一种电力电网防倒复合材料电线杆的制作方法

本发明属于电线杆技术领域，具体的说是一种电力电网防倒复合材料电线杆。

背景技术：

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。

复合材料电杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融循环破坏、阻燃、电绝缘性能好、使用寿命长、运输安装费用低等优点，可以改善和克服传统输电杆的上述缺点。

而现有的符合材料的电线杆在安装时，尤其是安装在雨雪天气过多，且周围土地流失下陷比较严重的地区，电线杆安装后在长时间使用时，电线杆周围的泥土经过雨水的冲刷，容易导致电线杆周围泥土发生下陷流失的现象，进而导致电线杆发生倾斜倒塌的现象，进而影响电线杆使用的安装的稳定性和安全性，同时使该地区的水土流失比较严重。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电力电网防倒复合材料电线杆，本发明主要用于解决现有的电线杆安装时不能适应长期处于雨雪天气的地区，电线杆周围的泥土经过雨水的冲刷，容易导致电线杆周围的泥土发生下陷现象，进而导致电线杆发生倾斜倒塌的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电力电网防倒复合材料电线杆，包括杆体和固定座；所述杆体上套接有固定盘，且固定盘通过螺栓固定在固定座内；所述杆体的内部开设有安装腔，且安装腔内均匀设置有放置台，且放置台上均匀滑动设置有配重块；所述配重块设置为锥形结构，且配重块的顶端开设有插接槽，且配重块的底端设置有锥头；所述安装腔的侧面开设有滑动孔，且滑动孔的侧面开设有滑动腔；所述杆体底端两侧开设有第一导向孔和第二导向孔，且第二导向孔位于第一导向孔上方；所述固定座的底端两侧开设有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔与第一导向孔和第二导向孔相对应；所述第一安装孔和第二安装孔端部设置有弹性耐磨层，且弹性耐磨层的直径小于锥形配重块的顶端直径；所述滑动腔的底端设置为弧形滑动槽，且弧形滑动槽与第一导向孔相对应；工作时，杆体是由多段圆柱体拼接而成的，将杆体运输到待安装的地区，先在道路上挖出一个用于放置固定座的槽，将固定座固定在槽内，再将均匀设置的放置台和放置台上放置的配重孔从杆体的安装腔内从上向下插接到杆体内，且每块放置台的高度与滑动孔的高度相对应，通过挡块将放置台的底端固定在空腔的底端，将安装好的放置台和配重块与杆体插入到固定盘内，再将固定盘通过螺栓固定在固定座内，进而将杆体通过固定座固定在道路上，因安装的杆体设置在雨雪天气高发的地区，随着时间的延长，电线杆容易发生倾斜现象，当电线杆发生倾斜时，杆体内设置的配重块会跟随杆体倾斜的方向进而向一侧倾斜，因配重块滑动设置的放置台上，当杆体发生倾斜时，配重块会从滑动孔内掉落到滑动腔内，因配重块竖直向上均匀设置，杆体底端设置的配重块会率先掉落到滑动腔的底端，进而通过第一导向孔滑落动第一安装孔内，因第一安装孔内设置有弹性耐磨层，且弹性耐磨层的直径小于锥形配重块的顶端直径，当第一块配重块滑入到第一安装孔内时，弹性耐磨层会将配重块堵住，进而随着配重块的掉落，掉落的锥形配重块的锥头会插入到配重块的插接槽内，进而将相邻的两块配重块进行连接，随着配重块的掉落，因每块配重块设置的高度不同，进而设置的高处的配重块下降的撞击力会将已经连接的配重块推出第一安装孔，随着连接后的配重块的推出，进而将形成支撑板的配重块插入到泥土中，进而对倾斜的杆体进行支撑，防止随着杆体周围因雨水的冲击下陷，进而影响杆体使用时稳定性和安装性；当形成连接板的配重块插接到底面支撑时，位于第一安装孔内的插接块会挤压弹性耐磨层，同时弧形滑动槽内的配重块会挤压弧形滑动槽的侧面，进而使相互连接的配重块的挤压点会形成三角形，进而提高相互连接的配重块的稳定支撑性，防止相互连接的配重块因支撑力过小，进而影响电线杆的稳定性。

