一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机的制作方法

本发明涉及加气混凝土领域，具体是一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机。

背景技术：

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

但是，由于切割并蒸养好的砖坯砌块与砌块或是板材与板材之间会发生粘连，目前一般都是通过工作人员人工将砌块分离，生产效率低下，而且一旦发生意外，还会对工作人员的人身安全造成威胁。因此，本领域技术人员提供了一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机，包括底座及所述底座的顶面固定安装有导向柱，所述导向柱相对的一侧设置有下夹板底座，所述下夹板底座的上方设置有上夹板底座，所述导向柱的表面均滑动连接有导向套，所述下夹板底座的顶面对应固定安装有第二液压缸，且下夹板底座顶面的一侧设置有下夹板，所述下夹板的一侧面固定安装有第一缓冲板，所述第二液压缸相对的一侧设置有第三液压缸，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的一侧面固定安装有第二缓冲板，所述上夹板底座顶面的两端对应固定安装有第一液压缸，且上夹板底座顶面靠近导向柱的一侧设置有导向机构，所述导向柱靠近上夹板底座的一侧设置有凹槽，所述导向机构的底部设置有安装座，所述安装座顶面的两侧对应固定安装有安装杆，所述安装座的上方设置有齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述导向柱共设置有四个，四个所述导向柱固定安装在底座顶面的四个拐角处，所述下夹板底座与上夹板底座均设置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述下夹板底座固定安装在底座的顶面，所述第二液压缸共设置有四个，其中两个所述第二液压缸设置在其中一个下夹板底座顶面的两侧，另外两个所述第二液压缸设置在另一个下夹板底座顶面的两侧，所述第二液压缸的顶端连接在上夹板底座的底面。

作为本发明再进一步的方案：所述第三液压缸的一端固定连接在下夹板远离第一缓冲板一侧面的两端，所述第三液压缸固定安装在下夹板底座的顶面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一液压缸的一端固定连接在上夹板远离第二缓冲板一侧面的两端，所述导向机构通过安装座固定安装在上夹板底座的顶面。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的内部设置有与齿轮相匹配的链条，所述齿轮侧面的中心位置处设置有转轴，且齿轮通过转轴与安装杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本发明工作时，导向柱和导向机构可以对上夹板底座的移动进行导向作用，提高本发明的稳定性，保证本发明良好的工作状态，避免工件受力不均匀，使得工件在加工过程中受到损坏，缓冲板可以缓冲夹板对工件带来的冲击力，减少夹板损坏工件的情况，并增加夹板与工件之间的摩擦力，避免工件因为夹板对工件的夹持而使工件受到损坏，增加工件的成本，加重人们的经济压力，本发明可以代替人工对蒸压加气混凝土砌块进行分离，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本发明中导向机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、下夹板底座；4、上夹板底座；5、下夹板；6、上夹板；7、导向套；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、第三液压缸；11、导向机构；12、第一缓冲板；13、第二缓冲板；201、凹槽；202、链条；1101、齿轮；1102、安装杆；1103、安装座。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于加气混凝土生产的自平衡式掰扳机，包括底座1及底座1的顶面固定安装有导向柱2，导向柱2相对的一侧设置有下夹板底座3，下夹板底座3的上方设置有上夹板底座4，导向柱2的表面均滑动连接有导向套7，下夹板底座3的顶面对应固定安装有第二液压缸9，且下夹板底座3顶面的一侧设置有下夹板5，下夹板5的一侧面固定安装有第一缓冲板12，第二液压缸9相对的一侧设置有第三液压缸10，下夹板5的上方设置有上夹板6，上夹板6的一侧面固定安装有第二缓冲板13，上夹板底座4顶面的两端对应固定安装有第一液压缸8，且上夹板底座4顶面靠近导向柱2的一侧设置有导向机构11，导向柱2靠近上夹板底座4的一侧设置有凹槽201，导向机构11的底部设置有安装座1103，安装座1103顶面的两侧对应固定安装有安装杆1102，安装座1103的上方设置有齿轮1101。

在图1中：导向柱2共设置有四个，四个导向柱2固定安装在底座1顶面的四个拐角处，下夹板底座3与上夹板底座4均设置有两个，在本发明中，导向柱2可以增加本发明的稳定性，保证本发明良好的工作状态。

在图2中：下夹板底座3固定安装在底座1的顶面，第二液压缸9共设置有四个，其中两个第二液压缸9设置在其中一个下夹板底座3顶面的两侧，另外两个第二液压缸9设置在另一个下夹板底座3顶面的两侧，第二液压缸9的顶端连接在上夹板底座4的底面，第三液压缸10的一端固定连接在下夹板5远离第一缓冲板12一侧面的两端，第三液压缸10固定安装在下夹板底座3的顶面，第一液压缸8的一端固定连接在上夹板6远离第二缓冲板13一侧面的两端，导向机构11通过安装座1103固定安装在上夹板底座4的顶面，第一缓冲板12与第二缓冲板13可以缓冲下夹板5与上夹板6对工件带来的冲击力，减少夹板损坏工件的情况，并增加夹板与工件之间的摩擦力，避免工件因为下夹板5与上夹板6对工件的夹持而使工件受到损坏，增加工件的成本，加重人们的经济压力。

在图3中：凹槽201的内部设置有与齿轮1101相匹配的链条202，齿轮1101侧面的中心位置处设置有转轴，且齿轮1101通过转轴与安装杆1102转动连接，在使用本发明工作时，导向机构11可以对上夹板底座4的移动进行导向作用，提高本发明的稳定性，保证本发明良好的工作状态，避免工件受力不均匀，使得工件在加工过程中受到损坏。

本发明的工作原理是：在使用本发明工作时，首先检查本发明能否正常工作，再将待加工的工件放到底座1顶面的中间位置处，接着同时打开第一液压缸8和第三液压缸10，第三液压缸10推动下夹板5夹持住工件最底层的混凝土块，第一液压缸8推动上夹板6夹持住工件倒数第二层的混凝土块，在下夹板5与上夹板6夹持工件时，下夹板5与上夹板6内侧的第一缓冲板12与第二缓冲板13首先接触工件，第一缓冲板12与第二缓冲板13可以缓冲下夹板5与上夹板6对工件带来的冲击力，减少夹板损坏工件的情况，并增加夹板与工件之间的摩擦力，避免工件因为下夹板5与上夹板6对工件的夹持而使工件受到损坏，增加工件的成本，加重人们的经济压力，当下夹板5与上夹板6夹持住工件之后，启动第二液压缸9推动上夹板底座4带动工件向上移动，导向套7和导向机构11可以对上夹板底座4的移动进行导向作用，提高本发明的稳定性，保证本发明良好的工作状态，完成工件最底层的混凝土块的分离工作，然后把分离后的混凝土块移走，将工件倒数第二层的混凝土块移至下夹板5之间，重复上述工作，继续对工件进行分离工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。