混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及一种搅拌机。更具体地说，本发明涉及混凝土搅拌机。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

在建筑、桥梁、公路等施工过程中均会用到混凝土搅拌机，现有的混凝土搅拌机存在着搅拌机内部不易清洗的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供混凝土搅拌机，通过打开封盖，即可取出第一隔板、筛网、一对第一导向板、第二导向板、一对第三导向板、导向筒和分料板，方便对搅拌机内部进行清洗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了混凝土搅拌机，包括：

壳体，其为长方体形，且沿竖直方向设置，壳体的上部分的内部的横截面为方形，下部分的内部的横截面为圆形，壳体的上部分的内部的竖直投影位于下部分的内部的竖直投影内，且两者的中心重合，壳体的上部分上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述壳体的顶部设置有可拆卸的封盖，底部或下部设置有出料口，第一侧壁上设置有杂质出口，所述封盖上设置有砂石入口和水泥入口；

第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与壳体同轴设置，第一隔板的顶部与所述封盖固定连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两条侧边分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙；

筛网，其为长方形，且设置在所述第一隔板和所述第一侧壁之间，筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与所述封盖或所述第一隔板可拆卸地连接，另一端逐渐向下倾斜并与所述第一侧壁接触，且无缝隙，筛网上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁接触，且无缝隙，所述杂质出口的底部与所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端的顶部齐平，砂石入口与筛网上沿其长度方向间隔设置的一端相对；

一对第一导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，第一导向板为长方形，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁接触，且无缝隙，另一端朝着第一隔板逐渐向下倾斜，且与第一隔板相隔一定距离，一对第一导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第三侧壁接触，且无缝隙；

第一连接块，其设置在所述筛网上沿其长度方向间隔设置的另一端和其下方的第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端之间，并与第一隔板相隔一定距离，第一连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第一连接块的顶部与筛网可拆卸地连接，底部与第一导向板固定，且无缝连接，第一连接块与第一侧壁接触，且无缝隙；

第二连接块，其设置在所述第一隔板和所述第二侧壁之间，且与第一隔板相隔一定距离，并与第二侧壁接触，且无缝隙，第二连接块为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二连接块的顶部和底部分别与封盖、第一隔板和第二侧壁间的第一导向板固定，且无缝连接，所述水泥入口位于第二连接块和第一隔板之间；

第二导向板，其沿壳体的长度方向的截面为︿形，第一隔板的底部与第二导向板的中间的尖部固定连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，第二导向板与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，一对第一导向板间的开口与第二导向板的尖部相对；

一对第三导向板，其相对于所述第一隔板对称设置，且位于第二导向板的下方，并与第二导向板相隔一定距离，第三导向板为长方形，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别靠近第一侧壁和第二侧壁或与第一侧壁和第二侧壁接触，另一端均向下倾斜，且相隔一定距离，一对第三导向板上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二导向板的底部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离小于一对第三导向板的顶部沿壳体的长度方向间隔设置的两端间的距离；

一对第三连接块，其相对于第一隔板对称设置，且分别靠近第一侧壁和第二侧壁，一对第一导向板和其下方的一对第三导向板间分别设置有一个第三连接块，第二导向板和一对第三连接块相隔一定距离，第三连接块的顶部和底部分别和一对第一导向板以及其下方的第三导向板固定连接；

导向筒，其各处的水平截面均为方形，导向筒的底部为正方形，导向筒的水平截面的尺寸从上到下逐渐减小，导向筒与一对第三导向板一体成型，导向筒的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与一对第三导向板的底部固定连接，沿其长度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，导向筒位于壳体的上部中；

分料板，其为圆锥形，且设置在所述导向筒的下方，并与所述导向筒和壳体的下部分的内壁均相隔一定距离，分料板与壳体同轴设置，且位于壳体的下部分中，分料板的外侧壁与一对第三导向板相对；