优选的，所述第二导向孔内安装有导向板，且导向板的底端通过扭簧与铰接杆连接，且铰接杆铰接在第二导向孔的底端；所述弧形滑动槽的上端侧壁上开设有弹性卡合槽，且弹性卡合槽内设置有挤压囊；所述导向板的上端开设有固定槽，固定槽内插接有滑动杆；所述第二导向孔的顶端设置有滑动腔，且导向腔内滑动设置有滑动杆；所述导向腔内设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端部与滑动杆的顶端连接，且导向腔的底端通过导气软管与挤压气囊连接；当第一安装孔内相互连接的配重块起到支撑作用后，若杆体继续向发生倾斜现象，位于滑动腔底端相互连接的配重块在挤压弧形滑动槽时，会使配重块的端部卡入到弹性卡合槽内，进而对相互连接的配重块起到固定作用，同时会挤压弹性卡合槽内设置的挤压囊，挤压囊内的气体会通过导气软管进入到导向腔内，因导向腔内设置有滑动杆，且滑动杆的端部插接到导向板内，进而对导向板起到固定作用，设置的导向板对第二导向孔起到封闭的作用，防止掉落在第一导向孔内的配重块滑入到第二导向孔内，随着导向腔内气体的进入会使滑动杆向上滑动，进而将滑动杆与导向板脱离，因导向板通过扭簧与铰接杆连接，使导向板在扭簧扭力下从第二导向孔内脱离，进而将第二导向孔打开，且转动的导向板卡合到导向腔的侧壁上，进而形成滑轨，随着高处配重块的下落，下落的配重块会通过导向板进而到第二导向孔内，进而通过第二导向孔进入到第二安装孔内，进而使第二安装孔内也有相互连接的配重块，相互连接的配重块插入到第一安装孔的上方泥土中，进而防止杆体继续发生倾斜时，第一次连接的配重块支撑力不够，使第二次连接的配重块同时起到支撑作用。

优选的，所述第二导向孔均匀设置有三个，且三个第二导向孔位于同一平面内；所述导向板设置为弧形结构，且导向板的内侧面开设有三个导向滑槽，且每个导向滑槽与每个第二导向孔对应；所述滑动孔的直径大于第一导向孔和第二导向孔的直径；工作时，均匀设置的三个导向孔，防止杆体向第一次连接配重块的侧面倾斜时，配重块可以通过倾斜导向板上开设的导向滑槽滑入到对应的第二导向孔内，进而对杆体形成圆弧形支撑面，进而提高了杆体使用时的安全稳定性能；防止杆体在侧向倾斜时，因支撑力不够导致杆体发生倾斜倒塌的现象。

优选的，所述配重块的外壁设置有金属铁板，且配重块的内部设有膨胀土；所述插接槽的两侧开设有环形固定槽，且环形固定槽内设置有环形密封板，且弧形密封板的直径大于配重块底端锥头的直径；工作时，设置的配重块外壁有金属铁板和内部填充的膨胀土，进而提高了配重的重量和连接时的支撑力，防止配重块的重力过轻，导致配重块损坏现象，同时，便于相互连接的配重块因配重块的重力作用，实现相互连接的配重块向下快速弯曲的效果；插接孔内设置的环形密封板，且弧形密封板的直径大于锥形结构的配重块底端锥头的直径，当配重块下降时的冲击力会将配重块的锥头插入到环形密封板内，进而使弧形密封板对配重块的锥头进行包裹，防止相互连接的配重块因受到杆体的支撑力过大，导致相互连接的配重块发生脱离现象，进而影响配重块的支撑效果。

优选的，所述环形密封板内部均匀设置有环形柱膜，且环形柱膜内设置有水溶液；所述环形柱膜为空腔结构，且空腔结构的环形柱膜内部插接有密封膨胀柱，且密封膨胀柱内侧壁上均匀设置有钢珠；所述弧形密封条的内侧壁均匀开设有透水孔；工作时，因设置的环形密封板的直径大于锥头的直径，当锥形结构的配重块的锥头插入到环形密封板后，会对环形密封板进行挤压，当环形密封板挤压时，会使环形密封板内的环形柱膜因挤压力的作用发生破损现象，使弧形柱膜内的水溶液浸入到密封膨胀柱内，使密封膨胀柱产生膨胀，进而带动密封膨胀柱上的钢珠发生膨胀，进而增大弧形密封板的稳定性和刚度，防止弧形密封板的牢固性过差，进而影响锥头插入到插接槽时的插接效果，同时膨胀的环形密封板对锥头进行包裹吸附；当弧形柱膜内的液体漏入时，会通过透水孔进入到膨胀土内，进而增加配重块的重量。

