一种新型防火玻璃稳定装配支撑装置的制作方法

本发明涉及防火玻璃技术领域，尤其涉及一种新型防火玻璃稳定装配支撑装置。

背景技术：

防火玻璃在进行运输时通常是将防火玻璃放置在相应的放置架上，在进行放置架上的放置操作时需要根据不同规格的防火玻璃对底部位置进行相应的支撑，通常情况下是将多个垫片结构相互叠加在一起来完成的，在进行放置时的操作比较麻烦，并且放置后容易在运输过程中产生晃动，如果支撑垫片掉落还会影响防火玻璃输送过程中的安全性。防火玻璃后期加工成防火窗后进行安装时通常也需要在防火窗的外侧位置放置密封垫，如果间隔过大则需要放置多个叠加在一起的密封垫，在放置时的操作也比较麻烦，导致安装时的效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型防火玻璃稳定装配支撑装置，它采用一体成型的结构设计，主体采用防火橡胶材料制成，在使用时能够满足防火玻璃的稳定放置，并且能够配合防火窗在安装时的密封支撑，在进行装配时的整体操作更加方便，使装配使用时的效率更高，并且通过本装置上设置的两组防滑稳定连接槽，使各自位置的装配连接稳定性更好，具有更加稳定的放置作用，能够将两组防滑稳定连接槽设置成防滑性能不同的防滑结构，能够使各位置的防滑性能可以满足各自位置的连接要求，使它在使用过程中的整体安全性更高。

本发明的技术方案如下：

一种新型防火玻璃稳定装配支撑装置，其特征在于：包括长方形支撑装置主体结构，所述支撑装置主体结构由防火橡胶材料制成，所述支撑装置主体结构的上端左侧位置设有一体成型的长方形放置止位稳定连接挡板，所述放置止位稳定连接挡板的左侧端面与所述支撑装置主体结构的左侧端面在同一平面上，所述支撑装置主体结构的右侧位置设有一个方向朝向左上方的放置导向连接斜面，所述放置导向连接斜面与所述支撑装置主体结构的下端面之间的夹角为32度，所述支撑装置主体结构的上端位于所述放置止位稳定连接挡板的右侧设有左右方向均匀分布的第一防滑稳定连接槽，所述支撑装置主体结构的下端靠左侧位置设有左右方向均匀分布的第二防滑稳定连接槽，所述第二防滑稳定连接槽的防滑性能大于所述第一防滑稳定连接槽的防滑性能，所述第一防滑稳定连接槽和所述第二防滑稳定连接槽均将所述支撑装置主体结构的前后端面完全贯穿。

进一步的，所述放置止位稳定连接挡板前后方向的宽度与所述支撑装置主体结构前后方向的宽度相同，所述支撑装置主体结构的正面与所述放置止位稳定连接挡板的正面在同一平面上。

进一步的，所述第一防滑稳定连接槽在的截面为圆弧形结构，所述第二防滑稳定连接槽的截面为三角形结构。

进一步的，相邻两个所述第一防滑稳定连接槽之间的距离大于相邻两个所述第二防滑稳定连接槽之间的距离。

本发明的有益效果：

本发明采用一体成型的结构设计，主体采用防火橡胶材料制成，在使用时能够满足防火玻璃的稳定放置，并且能够配合防火窗在安装时的密封支撑，在进行装配时的整体操作更加方便，使装配使用时的效率更高，并且通过本装置上设置的两组防滑稳定连接槽，使各自位置的装配连接稳定性更好，具有更加稳定的放置作用，能够将两组防滑稳定连接槽设置成防滑性能不同的防滑结构，能够使各位置的防滑性能可以满足各自位置的连接要求，使它在使用过程中的整体安全性更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图中：1、支撑装置主体结构，2、放置止位稳定连接挡板，3、放置导向连接斜面，4、放置导向连接斜面，5、第二防滑稳定连接槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种新型防火玻璃稳定装配支撑装置，它采用一体成型的结构设计，主体采用防火橡胶材料制成，在使用时能够满足防火玻璃的稳定放置，并且能够配合防火窗在安装时的密封支撑，在进行装配时的整体操作更加方便，使装配使用时的效率更高，并且通过本装置上设置的两组防滑稳定连接槽，使各自位置的装配连接稳定性更好，具有更加稳定的放置作用，能够将两组防滑稳定连接槽设置成防滑性能不同的防滑结构，能够使各位置的防滑性能可以满足各自位置的连接要求，使它在使用过程中的整体安全性更高。它包括长方形支撑装置主体结构1，所述支撑装置主体结构1由防火橡胶材料制成，在使用过程中的整体安全性更好，并且具有一定的缓冲作用，使它在使用时的安全性能够达到预期的要求。所述支撑装置主体结构1的上端左侧位置设有一体成型的长方形放置止位稳定连接挡板2，它能够将配合位置的产品的外侧连接在一起，能够使它在使用时防火装配产品发生位置稳定，使装配位置的连接牢固性更好。所述放置止位稳定连接挡板2的左侧端面与所述支撑装置主体结构1的左侧端面在同一平面上，所述支撑装置主体结构1的右侧位置设有一个方向朝向左上方的放置导向连接斜面3，所述放置导向连接斜面3与所述支撑装置主体结构1的下端面之间的夹角为32度，在进行装配时能够具有装配导向的作用，使装配时的操作更方便，并且能够使它在使用时满足不同装配空间的需求，使它在使用时的范围更广。所述支撑装置主体结构1的上端位于所述放置止位稳定连接挡板2的右侧设有左右方向均匀分布的第一防滑稳定连接槽4，所述支撑装置主体结构1的下端靠左侧位置设有左右方向均匀分布的第二防滑稳定连接槽5，所述第二防滑稳定连接槽5的防滑性能大于所述第一防滑稳定连接槽4的防滑性能，使各连接位置的整体防滑效果更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠。所述放置导向连接斜面4和所述第二防滑稳定连接槽5均将所述支撑装置主体结构1的前后端面完全贯穿，在生产加工时更方便，并且能够使各位置的防滑性能更有保障。

作为优选，所述放置止位稳定连接挡板2前后方向的宽度与所述支撑装置主体结构1前后方向的宽度相同，所述支撑装置主体结构1的正面与所述放置止位稳定连接挡板2的正面在同一平面上，使连接位置的结构强度更好，整体在使用过程中的结构稳定性更可靠，能够使本装置的使用寿命更长。

作为优选，所述第一防滑稳定连接槽4在的截面为圆弧形结构，所述第二防滑稳定连接槽5的截面为三角形结构，使两个防滑位置的防滑性能更加可靠，在使用过程中的连接稳定性更好。

作为优选，相邻两个所述第一防滑稳定连接槽4之间的距离大于相邻两个所述第二防滑稳定连接槽5之间的距离，各位置之间能够更好的进行防滑连接，使各位置在生产加工时的操作更加方便，能够提高本装置的生产加工效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。