一种具有预应力无缝地坪的抗开裂工艺方法与流程

本发明涉及地坪工艺技术，特别是地坪质量有较高要求的领域，确切讲是一种具有预应力无缝地坪的抗开裂工艺方法。

现有技术

运输设备气垫车行驶区域，一方面要考虑行驶安全，同时要考虑气囊维护费用，对高位货架叉车行驶区域及食品加工厂房，由于要考虑地坪开裂导致细菌滋生，其施工艺要求很高。

现有的工艺中，根据地基情况，混凝土底层采用不同土质如：素土、灰土等，填埋并进行夯实，接下来根据荷载要求铺设不同厚级配碎石，其压实系数≥0.95，不同混凝土强度的垫层，最后进行混凝土浇筑工作，其中，混凝土内配双层双向钢筋网。

存在的问题和缺点：

（1）混凝土自身受化学收缩、干湿收缩、温差变形、地基徐变等特性影响，会造成地面的不均匀沉降，导致地面剥落、开裂等情况。

（2）地面开裂不仅会影响使用，还会增加后期的维护费用。

（3）混凝土地坪耐磨性能及抗重物冲击的性能较差，易磨损、开裂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工艺性好，耐磨性能及抗重物冲击的性能较好，不易磨损和开裂的具有预应力无缝地坪的抗开裂工艺方法。

本发明的目的是这样实现的，一种具有预应力无缝地坪的抗开裂工艺方法，其特征是：至少包括如下工艺步骤：

（1）选择地坪；

（2）对选择地坪进行地基处理；

（3）对地基处理后的地坪进行碎石、砂垫层铺设；

（4）在碎石、砂垫层铺层上进行pe薄膜铺设；

（5）在pe薄膜边界上进行制做模板安装；

（6）模板安装后在其周边进行固定锚具和防爆钢筋施工和墙边柱脚的处理；在模板对应位置开设锚具固定孔和防爆钢筋，对墙边柱脚进行隔离保护、局部设加强钢筋；

（7）布设波纹管；

（8）布设钢绞线，钢绞线放置在绞线盘中对钢绞线进行拆包，使用角磨机切割钢绞线下料；

（9）在钢绞线上布设构造筋；

（10）混凝土浇筑，地坪的伸缩缝处、防爆钢筋处采用手持振动棒补充振捣；

（11）激光整平，采用激光整平设备进行激光整平施工，激光整平设备集刮料、振捣及整平于一体，整平覆盖率可达95%以上，无法覆盖区域采用振动棒进行充分振捣，采用刮尺整平；整平过程中须采用激光抄平系统随时检查复核标高；

（12）压实、抹平、收光和养护；

（13）张拉钢绞线，进行预应力处理；

（14）在地坪锚具形成的空隙灌浆。

所述的步骤（3）对地基处理后的地坪进行碎石、砂垫层铺设包括：

碎石进行级配，将相同大小的进行分类，取除含有尖锐颗粒，采用中砂方式铺设，用机械压实；单块混凝土四边找坡；达到地基处理平整度要求。

所述的步骤（4）在碎石、砂垫层铺层上进行pe薄膜铺设包括：

采用两层0.3mmpe膜铺设，上层采用熔接工艺，下层采用胶带处理，上下层pe膜沿着接缝方向垂直铺设；在浇筑混凝土前检查漏穿点，如有漏穿采用透明胶带封补。

所述的步骤（5）在pe薄膜边界上进行制做模板安装包括：

根据设计标高设置模板，用激光抄平系统检测模板标高，偏差处采用楔形块调整；所有伸缩缝处设置角钢、钢绞线拉结固定。

所述的步骤（7）布设波纹管包括：

波纹管中穿置钢绞线，然后铺设穿置钢绞线波纹管，铺设穿置钢绞线波纹管采用横竖十字交叉布设；在十字交叉处采用马镫支护，用扎丝或易拉带固定交叉处，连接处用防水胶带封闭处理；在锚具固定端相邻的两根波纹管间用注浆管u型连接，注浆管u型连接后进行密封处理。

所述的步骤（12）压实、抹平、收光和养护包括：

抹平阶段：采用手扶式抹光机进行起浆，用刮尺进行精平；

收光阶段：使用驾驶式抹光机进行压实，再次用刮尺进行精找平，重复上述施工工艺，直至收光结束；

养护阶段：采用饱水养护方法，并用薄膜搭接覆盖，养护周期内如发现缺水应立即补水。

所述的步骤（13）张拉钢绞线，进行预应力处理包括：

混凝土浇筑完成15小时±30分，进行混凝土板基层处理，拆除模板、取出预埋的塑料盒，在塑料盒处安装锚环、夹片，在锚环、夹片处施加25%的预应力；

混凝土强度达到要求时，采用较高强度的混凝土c40施加预应力；

张拉控制应力值，采用钢绞线极限强度标准值的80%，用单根张拉千斤顶逐根张拉；

预应力张拉施工中，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许误差应控制在±6%以内；

张拉工作完成后，采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的预应力筋。

所述的步骤（14）在地坪锚具形成的空隙灌浆，

张拉工序完成后，对所有预应力筋实施灌浆，灌浆从一端注入，直至管道内浆体饱满，没有气泡残留，水泥浆从出浆端流出且稠度与压浆端基本相同为止；

浆体应满足无收缩性且28天强度为40mpa的设计要求；

浆体要进行流动性测试和强度测试；

灌浆料固化后，切除多余的注浆管,使用混凝土砂浆封堵锚具位置至平齐。

本发明的优点是：

（1）本发明工法提前在混凝土中加入一定数量的预应力筋，并通过后张拉技术提前在地坪结构中建立一定的拉应力，可以克服混凝土自身化学收缩、干湿收缩、温差变形、地基徐变等特性影响的开裂问题。