优选的，所述配重块底端的锥头上设置有第一弹性波纹板，且第一弹性波纹板为金属结构，且第一弹性波纹板上均匀开设有导水孔；所述插接槽的底端设置有第二弹性波纹板，且第二弹性波纹板上也均匀开设有导水孔，且第二弹性波纹板与第一弹性波纹金属板相配合；工作时，设置的第一弹性波纹板和第二弹性波纹板，当锥头上的第一弹性波纹板与插接槽底端的第二弹性波纹板接触时，会使第一弹性波纹板的波峰卡入到第二弹性波纹板的波谷，进而提高锥头的底端与插接槽的连接；同时，当配重块插入到稀泥土中后，稀泥土中的水分会通过导水孔进入到配重块内部，进而使配重块内的膨胀土发生膨胀，膨胀后的膨胀土会使相互接触的第一弹性波纹板和第二弹性波纹板发生膨胀，进而使第一弹性波纹板和第二弹性波纹板紧密贴合，进入配重块内的水分不仅增加配重块的重量，同时，使相互连接的配重块周围的泥土中的水分降低，进而提高配重块周围泥土的硬度，提高配重块支撑支撑力；同时相互连接的配重块内浸入水分不仅提高周围泥土进行稳固作用，同时相互连接的配重块能够对电线杆周围的流失的泥土起到稳固作用，进而降低该地区水土流失的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过随着配重块的掉落，掉落的锥形配重块的锥头会插入到配重块的插接槽内，进而将相邻的两块配重块进行连接，随着配重块的掉落，因每块配重块设置的高度不同，进而设置的高处的配重块下降的撞击力会将已经连接的配重块推出第一安装孔，随着连接后的配重块的推出，进而将形成支撑板的配重块插入到泥土中，进而对倾斜的杆体进行支撑，防止随着杆体周围因雨水的冲击下陷，进而影响杆体使用时稳定性和安装性。

2.本发明通过转动的导向板卡合到导向腔的侧壁上，进而形成滑轨，随着高处配重块的下落，下落的配重块会通过导向板进而到第二导向孔内，进而通过第二导向孔进入到第二安装孔内，进而使第二安装孔内也有相互连接的配重块，相互连接的配重块插入到第一安装孔的上方泥土中，进而防止杆体继续发生倾斜时，第一次连接的配重块支撑力不够，使第二次连接的配重块同时起到支撑作用。

3.本发明通过配重块内设置的膨胀土，当相互连接的配重块插入到稀泥土壤后，配重块内的膨胀土会吸受周围的水分，进而增加配重块的重量，同时，使相互连接的配重块周围的泥土中的水分降低，进而提高配重块周围泥土的硬度，提高配重块支撑支撑力；同时相互连接的配重块内浸入水分不仅提高周围泥土进行稳固作用，同时相互连接的配重块能够对电线杆周围的流失的泥土起到稳固作用，进而降低该地区水土流失的现象

