钢件连接结构及其连接方法与流程

本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及钢件连接结构及其连接方法。

背景技术：

钢结构广泛应用于厂房、临时房，钢结构可搭建形成厂房的支柱和梁结构。钢结构与砖瓦结构、混凝土结构相比，钢结构具有成本低、安装方便、可拆卸的优点。

现有授权公告号为cn207419717u的中国实用新型专利公开了一种钢结构节点构件，包括竖直钢板件、第一穿插板及第二穿插板，第一穿插板及第二穿插板分别与竖直钢板件穿插连接。第一穿插板及第二穿插板均与竖直钢板件垂直，竖直钢板件可形成厂房的支柱，第一穿插板及第二穿插板可形成厂房的横梁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢结构安装完成后需保证横梁水平，当地面存在凹凸不平时，或支柱固定于地上后产生沉降时，横梁难以保持水平；为克服该问题，现有的钢结构需要垫设底脚或用重新割焊的形式使横梁保持水平，极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种钢件连接结构，能够方便地调节横梁的水平度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢件连接结构，包括支柱、横梁，所述支柱上滑动设置有用于支撑横梁的支座，所述支座上穿设有螺栓一，所述支柱沿其长度方向开设有供螺栓一穿过滑动的安装槽，所述支柱内滑动设置有用于支撑螺栓一的滑座；所述支柱内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的长度方向沿支柱的长度方向，所述调节杆通过端部与滑座的底面相抵。

通过上述技术方案，在支座上放置横梁后，若横梁不水平，人员可通过转动调节杆的方式调节滑座的高度，滑座通过螺栓一带动支座一齐移动，达到调节横梁端部高度的效果，将横梁调节至水平状态。支座在承受横梁重量的同时也能移动，支座高度的调节较为方便，且调节机构内藏于支柱内，不易影响钢件连接结构的整体外观。

优选的，所述滑座上开设有供螺栓一穿过的通孔一，所述通孔一的孔径正好能供螺栓一穿过，所述滑座通过周向侧壁与支柱内壁滑动接触。

通过上述技术方案，滑座通过通孔一限制螺栓一产生摆动，滑座在可靠支撑螺栓一的同时，螺栓一能够保持水平状态，滑座在支柱内滑动时螺栓一不易卡死。滑座通过周向侧壁与支柱内壁滑动接触，当滑座沿支柱的长度方向滑动时，滑座不易产生扭动，滑座滑动的稳定性高。

优选的，所述螺栓一沿支柱长度方向的数量至少设置有两个，所述螺栓一沿支柱周向的数量至少设置有两个。

通过上述技术方案，拧紧螺栓一后，多个螺栓一分别沿支柱的轴线、周向将支座与支柱连接固定，支座的承载能力强。

优选的，所述调节杆上同轴固定有六角拧头，所述支柱上开设有供外置扳手穿入的操作孔，所述操作孔正对六角拧头。

通过上述技术方案，人员能将扳手穿入操作孔内拧动六角拧头，从而带动滑座升降。

优选的，所述操作孔内嵌设有封板，所述封板可与支柱拆装。

通过上述技术方案，当封板装于操作孔时，封板能起到承载支柱上方重力的作用，保证支柱位于操作孔处的结构强度；当封板从操作孔取出后，人员能将扳手穿入操作孔拧动六角拧头。

优选的，所述支座上开设有供螺栓一穿过的通孔二，所述螺栓一上螺纹连接有螺母一，所述支座上设有平行的两根限位条，所述螺母一位于两根限位条之间，所述限位条限制螺母一自由转动。

通过上述技术方案，螺母一无法在两根限位条间转动，通过设置限位条，人员松紧螺栓一时使用单个扳手即可，螺母一处无需使用扳手进行夹持，人员松紧螺栓一较为方便。

优选的，所述支座上铰接有两个夹板，两个所述夹板能通过转动分别与横梁的对向两侧壁相抵，所述夹板朝向支柱设有固定板，所述固定板上穿设有螺栓二，所述螺栓二与支柱螺纹连接。