（2）本发明工法可杜绝混凝土的施工缝、仅有少量或者无伸缩缝，避免了地坪开裂，降低了地坪后期的维护费用，为企业带来经济效益。

（3）本发明工法对采用c35以上的混凝土，保证其硬度及刚度，具有很好耐久性及抗重物冲击的性能。

本发明通过预应力无缝地坪，采用高强度的预应力筋（即钢绞线），通过后张法张拉预应力筋在地面层结构中建立一定的预应力，增强地面结构的抗裂性能，并减少伸缩缝的间距。运用后张预应力技术，杜绝混凝土的切割缝，解决地面开裂问题，延长地坪使用寿命。

附图说明

下面结合具体工艺流程图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有预应力无缝地坪的抗开裂工艺方法，其特征是：至少包括如下工艺步骤：

（1）选择地坪；

（2）对选择地坪进行地基处理；

（3）对地基处理后的地坪进行碎石、砂垫层铺设；

碎石进行级配，取除含有尖锐颗粒，用机械压实；

采用中砂方式铺设；

面层找坡方式：单块混凝土四边找坡；

面层平整度要求：同地基处理平整度要求。

（4）在碎石、砂垫层铺层上进行pe薄膜铺设；

铺设方式：采用两层0.3mmpe膜铺设，上层采用熔接工艺，下层采用胶带处理，上下层pe膜沿着接缝方向垂直铺设；

在浇筑混凝土前需检查漏穿点，如有漏穿采用透明胶带封补。

（5）在pe薄膜边界上进行制作模板安装；

根据设计标高设置模板，用激光抄平系统检测模板标高，偏差处采用楔形块调整；

所有伸缩缝处设置角钢、钢绞线拉结固定。

（6）模板安装后在其周边进行固定锚具和防爆钢筋施工和墙边柱脚的处理；在模板对应位置开设锚具固定孔和防爆钢筋，对墙边柱脚进行隔离保护、局部设加强钢筋。

（7）布设波纹管；

所述的布设波纹管包括：

在波纹管中穿置一定数量的钢绞线，后铺设；

采用横竖十字交叉布设；

在十字交叉处采用马镫支护，用扎丝或易拉带固定交叉处，连接处用防水胶带封闭处理；

在锚具固定端相邻的两根波纹管间用注浆管u型连接，注浆管u型连接后进行密封处理。

（8）布设钢绞线，钢绞线放置在绞线盘中对钢绞线进行拆包，使用角磨机切割钢绞线下料；钢绞线用来增强地面结构抗裂性，克服传统地坪开裂问题。

（9）在钢绞线上布设构造筋；构造筋的布设时，不得损伤波纹管、锚具、模板以及pe薄膜；

（10）混凝土浇筑：

浇筑要求：供应频率满足浇筑要求，泵送长度不得低于单仓浇筑宽度；

地坪的伸缩缝处、防爆钢筋处采用手持振动棒补充振捣。

（11）激光整平；

采用大型激光整平设备进行激光整平施工，其轨道需沿浇注行走路线进行铺设；

激光整平设备集刮料、振捣及整平于一体，整平覆盖率可达95%以上，无法覆盖区域采用振动棒进行充分振捣，采用刮尺整平；

整平过程中须采用激光抄平系统随时检查复核标高。

（12）压实、抹平、收光和养护；

抹平阶段：采用手扶式抹光机进行起浆，用刮尺进行精平；

收光阶段：使用驾驶式抹光机进行压实，再次用刮尺进行精找平，重复上述施工工艺，直至收光结束；

养护阶段：采用饱水养护方法，并用薄膜搭接覆盖，养护周期内如发现缺水应立即补水。

（13）张拉钢绞线，进行预应力处理；

混凝土浇筑完成15小时左右进行混凝土板基层处理，拆除模板、取出预埋的塑料盒，在塑料盒处安装锚环、夹片，在锚环、夹片处施加25%的预应力；混凝土强度达到要求时需尽快施加全部预应力（采用较高强度的混凝土c40）；张拉控制应力值采用钢绞线极限强度标准值的80%，用单根张拉千斤顶逐根张拉；

预应力张拉施工中，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许误差应控制在±6%以内；

张拉工作完成后，采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切断。

（14）在地坪锚具形成的空隙灌浆。

张拉工序完成后应及时对所有预应力筋实施灌浆，灌浆从一端注入，直至管道内浆体饱满，没有气泡残留，水泥浆从出浆端流出且稠度与压浆端基本相同为止；

浆体应满足无收缩性且28天强度为40mpa的设计要求；

浆体要进行流动性测试和强度测试；

灌浆料固化后，切除多余的注浆管,使用混凝土砂浆封堵锚具位置至平齐。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。