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是导向板的结构图；

图5是配重块的结构图；

图6是图5中C-C处剖视图；

图中：杆体1、安装腔11、滑动孔12、滑动腔13、第一导向孔14、第二导向孔15、弧形滑动槽16、弹性卡合槽17、固定座2、第一安装孔21、第二安装孔22、弹性耐磨层23、固定盘3、螺栓4、放置台5、配重块6、插接槽61、锥头62、金属铁板63、环形固定槽64、第一弹性波纹板65、第二弹性波纹板66、导水孔67、导向板7、固定槽71、导向滑槽72、扭簧8、铰接杆9、挤压囊101、滑动杆102、导向腔103、压缩弹簧104、导气软管105、环形密封板106、透水孔1061、环形柱膜107、密封膨胀柱108、钢珠109。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种电力电网防倒复合材料电线杆进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种电力电网防倒复合材料电线杆，包括杆体1和固定座2；所述杆体1上套接有固定盘3，且固定盘3通过螺栓4固定在固定座2内；其特征在于：所述杆体1的内部开设有安装腔11，且安装腔11内均匀设置有放置台5，且放置台5上均匀滑动设置有配重块6；所述配重块6设置为锥形结构，且配重块6的顶端开设有插接槽61，且配重块6的底端设置有锥头62；所述安装腔11的侧面开设有滑动孔12，且滑动孔12的侧面开设有滑动腔13；所述杆体1底端两侧开设有第一导向孔14和第二导向孔15，且第二导向孔15位于第一导向孔14上方；所述固定座2的底端两侧开设有第一安装孔21和第二安装孔22，且第一安装孔21和第二安装孔22与第一导向孔14和第二导向孔15相对应；所述第一安装孔21和第二安装孔22端部设置有弹性耐磨层23，且弹性耐磨层23的直径小于锥形配重块6的顶端直径；所述滑动腔13的底端设置为弧形滑动槽16，且弧形滑动槽16与第一导向孔14相对应；工作时，杆体1是由多段圆柱体拼接而成的，将杆体1运输到待安装的地区，先在道路上挖出一个用于放置固定座2的槽，将固定座2固定在槽内，再将均匀设置的放置台5和放置台5上放置的配重孔从杆体1的安装腔11内从上向下插接到杆体1内，且每块放置台5的高度与滑动孔12的高度相对应，通过挡块将放置台5的底端固定在空腔的底端，将安装好的放置台5和配重块6与杆体1插入到固定盘3内，再将固定盘3通过螺栓4固定在固定座2内，进而将杆体1通过固定座2固定在道路上，因安装的杆体1设置在雨雪天气高发的地区，随着时间的延长，电线杆容易发生倾斜现象，当电线杆发生倾斜时，杆体1内设置的配重块6会跟随杆体1倾斜的方向进而向一侧倾斜，因配重块6滑动设置的放置台5上，当杆体1发生倾斜时，配重块6会从滑动孔12内掉落到滑动腔13内，因配重块6竖直向上均匀设置，杆体1底端设置的配重块6会率先掉落到滑动腔13的底端，进而通过第一导向孔14滑落动第一安装孔21内，因第一安装孔21内设置有弹性耐磨层23，且弹性耐磨层23的直径小于锥形配重块6的顶端直径，当第一块配重块6滑入到第一安装孔21内时，弹性耐磨层23会将配重块6堵住，进而随着配重块6的掉落，掉落的锥形配重块6的锥头62会插入到配重块6的插接槽61内，进而将相邻的两块配重块6进行连接，随着配重块6的掉落，因每块配重块6设置的高度不同，进而设置的高处的配重块6下降的撞击力会将已经连接的配重块6推出第一安装孔21，随着连接后的配重块6的推出，进而将形成支撑板的配重块6插入到泥土中，进而对倾斜的杆体1进行支撑，防止随着杆体1周围因雨水的冲击下陷，进而影响杆体1使用时稳定性和安装性；当形成连接板的配重块6插接到底面支撑时，位于第一安装孔21内的插接块会挤压弹性耐磨层23，同时弧形滑动槽16内的配重块6会挤压弧形滑动槽16的侧面，进而使相互连接的配重块6的挤压点会形成三角形，进而提高相互连接的配重块6的稳定支撑性，防止相互连接的配重块6因支撑力过小，进而影响电线杆的稳定性。