通过上述技术方案，本固定方式能将横梁可靠固定，且横梁上无需打孔；横梁顶面能保持平整，便于在横梁上铺设地板；若横梁端部与支柱间存在缝隙，夹板和固定板也能将横梁可靠固定。

优选的，所述横梁为工字钢，所述夹板的截面为l形，所述夹板相互垂直的两个板面分别与横梁相互垂直的两壁面相抵。

通过上述技术方案，夹板安装完成后，夹板相互垂直的两个板面分别与横梁相互垂直的两壁面相抵。两个夹板能通过转动将横梁夹紧于其间，并将横梁压紧于支座上，夹板对横梁的限位效果较好。

本发明的第二目的在于提供一种连接方法，能方便地完成上述的钢件连接结构的安装，且能方便地调节横梁的水平度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接方法，用于连接上述的钢件连接结构，包括以下步骤：

步骤一：在地面上安装支柱；

步骤二：在支座上放置横梁；

步骤三：用水平尺检测横梁的水平度，若横梁与水平面倾斜，人员拧松螺栓一，取下封板，将扳手穿过操作孔转动六角拧头，调节支座的高度，直至横梁与水平面平行；

步骤四：装回封板，将夹板转动至支座上方紧贴横梁的位置；

步骤五：根据固定板上用于穿设螺栓二的孔位，在支柱上钻孔攻螺纹；

步骤六：在固定板上装入螺栓二，将螺栓二拧紧于支柱上。

通过上述技术方案，本连接方法能方便地完成上述的钢件连接结构的安装，且能通过调整支座高度的方式确保横梁的水平度，较为方便。

优选的，所述步骤二完成后，等待三小时以上再执行步骤三。

通过上述技术方案，在等待的时间内，横梁的重力通过支座作用于支柱，若支柱底下的地面产生沉降，该时间段用于供支柱完成沉降。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本钢件连接结构能够方便地调节横梁的水平度；

2、支座在承受横梁重量的同时也能移动，支座移动的可靠性高；

3、本钢件连接结构的结构紧凑，不易影响整体外观。

附图说明

图1为实施例一的钢件连接结构的立体图；

图2为实施例一的钢件连接结构的局部爆炸图；

图3为图1的a-a剖视图。

图中，1、支柱；2、横梁；3、支座；4、螺栓一；11、安装槽；41、螺母一；5、滑座；51、通孔一；12、固定块；6、调节杆；61、六角拧头；13、操作孔；7、封板；31、通孔二；32、限位条；8、夹板；81、固定板；9、螺栓二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种钢件连接结构，包括支柱1、横梁2，支柱1上设有用于支撑横梁2端部的支座3；本钢件连接结构安装完成后，支柱1通过底端固定于地面上，支柱1的长度方向沿竖直方向，横梁2的长度方向沿水平方向。

参照图2和图3，支柱1的横截面为矩形，支柱1的内部中空。支座3与支柱1通过穿设在两者间的螺栓一4建立滑动连接，螺栓一4沿支柱1的长度方向设置有两个形成一对，螺栓一4沿水平方向在支柱1上设置有两对。支座3通过开孔的方式供螺栓一4穿过，支柱1对向的两侧壁上均开设有供螺栓一4穿过的安装槽11，安装槽11的长度方向沿支柱1的长度方向。螺栓一4上螺纹连接有螺母一41，在螺栓一4上拧紧螺母一41后，螺栓一4和螺母一41将支柱1、支座3压紧固定；将螺栓一4和螺母一41拧松后，螺栓一4能通过沿安装槽11的长度方向滑动的方式，使支座3沿支柱1的长度方向滑动。

