石晶饰面板的制作方法

本发明涉及装饰新材料领域，特别是涉及一种石晶饰面板。

背景技术：

市面上大多装饰板是采用高密度纤维板或者实木复合板材，还有部分木屑压制的颗粒板，都含有甲醛和刺鼻的味道，环保性能大打折扣，另外板材自身会因环境中的潮湿而吸收水分而变形，稳定性差，热胀冷缩系数大，且不防火，亦不防水。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种石晶饰面板，能够采用新材料成型为实心质地，添加碳纤维增强稳定性，表面覆以凹凸成型压花纹路的饰面膜，在光照下增加了3d效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石晶饰面板，包括石晶基板和饰面膜，所述石晶基板的原料重量配比如下：聚氯乙烯树脂15-70份、氯化聚乙烯0.5-8份、碳纤维粉5-15份、碳酸钙15-80份、润滑剂0.5-6份、热稳定剂1.8-4.5份、发泡剂0.3-1.2份、发泡调节剂3-10份、增塑改性剂0.5-1.5份、抗老化剂0.2-1份，所述石晶基板通过双螺杆挤出机挤出成型，所述饰面膜通过胶水贴合到所述石晶基板上，所述饰面膜包括基层、隔热层、防水层、饰面层、硬质镀层和镜面式保护层，所述隔热层复合在所述基层上，所述防水层复合在所述隔热层上，所述饰面层复合于所述防水层上，所述硬质镀层镀于所述饰面层上，所述硬质镀层与所述饰面层非平面式接触，所述镜面式保护层复合在所述硬质镀层外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述饰面层采用凹凸成型加工呈压花纹路。

在本发明一个较佳实施例中，所述基层为耐燃基础材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述基层、所述隔热层、所述防水层和所述饰面层之间采用冲压成型技术复合。

在本发明一个较佳实施例中，所述石晶基板和所述饰面膜之间涂覆的胶水无甲醛添加。

本发明的有益效果是：本发明采用新材料成型实心质地，密度在900-1200g/cm3，添加碳纤维增强稳定性，表面覆以高强度、耐火、防水、凹凸成型压花纹路的饰面膜，更加逼近实木真实感，在光照下增加了3d效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明石晶饰面板一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示饰面膜一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、石晶基板；2、饰面膜；3、基层；4、隔热层；5、防水层；6、饰面层；7、硬质镀层；8、镜面式保护层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种石晶饰面板，包括石晶基板1和饰面膜2，所述石晶基板1的原料重量配比如下：聚氯乙烯树脂15-70份、氯化聚乙烯0.5-8份、碳纤维粉5-15份、碳酸钙15-80份、润滑剂0.5-6份、热稳定剂1.8-4.5份、发泡剂0.3-1.2份、发泡调节剂3-10份、增塑改性剂0.5-1.5份、抗老化剂0.2-1份，，所述石晶基板1通过双螺杆挤出机挤出成型，所述饰面膜2通过胶水贴合到所述石晶基板1上，所述饰面膜2包括基层3、隔热层4、防水层5、饰面层6、硬质镀层7和镜面式保护层8，所述隔热层4复合在所述基层3上，所述防水层5复合在所述隔热层4上，所述饰面层6复合于所述防水层5上，所述硬质镀层7镀于所述饰面层6上，所述硬质镀层7与所述饰面层6非平面式接触，所述镜面式保护层8复合在所述硬质镀层7外侧。

另外，所述饰面层6采用凹凸成型加工呈压花纹路。

另外，所述基层3为耐燃基础材料。

另外，所述基层3、所述隔热层4、所述防水层5和所述饰面层6之间采用冲压成型技术复合。

另外，所述石晶基板1和所述饰面膜2之间涂覆的胶水无甲醛添加。

本发明的材料组分和特点为石晶基板1采用新材料成型实心质地，密度在900-1200g/cm3，添加碳纤维增强稳定性，表面覆以高强度、耐火、防水、凹凸成型压花纹路的饰面膜2，更加逼近实木真实感，石晶基板1的原料重量配比如下：聚氯乙烯树脂15-70份、氯化聚乙烯0.5-8份、碳纤维粉5-15份、碳酸钙15-80份、润滑剂0.5-6份、热稳定剂1.8-4.5份、发泡剂0.3-1.2份、发泡调节剂3-10份、增塑改性剂0.5-1.5份、抗老化剂0.2-1份，，石晶基板1通过双螺杆挤出机挤出成型，饰面膜2通过胶水贴合到石晶基板1上，石晶基板1和所述饰面膜2之间涂覆的胶水无甲醛添加。

饰面膜2包括基层3、隔热层4、防水层5、饰面层6、硬质镀层7和镜面式保护层8，隔热层4复合在基层3上，基层3为耐燃基础材料，防水层5复合在隔热层4上，饰面层6复合于防水层5上，基层3、隔热层4、防水层5和饰面层6之间采用冲压成型技术复合，硬质镀层7镀于饰面层6上，硬质镀层7与饰面层6非平面式接触，镜面式保护层8复合在硬质镀层7外侧，饰面层6采用凹凸成型加工呈压花纹路，是接近现实木质真实度，在光照下增加了3d效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石晶饰面板，包括石晶基板和饰面膜，石晶基板的原料重量配比如下：聚氯乙烯树脂15‑70份、氯化聚乙烯0.5‑8份、碳纤维粉5‑15份、碳酸钙15‑80份、润滑剂0.5‑6份、热稳定剂1.8‑4.5份、发泡剂0.3‑1.2份、发泡调节剂3‑10份、增塑改性剂0.5‑1.5份、抗老化剂0.2‑1份，饰面膜通过胶水贴合到石晶基板上，饰面膜包括基层、隔热层、防水层、饰面层、硬质镀层和镜面式保护层。通过上述方式，本发明采用新材料成型实心质地，密度在900‑1200g/cm3，添加碳纤维增强稳定性，表面覆以高强度、耐火、防水、凹凸成型压花纹路的饰面膜，更加逼近实木真实感，在光照下增加了3D效果。

技术研发人员：史小晨
受保护的技术使用者：江苏沐时代新材料科技有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.08.23