多根连接杆，其间隔设置在所述分料板的外侧壁和所述一对第三导向板的底部之间，用于固定所述分料板；

分水板，其为圆锥形，且设置在所述分料板的下方，并与所述分料板相隔一定距离，分水板与壳体同轴设置，分水板的底部的直径小于分料板的底部的直径；

喷头，其设置在所述分水板和所述分料板之间，喷头的出水口与分水板的尖部相对；

搅拌装置，其设置在所述壳体的下部分内，且位于所述分水板的下方，搅拌装置的旋转轴与壳体同轴设置，且其顶部与分水板的内壁固定连接；

水管，其一端与喷头连接，另一端穿过壳体的下部的侧壁后与储水罐连通，水管与搅拌装置不干涉。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁不接触；

所述混凝土搅拌机还包括：

两个第一支撑块，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第一导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在与其对应的第一支撑块上，当一对第三导向板沿竖直方向向上移动时，一对第三导向板能从两个第一支撑块间穿过。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

两个第二支撑块，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第三导向板上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在两个第二支撑块上，当分料板沿竖直方向向上移动时，分料板能从两个第二支撑块间穿过。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

暂存箱，其固设在所述第一侧壁的外壁上，暂存箱通过杂质出口与壳体的内部连通，暂存箱的底部设置有排杂口。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述封盖的顶部的中央设置有提手。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述筛网上沿其长度方向间隔设置的一端为封闭结构。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

第二隔板，其设置在所述第二导向板和所述导向筒之间，第二隔板为长方形，且与第一隔板在同一平面上，第二隔板的顶部与第二导向板的尖部固定连接，底部位于导向筒的上方，且与导向筒相隔一定距离，第二隔板与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述杂质出口为长条形，且沿壳体的宽度方向延伸，并与壳体的宽度相等。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在使用结束后，通过打开封盖，即可取出第一隔板、筛网、一对第一导向板、第二导向板、一对第三导向板、导向筒和分料板，方便对搅拌机内部进行清洗。

本发明的筛网上沿其长度方向间隔设置的一端与封盖或第一隔板可拆卸地连接，另一端与第一连接块的顶部可拆卸地连接，方便更换或清理筛网。

本发明通过分料板将水泥和砂石进行分散，通过分水板将水进行分散，使得水泥、砂石和水接触地更均匀，避免结块。

本发明将筛网设置在壳体的内部，通过筛网筛出砂石中的大颗粒杂质，能减少灰尘。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的混凝土搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供混凝土搅拌机，包括：

壳体100，其为长方体形，且沿竖直方向设置，壳体100的上部分的内部的横截面为方形，下部分的内部的横截面为圆形，壳体100的下部分的内壁无转角，这样能避免混凝土在壳体100的下部分的转角处结块，壳体100的上部分的内部的竖直投影位于下部分的内部的竖直投影内，且两者的中心重合，壳体100的上部分上沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向(如图1所示的前后方向)间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述壳体100的顶部设置有可拆卸的封盖，底部或下部设置有出料口101，第一侧壁上设置有杂质出口102，所述封盖上设置有砂石入口103和水泥入口104；

第一隔板110，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与壳体100同轴设置，第一隔板110的顶部与所述封盖固定连接，第一隔板110上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两条侧边分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，使得第一隔板110能同封盖一起向上取出；通过第一隔板110将砂石和水泥的移动路径隔开，能避免水泥飞散并从杂质出口102飞出。

筛网120，其为长方形，且设置在所述第一隔板110和所述第一侧壁之间，筛网120上沿其长度方向间隔设置的一端与所述封盖或所述第一隔板110可拆卸地连接，使得第一隔板110能同封盖或第一隔板110一起向上取出，另一端逐渐向下倾斜并与所述第一侧壁接触，且无缝隙，筛网120上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁接触，且无缝隙，所述杂质出口102的底部与所述筛网120上沿其长度方向间隔设置的另一端的顶部齐平，砂石入口103与筛网120上沿其长度方向间隔设置的一端相对；

一对第一导向板130，其相对于所述第一隔板110对称设置，第一导向板130为长方形，一对第一导向板130上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁接触，且无缝隙，另一端朝着第一隔板110逐渐向下倾斜，且与第一隔板110相隔一定距离，一对第一导向板130上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第三侧壁接触，且无缝隙，使得一对第一导向板130能同封盖一起向上取出；