如图1、图2和图3所示，所述第二导向孔15内安装有导向板7，且导向板7的底端通过扭簧8与铰接杆9连接，且铰接杆9铰接在第二导向孔15的底端；所述弧形滑动槽16的上端侧壁上开设有弹性卡合槽17，且弹性卡合槽17内设置有挤压囊101；所述导向板7的上端开设有固定槽71，固定槽71内插接有滑动杆102；所述第二导向孔15的顶端设置有滑动腔13，且导向腔103内滑动设置有滑动杆102；所述导向腔103内设置有压缩弹簧104，且压缩弹簧104的底端部与滑动杆102的顶端连接，且导向腔103的底端通过导气软管105与挤压气囊连接；当第一安装孔21内相互连接的配重块6起到支撑作用后，若杆体1继续向发生倾斜现象，位于滑动腔13底端相互连接的配重块6在挤压弧形滑动槽16时，会使配重块6的端部卡入到弹性卡合槽17内，进而对相互连接的配重块6起到固定作用，同时会挤压弹性卡合槽17内设置的挤压囊101，挤压囊101内的气体会通过导气软管105进入到导向腔103内，因导向腔103内设置有滑动杆102，且滑动杆102的端部插接到导向板7内，进而对导向板7起到固定作用，设置的导向板7对第二导向孔15起到封闭的作用，防止掉落在第一导向孔14内的配重块6滑入到第二导向孔15内，随着导向腔103内气体的进入会使滑动杆102向上滑动，进而将滑动杆102与导向板7脱离，因导向板7通过扭簧8与铰接杆9连接，使导向板7在扭簧8扭力下从第二导向孔15内脱离，进而将第二导向孔15打开，且转动的导向板7卡合到导向腔103的侧壁上，进而形成滑轨，随着高处配重块6的下落，下落的配重块6会通过导向板7进而到第二导向孔15内，进而通过第二导向孔15进入到第二安装孔22内，进而使第二安装孔22内也有相互连接的配重块6，相互连接的配重块6插入到第一安装孔21的上方泥土中，进而防止杆体1继续发生倾斜时，第一次连接的配重块6支撑力不够，使第二次连接的配重块6同时起到支撑作用。

如图2和图4所示，所述第二导向孔15均匀设置有三个，且三个第二导向孔15位于同一平面内；所述导向板7设置为弧形结构，且导向板7的内侧面开设有三个导向滑槽72，且每个导向滑槽72与每个第二导向孔15对应；所述滑动孔12的直径大于第一导向孔14和第二导向孔15的直径；工作时，均匀设置的三个导向孔，防止杆体1向第一次连接配重块6的侧面倾斜时，配重块6可以通过倾斜导向板7上开设的导向滑槽72滑入到对应的第二导向孔15内，进而对杆体1形成圆弧形支撑面，进而提高了杆体1使用时的安全稳定性能；防止杆体1在侧向倾斜时，因支撑力不够导致杆体1发生倾斜倒塌的现象。

如图4所示，所述配重块6的外壁设置有金属铁板63，且配重块6的内部设有膨胀土；所述插接槽61的两侧开设有环形固定槽64，且环形固定槽64内设置有环形密封板106，且弧形密封板的直径大于配重块6底端锥头62的直径；工作时，设置的配重块6外壁有金属铁板63和内部填充的膨胀土，进而提高了配重的重量和连接时的支撑力，防止配重块6的重力过轻，导致配重块6损坏现象，同时，便于相互连接的配重块6因配重块6的重力作用，实现相互连接的配重块6向下快速弯曲的效果；插接孔内设置的环形密封板106，且弧形密封板的直径大于锥形结构的配重块6底端锥头62的直径，当配重块6下降时的冲击力会将配重块6的锥头62插入到环形密封板106内，进而使弧形密封板对配重块6的锥头62进行包裹，防止相互连接的配重块6因受到杆体1的支撑力过大，导致相互连接的配重块6发生脱离现象，进而影响配重块6的支撑效果。

如图5和图6所示，所述环形密封板106内部均匀设置有环形柱膜107，且环形柱膜107内设置有水溶液；所述环形柱膜107为空腔结构，且空腔结构的环形柱膜107内部插接有密封膨胀柱108，且密封膨胀柱108内侧壁上均匀设置有钢珠109；所述弧形密封条的内侧壁均匀开设有透水孔1061；工作时，因设置的环形密封板106的直径大于锥头62的直径，当锥形结构的配重块6的锥头62插入到环形密封板106后，会对环形密封板106进行挤压，当环形密封板106挤压时，会使环形密封板106内的环形柱膜107因挤压力的作用发生破损现象，使弧形柱膜内的水溶液浸入到密封膨胀柱108内，使密封膨胀柱108产生膨胀，进而带动密封膨胀柱108上的钢珠109发生膨胀，进而增大弧形密封板的稳定性和刚度，防止弧形密封板的牢固性过差，进而影响锥头62插入到插接槽61时的插接效果，同时膨胀的环形密封板106对锥头62进行包裹吸附；当弧形柱膜内的液体漏入时，会通过透水孔1061进入到膨胀土内，进而增加配重块6的重量。

