，该管在第一脚手架柱的头部区域中变宽；

图2是根据图1的第一脚手架柱的放大局部视图；

图3是第一脚手架柱的一部分的纵向截面视图；

图4是第一组脚手架的纵向截面视图，该第一组脚手架包括被布置成一个在另一个的顶部上的两个第一脚手架柱；以及

图5是第二组脚手架的纵向截面视图，该第二组脚手架包括被布置成一个在另一个的顶部上的第二脚手架柱，与第一脚手架柱相比，第二脚手架柱在其脚部区域变宽。

在本发明的上下文中使用的术语“上部”、“下部”、“竖向”、“水平”等指的是脚手架柱的安装状态和/或脚手架的安装状态。

图1示出了第一脚手架柱10a，该第一脚手架柱包括用于传递载荷的竖向取向管12。第一脚手架柱10a具有一件式形成的插入销14。插入销14径向地固定在管12内部。为此目的，变形部16a、16b、16c、16d形成在管12中和在插入销14中。安全凹部18形成在插入销14中，以便能够以轴向不可移位的方式在第一脚手架柱10a上布置另外的脚手架部件(未示出)。为了能够水平地支撑第一脚手架柱10a，第一脚手架柱10a可以具有连接板20，该连接板此处为脚手架罩盘的形式。

图2示出了在管12的第一轴向端部22的区域中的第一脚手架柱10a。图2示出了管12和插入销14两者各自优选地具有柱形侧向表面。第一轴向端部22在管12的轴向端部面处具有环形的抵接肩部24。抵接肩部24优选地是水平平面。

图3以截面视图示出了第一脚手架柱10a。从图3可以看出，管12在其轴向长度上具有恒定的外直径da。管12的管壁26大部分具有管壁厚度t0。与此对照，管壁26在抵接肩部24的区域中具有增大的管壁厚度tv。管壁厚度优选地在轴向方向上朝向抵接肩部24连续地、特别是线性地增加。在抵接肩部24的区域中，管壁厚度tv允许被布置在第一脚手架柱10a上方的另外的脚手架柱(未示出；参见图4和图5)在大的宽度上和/或在大的表面积上被支撑。管12在第一轴向端部22处具有径向的、特别是鼻形状的突起28。管壁厚度tv通过斜面30过渡到管壁厚度t0。

图4示出了第一组脚手架32a，该第一组脚手架包括被布置成一个在另一个的上方的两个第一脚手架柱10a。优选地，第一组脚手架32a的至少两个第一脚手架柱10a、特别是所有脚手架柱10a被形成为相同。图4示出，尽管第一脚手架柱10a在头部端处在管12的其第一轴向端部22处具有先前描述的加厚部分34a，但是所述柱在其脚部区域中即在接收部分36处不具有这样的部分。

与此对照，图5示出了第二组脚手架32b，该第二组脚手架包括被布置成一个在另一个的上方的第二脚手架柱10b。从图5可以看出，管12在其第二轴向端部38处具有加厚部分34b。结果，第二脚手架32b的载荷可传递性相对于第一组脚手架32a(参见图4)进一步提高。如图5所示，加厚部分34b可以形成为加厚部分34a的镜像。

概述附图中的所有图，总的来说，本发明涉及用于在脚手架32a、32b中传递竖向载荷的脚手架柱10a、10b。脚手架柱10a、10b的有效长度优选地由管12确定，在管的内部上，插入销14固定在一个端部处，并且该管在另一个端部处具有用于引入相同类型的脚手架柱10a、10b的插入销14的接收部分36。在插入销14的区域中，管12优选地具有朝向插入销14变宽的管壁厚度tv。该加厚部分34a优选为鼻形状和/或形成在管12上，以便与插入销14径向间隔开。