第一连接块140，其设置在所述筛网120上沿其长度方向间隔设置的另一端和其下方的第一导向板130上沿其长度方向间隔设置的一端之间，并与第一隔板110相隔一定距离，第一连接块140为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第一连接块140的顶部与筛网120可拆卸地连接，底部与第一导向板130固定，且无缝连接，第一连接块140与第一侧壁接触，且无缝隙，通过第一连接块140将筛网120和其下方的第一导向板130连接；

第二连接块150，其设置在所述第一隔板110和所述第二侧壁之间，且与第一隔板110相隔一定距离，并与第二侧壁接触，且无缝隙，第二连接块150为长条形，且沿其长度方向间隔设置的两端分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二连接块150的顶部和底部分别与封盖、第一隔板110和第二侧壁间的第一导向板130(如图1所示的右侧的第一导向板130)固定，且无缝连接，所述水泥入口104位于第二连接块150和第一隔板110之间，通过第二连接块150将封盖与第一隔板110和第二侧壁间的第一导向板130连接；

第二导向板160，其沿壳体100的长度方向的截面为︿形，第一隔板110的底部与第二导向板160的中间的尖部固定连接，第二导向板160上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，这样第一隔板110能带动第二导向板160向上，第二导向板160与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，一对第一导向板130间的开口与第二导向板160的尖部相对，使得通过一对第一导向板130间的开口的物料能落至第二导向板160上；

一对第三导向板170，其相对于所述第一隔板110对称设置，且位于第二导向板160的下方，并与第二导向板160相隔一定距离，第三导向板170为长方形，一对第三导向板170上沿其长度方向间隔设置的一端分别靠近第一侧壁和第二侧壁或与第一侧壁和第二侧壁接触，另一端均向下倾斜，且相隔一定距离，一对第三导向板170上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二导向板160的底部沿壳体100的长度方向间隔设置的两端间的距离小于一对第三导向板170的顶部沿壳体100的长度方向间隔设置的两端间的距离，使得第二导向板160上的物料只能落至一对第三导向板170上；

一对第三连接块180，其相对于第一隔板110对称设置，且分别靠近第一侧壁和第二侧壁，一对第一导向板130和其下方的一对第三导向板170间分别设置有一个第三连接块180，第二导向板160和一对第三连接块180相隔一定距离，第三连接块180的顶部和底部分别和一对第一导向板130以及其下方的第三导向板170固定连接，通过一对第三连接块180将一对第一导向板130与一对第三导向板170连接，使得一对第一导向板130能带动一对第三导向板170向上；

导向筒190，其各处的水平截面均为方形，导向筒190的底部为正方形，导向筒190的水平截面的尺寸从上到下逐渐减小，导向筒190与一对第三导向板170一体成型，导向筒190的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两侧分别与一对第三导向板170的底部固定连接，沿其长度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，导向筒190位于壳体100的上部中，通过导向筒190将落至一对第三导向板170上的物料向下导出；

分料板200，其为圆锥形，且设置在所述导向筒190的下方，并与所述导向筒190和壳体100的下部分的内壁均相隔一定距离，分料板200与壳体100同轴设置，且位于壳体100的下部分中，分料板200的外侧壁与一对第三导向板170相对，通过导向筒190导出的物料再通过分料板200进行均匀分散；

多根连接杆210，其间隔设置在所述分料板200的外侧壁和所述一对第三导向板170的底部之间，用于固定所述分料板200；

分水板220，其为圆锥形，且设置在所述分料板200的下方，并与所述分料板200相隔一定距离，分水板220与壳体100同轴设置，分水板220的底部的直径小于分料板200的底部的直径，这样分料板200分散后的物料不会落至分水板220上，因分水板220在旋转轴的带动下转动，水会向外甩出，并与分料板200分散后的物料均匀接触；

喷头230，其设置在所述分水板220和所述分料板200之间，喷头230的出水口与分水板220的尖部相对，这样喷头230喷出的水落至分水板220的尖部后，能通过分水板220均匀甩出；

搅拌装置，其设置在所述壳体100的下部分内，且位于所述分水板220的下方，搅拌装置的旋转轴与壳体100同轴设置，且其顶部与分水板220的内壁固定连接，这样分水板220能随旋转轴转动；