如图5所示，所述配重块6底端的锥头62上设置有第一弹性波纹板65，且第一弹性波纹板65为金属结构，且第一弹性波纹板65上均匀开设有导水孔67；所述插接槽61的底端设置有第二弹性波纹板66，且第二弹性波纹板66上也均匀开设有导水孔67，且第二弹性波纹板66与第一弹性波纹金属板相配合；工作时，设置的第一弹性波纹板65和第二弹性波纹板66，当锥头62上的第一弹性波纹板65与插接槽61底端的第二弹性波纹板66接触时，会使第一弹性波纹板65的波峰卡入到第二弹性波纹板66的波谷，进而提高锥头62的底端与插接槽61的连接；同时，当配重块6插入到稀泥土中后，稀泥土中的水分会通过导水孔67进入到配重块6内部，进而使配重块6内的膨胀土发生膨胀，膨胀后的膨胀土会使相互接触的第一弹性波纹板65和第二弹性波纹板66发生膨胀，进而使第一弹性波纹板65和第二弹性波纹板66紧密贴合，进入配重块6内的水分不仅增加配重块6的重量，同时，使相互连接的配重块6周围的泥土中的水分降低，进而提高配重块6周围泥土的硬度，提高配重块6支撑支撑力。

具体工作流程：

工作时，杆体1是由多段圆柱体拼接而成的，将杆体1运输到待安装的地区，先在道路上挖出一个用于放置固定座2的槽，将固定座2固定在槽内，再将均匀设置的放置台5和放置台5上放置的配重孔从杆体1的安装腔11内从上向下插接到杆体1内，且每块放置台5的高度与滑动孔12的高度相对应，通过挡块将放置台5的底端固定在空腔的底端，将安装好的放置台5和配重块6与杆体1插入到固定盘3内，再将固定盘3通过螺栓4固定在固定座2内，进而将杆体1通过固定座2固定在道路上，因安装的杆体1设置在雨雪天气高发的地区，随着时间的延长，电线杆容易发生倾斜现象，当电线杆发生倾斜时，杆体1内设置的配重块6会跟随杆体1倾斜的方向进而向一侧倾斜，因配重块6滑动设置的放置台5上，当杆体1发生倾斜时，配重块6会从滑动孔12内掉落到滑动腔13内，因配重块6竖直向上均匀设置，杆体1底端设置的配重块6会率先掉落到滑动腔13的底端，进而通过第一导向孔14滑落动第一安装孔21内，当第一块配重块6滑入到第一安装孔21内时，弹性耐磨层23会将配重块6堵住，进而随着配重块6的掉落，掉落的锥形配重块6的锥头62会插入到配重块6的插接槽61内，进而将相邻的两块配重块6进行连接，随着配重块6的掉落，因每块配重块6设置的高度不同，进而设置的高处的配重块6下降的撞击力会将已经连接的配重块6推出第一安装孔21，随着连接后的配重块6的推出，进而将形成支撑板的配重块6插入到泥土中，进而对倾斜的杆体1进行支撑；若杆体1继续向发生倾斜现象，位于滑动腔13底端相互连接的配重块6在挤压弧形滑动槽16时，会使配重块6的端部卡入到弹性卡合槽17内，进而对相互连接的配重块6起到固定作用，同时会挤压弹性卡合槽17内设置的挤压囊101，挤压囊101内的气体会通过导气软管105进入到滑动腔13内，随着滑动腔13内气体的进入会使滑动杆102向上滑动，进而将滑动杆102与导向板7脱离，因导向板7通过扭簧8与铰接杆9连接，使导向板7在扭簧8扭力下从第二导向孔15内脱离，进而将第二导向孔15打开，且转动的导向板7卡合到滑动腔13的侧壁上，进而形成滑轨，随着高处配重块6的下落，下落的配重块6会通过导向板7进而到第二导向孔15内，进而通过第二导向孔15进入到第二安装孔22内，进而使第二安装孔22内也有相互连接的配重块6，相互连接的配重块6插入到第一安装孔21的上方泥土中，进而防止杆体1继续发生倾斜时，第一次连接的配重块6支撑力不够，使第二次连接的配重块6同时起到支撑作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。