支柱1内滑动设置有用于支撑螺栓一4的滑座5，滑座5上开设有供螺栓一4穿过的通孔一51，通孔一51的孔径正好能供螺栓一4穿过。滑座5通过周向侧壁与支柱1内壁滑动接触，当滑座5沿支柱1的长度方向滑动时，滑座5不易产生扭动，滑座5滑动的稳定性高。支柱1内位于滑座5下方设置有固定块12，固定块12上螺纹连接有调节杆6，调节杆6的长度方向沿支柱1的长度方向。调节杆6穿过固定块12，调节杆6的上端与滑座5的底面相抵，调节杆6的下端同轴固定有六角拧头61。人员能通过转动六角拧头61的方式驱使调节杆6转动，调节杆6在与固定块12的螺纹连接作用下产生轴向移动。当调节杆6向上移动时，调节杆6能提升滑座5的高度；当调节杆6向下移动时，滑座5因自身重力下滑。

支柱1上开设有供外置扳手穿入的操作孔13，操作孔13正对六角拧头61，操作孔13对应于支柱1周向的圆心角约为九十度。操作孔13内嵌设有封板7，封板7通过螺栓与支柱1实现拆装；当封板7装于操作孔13时，封板7能起到承载支柱1上方重力的作用，保证支柱1位于操作孔13处的结构强度；当封板7从操作孔13取出后，人员能将扳手穿入操作孔13拧动六角拧头61，从而带动滑座5升降。六角拧头61预设有较长的长度，当六角拧头61沿轴向产生移动后，扳手仍能方便地夹持六角拧头61。

支座3上开设有供螺栓一4穿过的通孔二31，螺母一41位于支座3背离支柱1的一侧。支座3上位于螺母一41两侧分别设有平行的两根限位条32，两根限位条32的间距与螺母一41对向两侧壁的间距相同，螺母一41无法在两根限位条32间转动。通过设置限位条32，人员松紧螺栓一4时使用单个扳手即可，螺母一41处无需使用扳手进行夹持，人员松紧螺栓一4较为方便。

横梁2为工字钢，支座3的顶面两边缘分别铰接有两个夹板8，夹板8的截面为l形，夹板8相互垂直的两个板面分别用于与横梁2相互垂直的两壁面相抵。两个夹板8能通过转动将横梁2夹紧于其间，并将横梁2压紧于支座3上。夹板8朝向支柱1设有固定板81，固定板81上穿设有螺栓二9，螺栓二9与支柱1螺纹连接，螺栓二9拧紧后完成横梁2与支座3的固定。本固定方式能将横梁2可靠固定，且横梁2上无需打孔；横梁2顶面能保持平整，便于在横梁2上铺设地板；若横梁2端部与支柱1间存在缝隙，夹板8和固定板81也能将横梁2可靠固定。

实施例二：

一种连接方法，用于连接上述的钢件连接结构，包括以下步骤：

步骤一：在地面上安装支柱1，安装时须保证支柱1的长度方向沿竖直方向。

步骤二：在支座3上放置横梁2，然后等待三小时以上；在等待的时间内，横梁2的重力通过支座3作用于支柱1，若支柱1底下的地面产生沉降，该时间段用于供支柱1完成沉降。

步骤三：用水平尺检测横梁2的水平度，若横梁2与水平面倾斜，人员拧松螺栓一4，取下封板7，将扳手穿过操作孔13转动六角拧头61，调节支座3的高度，直至横梁2与水平面平行。

步骤四：装回封板7，将夹板8转动至支座3上方紧贴横梁2的位置。

步骤五：根据固定板81上用于穿设螺栓二9的孔位，在支柱1上钻孔攻螺纹（供螺栓二9螺纹连接的螺纹孔非预制）。

步骤六：在固定板81上装入螺栓二9，将螺栓二9拧紧于支柱1上，完成钢件连接结构的安装。

综上，本连接方法能方便地完成上述的钢件连接结构的安装，且能通过调整支座3高度的方式确保横梁2的水平度，较为方便。人员通过转动调节杆6的方式调节支座3的高度，支座3在承受横梁2重量的同时也能移动，支座3高度的调节较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。