一种可快速拼装的耗能填充墙板的制作方法

文档序号:17817244发布日期:2019-06-05 21:53
一种可快速拼装的耗能填充墙板的制作方法

本发明涉及一种填充墙板,具体涉及一种可快速拼装的耗能填充墙板。



背景技术:

目前我国的填充墙多以砌块砌筑,如蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等,这些砌块虽质量轻保温性能好,但施工时需采用砂浆砌筑,施工效率低、人工成本高,且墙体的质量受工人的砌筑水平影响较大,不符合我国建筑产业化的需求。另外,传统的框架结构设计中,填充墙与框架刚性连接,这种连接方式确保了填充墙和钢框架可以协同工作,使整体结构的承载力得到提高,但地震作用下填充墙和框架之间存在复杂的相互作用,从而导致填充墙发生严重的破坏。

《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)规定“有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法”,但施工较为复杂,且该方法只是减小了填充墙与框架在地震作用下的相互作用,填充墙本身并没有耗能能力。

现有技术有关填充墙的研究主要有:

CN105780965A公开了一种装配式消能减震填充墙板,该墙板具有填充于框架梁柱所围成的空间内的砌体;所述砌体由上下两边分别固定在框架梁上的减震混凝土板和设在所述减震混凝土板与两侧框架柱之间结构缝内的柔性防水填充料组成;所述的减震混凝土板包括一块竖向断面为「形面板和一块竖向断面为」形面板,所述的两块面板叠合在一起,并围成一竖向断面为矩形的封闭空间,其内填充有柔性防水填充料;所述的「形面板的横边与」形面板上端面之间和所述的」形面板的横边与「形面板下端面之间均设有由防水卷材构成的滑移层;所述的减震混凝土板上位于所述封闭空间的腹部横穿有两至三行杆状的耗能铆固件,该耗能铆固件的两头分别铆固在所述的两块面板上。

然而,上述现有技术通过外加的耗能锚固件来耗能,生产和施工技术复杂且成本较高。因此,针对上述现有技术中填充墙存在的诸多缺陷,有必要研究一种可快速拼装的耗能填充墙。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可快速拼装的耗能填充墙板,其在长度方向上由若干墙板拼接而成,墙板间留有竖缝,使墙体在地震作用下具有一定的侧移能力,从而耗散地震能量,减轻墙体损伤。

其技术解决方案包括:

一种可快速拼装的耗能填充墙板,其特征在于:其包括位于端部的第一墙板组和位于中部的第二墙板组,其中,所述的第一墙板组的一侧用于与框架柱连接,所述第一墙板组的另一侧设置有榫头/榫槽,与所述第一墙板组紧挨的第二墙板组的一侧对应设置有榫槽/榫头,所述的第一墙板组和第二墙板组通过榫头和榫槽连接在一起,位于中部的相邻的第二墙板组的两侧均设置有榫头/榫槽,相邻的第二墙板组之间通过榫头和榫槽连接在一起;

所述榫头的长度大于所述榫槽的深度,使得拼接后的墙板竖向留有一定的缝隙;

所述的第一墙板组的厚度方向是由两块第一墙板拼接而成,第二墙板组的厚度方向是由两块第二墙板拼接而成,在每块第一墙板、第二墙板的顶部和底部均设置有凸块和凹槽,且位于顶部的凸块和位于底部的凹槽上下相互对应,所述的凹槽的长度大于所述凸块的长度,当安装所述第一墙板组时,取其中一块第一墙板并将其旋转180度通过所述凸块和凹槽与另一块第一墙板对接在一起,当安装所述第二墙板组时,取其中一块第二墙板并将其旋转180度通过凸块和凹槽与另一块第二墙板对接在一起,且两块第一墙板、两块第二墙板对接形成的空间均为一空腔结构,所述的空腔结构内填充有保温材料。

作为本发明的一个优选方案,上述缝隙的宽度为15~25mm。

作为本发明的另一个优选方案,上述的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料。

一种耗能填充墙,其包括主体框架及上述的耗能填充墙板,所述的主体框架包括位于两侧的框架柱及位于上下端的框架梁,所述的第一墙板组的长度方向上开槽,内置槽钢,槽钢一侧采用螺栓一与所述第一墙板组连接,另一侧采用螺栓二与框架柱连接。

进一步的,所述的第一墙板组与所述的框架柱之间留有一定的缝隙,所述的缝隙内填充有弹性密封材料。

进一步的,所述的耗能填充墙板一侧的下方固定在所述的框架柱上,其上方通过位于框架梁上的预埋钢板对其限位;所述的耗能填充墙板另一侧的上方固定在所述的框架柱上,其下方通过位于框架梁上的预埋钢板对其限位。

与现有技术相比,本发明带来了以下有益技术效果:

第一、该墙板顶部和底部均设有凹槽和凸块,左右两侧设有榫头和榫槽,在填充墙的厚度方向上由两块墙板拼接而成,中间空心,可根据工程需求填充保温隔热材料或吸声降噪材料。填充墙与框架柱采用螺栓连接,框架梁上设有预埋板,限制墙体的平面外运动。

第二、本发明中的墙板是在工厂预制,到施工现场进行安装,因此施工速度快,填充墙质量受工人施工水平影响较小,耗散地震能量能力强,即使在大震作用下有所损坏也可快速更换。