水管240，其一端与喷头230连接，另一端穿过壳体100的下部的侧壁后与储水罐连通，水管240与搅拌装置不干涉。

本方案提供的混凝土搅拌机，在使用时，通过砂石入口103向壳体100内导入砂石，通过水泥入口104向壳体100内导入水泥，砂石经筛网120过滤后，大的杂质在筛网120的导向作用下通过杂质出口102排出，符合要求的砂石依次落至如图1所示的左侧的第一导向板130、第二导向板160的左侧、左侧的第三导向板170上，水泥依次落至如图1所示的右侧的第一导向板130上、第二导向板160的右侧、右侧的第三导向板170上，砂石和水泥在导向筒190的作用下进行混合，之后落至分料板200上，经分料板200均匀分散后，与通过分水板220分散的水接触并混合，再通过搅拌装置进行混合后通过出料口101排出。本发明通过分料板200将水泥和砂石进行分散，通过分水板220将水进行分散，使得水泥、砂石和水接触地更均匀，避免结块。在使用结束后，通过打开封盖，即可取出第一隔板110、筛网120、一对第一导向板130、第二导向板160、一对第三导向板170、导向筒190和分料板200，方便对搅拌机内部进行清洗。第一隔板110、筛网120、一对第一导向板130、第二导向板160、一对第三导向板170、导向筒190和分料板200在使用结束后，搅拌机内部会有水汽，若不取出第一隔板110、筛网120、一对第一导向板130、第二导向板160、一对第三导向板170、导向筒190和分料板200，原料易粘附在第一隔板110、筛网120、一对第一导向板130、第二导向板160、一对第三导向板170、导向筒190和分料板200上。根据使用需要，砂石和水泥也可不在同一时段导入壳体100内，这样筛分后的砂石和水泥分别通过分料板200进行分散并与经分水板220分散的水混合。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，一对第三导向板170上沿其长度方向间隔设置的一端分别与第一侧壁和第二侧壁不接触或相隔一定距离；

所述混凝土搅拌机还包括：

两个第一支撑块250，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第一导向板130上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在与其对应的第一支撑块250上，当一对第三导向板170沿竖直方向向上移动时，一对第三导向板170能从两个第一支撑块250间穿过。通过两个第一支撑块250进一步地对一对第一导向板130进行支撑，并使一对第三导向板170能向上取出。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

两个第二支撑块260，其分别固设在第一侧壁和第二侧壁上，一对第三导向板170上沿其长度方向间隔设置的一端分别搁置在两个第二支撑块260上，当分料板200沿竖直方向向上移动时，分料板200能从两个第二支撑块260间穿过，通过两个第二支撑块260进一步地对一对第三导向板170进行支撑，并使分料板200能向上取出。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

暂存箱270，其固设在所述第一侧壁的外壁上，暂存箱270通过杂质出口102与壳体100的内部连通，暂存箱270的底部设置有排杂口，砂石经筛网120过滤后，大的杂质在筛网120的导向作用下通过杂质出口102排出后，落至暂存箱270中，最后通过排杂口排出。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，所述封盖的顶部的中央设置有提手，通过提起提手能打开封盖。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，所述筛网120上沿其长度方向间隔设置的一端为封闭结构，砂石竖直向下，通过筛网120上沿其长度方向间隔设置的一端分散后，再沿筛网120向下，若筛网120上沿其长度方向间隔设置的一端设置有网孔，竖直向下的砂石易直接扎入网孔中。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

第二隔板280，其设置在所述第二导向板160和所述导向筒190之间，第二隔板280为长方形，且与第一隔板110在同一平面上，第二隔板280的顶部与第二导向板160的尖部固定连接，底部位于导向筒190的上方，且与导向筒190相隔一定距离，第二隔板280与第三侧壁和第四侧壁接触，且无缝隙，第二隔板280不干涉砂石和水泥向下，在水泥向下时，能避免水泥向左飞散。

在另一种方案中，所述的混凝土搅拌机中，所述杂质出口102为长条形，且沿壳体100的宽度方向延伸，并与壳体100的宽度相等，这样方便大的杂质通过杂质出口102排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。