第三、填充墙长度方向上由若干墙板拼接而成,设计时上下端部中的凹槽和凸块的长度并不一致,凹槽的长度大于凸块的长度,另外墙板端部榫头的长度大于榫槽的深度,使拼接后的墙体竖向有一定的缝隙,地震作用下墙板可以放生侧移,耗散地震能量。

第四、墙板的一端与框架柱采用螺栓连接,另一端的框架梁上设置预埋钢板限值墙板的平面外运动,整个填充墙与框架之间采用柔性连接,即填充墙与框架梁和框架柱之间留有变形缝,并采用弹性密封材料封堵。

第五、本发明填充墙板安装简单,可以大大提高施工效率,施工现场无湿作业,可降低施工过程中的环境污染和噪声污染,提高施工可靠性,为施工现场作业带来了较大的突破。而且本发明的填充墙具有一定的耗能能力,能够降低地震损伤,尤其适用于高抗震设防区域的建筑。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明:

图1为本发明耗能填充墙的主视图;

图2为本发明耗能填充墙的后视图;

图3为本发明耗能填充墙板的左视图;

图4为本发明耗能填充墙板的右视图;

图5为本发明耗能填充墙板的正视图;

图6为图5的11-11剖面图;

图7为图5的22-22剖面图;

图8为本发明第二墙板组右视图;

图9为本发明第二墙板组左视图。

图中:1、凸块,2、凹槽,3、榫头,4、榫槽,5、框架梁,6框架柱,7、缝隙。

具体实施方式

本发明提出了一种可快速拼装的耗能填充墙板,为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确,下面结合具体实施例对本发明做进详细说明。

结合图3至图9所示,本发明一种可快速拼装的耗能填充墙板,包括位于端部的第一墙板组和位于中部的第二墙板组,其中,位于端部的第一墙板组有两组,其两侧连接在框架柱上,第一墙板组和第二墙板组之间以及相邻的第二墙板组之间均通过榫槽和榫头相互配合的方式连接。具体为:在第一墙板组的另一侧(远离框架柱)设置有榫头/榫槽,与第一墙板组紧挨的第二墙板组的一侧对应设置有榫槽/榫头,第一墙板组和第二墙板组通过榫头3和榫槽4配合连接在一起,位于中部的相邻的第二墙板组的两侧均设置有榫头/榫槽,相邻的第二墙板组之间通过榫头和榫槽配合连接在一起。

通过榫头和榫槽相互配合,可实现快速拼接,作为本发明的一个主要改进点之一,其中,榫头和榫槽的尺寸做了特别限定,即榫头的长度大于上述榫槽的深度,如此设计,可使拼接后的墙体竖向有一定的缝隙7,地震作用下墙板可以发生侧移,耗散地震能量;如根据抗震需求缝宽可设置15~25mm左右,优选在20mm左右。优选在该缝隙内填充弹性密封材料。

上述墙板高度可根据工程需要在工厂进行预制,第一墙板组和第二墙板组,其均存在一定的厚度,厚度方向上,厚度方向分别由两块第一墙板和两块第二墙板拼接而成,每块第一墙板、第二墙板的顶部和底部均设置有凸块1和凹槽2,且位于顶部的凸块和位于底部的凹槽上下相互对应,安装时取两块第一墙板(或第二墙板)将其中一块旋转180度与第二块通过凸块和凹槽对接在一起形成第一墙板组(或第二墙板组),且在二者对接形成的空间为一空腔结构,实际使用时,可根据填充墙的用途在空腔结构内填充材料,如该填充墙为外墙时可在空心部分填充聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料,使墙体达到保温隔热的效果。

结合图1和图2所示,本发明耗能填充墙板使用于填充墙的框架上时,其与框架之间是一种柔性连接,即填充墙板与框架梁5和框架柱6之间留有变形缝,并采用弹性密封材料封堵。在第一墙板组的长度方向上开槽,内置槽钢,槽钢一侧采用螺栓一与第一墙板组连接,另一侧采用螺栓二与框架柱连接,为防止填充墙板发生外闪,在未设置槽钢连接件一侧的框架梁上设置预埋钢板,预埋钢板不与墙板连接,只限制墙体平面外运动,不限制墙体平面内运动。填充墙板四周与框架梁均留缝设置,缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条等材料进行填充。

上述框架柱和框架梁可以是混凝土结构也可以是钢结构;此外,填充墙板上设置的凸起、凹槽、榫头和榫槽的数量不受限制,可根据实际需要进行设置,形状也不限于图中所画的长方形,可以是使墙板能够咬合拼接的其它形状;墙板上与框架柱相连的槽钢连接板亦可以选用H型钢或工字型钢;框架梁上预埋的限制墙板面外运动的钢板数量和形状不受限制,可以是一个墙板一块限位钢板,也可是两块墙板一块限位钢板,亦可只预埋一块通长的限位钢板。

上述耗能填充墙板的安装方法为:

首先在厚度方向上,取两块相同的第一墙板(或第二墙板),将其中一块墙板竖向旋转180°与另一块未旋转墙板对接,形成第一墙板组(或第二墙板组);然后,将第一墙板组安装在框架柱和框架梁上,通过螺栓和预埋钢板进行固定。最后,依次拼接第二墙板组。

本发明未述及的部分借鉴现有技术即可实现。

需要说明的是:在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式,或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。

再多了解一些
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