一种具有房梁、支撑柱连接结构的移动房屋及连接方法与流程

本发明涉及移动房屋技术领域，特别涉及一种具有房梁、支撑柱连接结构的移动房屋。

背景技术：

现有的易于拆装和需反复搭建的铝合金型材梁柱结构，如临时建筑的二层展览结构，因梁柱节点的刚性不好，会出现水平方向的晃动，甚至造成水平干扰而失稳的情况。梁柱节点刚性差的主要原因是：临时搭建的梁柱结构多不能焊接或铆接，又因开敞空间或美观的需求，又不能加过多的十字衬或斜衬，大多采用t形连接器进行连接。采用t型连接器存在以下问题：

(1)梁柱连接处必须预留空隙，否则节点螺孔对不齐，就无法安装，而梁柱连接处存在空隙，势必降低梁柱节点的刚性。

(2)t型顶端的螺孔和螺栓之间留有空隙，梁柱之间是靠螺栓形成摩擦力固定的，在外力作用下会发生位移。特别是在水平方向作用力的干扰下，梁会沿t形连接器顶端中心处的螺栓作旋转运动，即使是双梁，这种旋转也难以避免。

(3)当t型连接器预装在梁上时，梁的总长度大于柱间距；当t型连接器预装在柱上时，其间距小于梁的长度；当两根立柱安装固定，其间的梁，尤其是t形连接器装在梁的内腔内时，无论是安装或拆卸都很困难。

如公告号cn201981700u的中国专利，公开了“一种梁柱结构”，包括梁柱主体和插入梁柱主体内的插接件，所述梁柱主体侧面设置有主体连接扣件，所述插接件侧面设置有插接件连接扣件，所述主体连接扣件与所述插接件连接扣件之间通过扣接连接，将所述插接件固定于梁柱主体内。其结构简单，易于安装，主要适用于各种房体结构，特别是阳光房的横梁及立柱的连接。但不适合易于拆装和需反复搭建的梁、柱的连接。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术的梁、柱的连接不适合易于拆装和需反复搭建的问题。

本发明目的之二是提供一种房梁、支撑柱连接方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种具有房梁、支撑柱连接结构的移动房屋，其中，包括：支撑柱，支撑柱垂直竖立设置，支撑柱内具有：连接槽；阻尼槽，阻尼槽为弧形，阻尼槽分布在连接槽的周边侧端，阻尼槽与连接槽相连通；房梁，房梁横向水平设置，房梁与支撑柱相互垂直，房梁内具有：滑动槽，滑动槽位于连接槽右侧，滑动槽与连接槽相对应；驱动槽，驱动槽位于滑动槽侧端，驱动槽连通滑动槽；齿柱，齿柱设置在滑动槽中，齿柱与驱动槽相对应，齿柱朝向连接槽的一端具有承载体；驱动齿轮，驱动齿轮设置在驱动槽中，驱动齿轮啮合齿柱，驱动齿轮可驱动齿柱前后移动；安装机构，安装机构套设在承载体上，安装机构具有：容纳腔，承载体设置在容纳腔的右侧；对接孔，对接孔距离安装机构左侧端面的横向距离与阻尼槽距离连接槽左侧底部端面的横向距离相等，对接孔位于容纳腔左侧，对接孔为弧形，对接孔的形状与阻尼槽相适应，对接孔连通容纳腔与外界；传动杆，传动杆位于对接孔与容纳腔之间，传动杆倾斜设置，传动杆的一端与容纳腔的侧壁活动连接；弧形锁块，弧形锁块与传动杆的另一端滑动连接，弧形锁块位于对接孔与容纳腔中，弧形锁块的形状与阻尼槽相适应。

在上述技术方案中，本发明实施例首先转动房梁内的驱动齿轮带动齿柱向支撑柱方向移动，使得齿柱在安装机构的容纳腔内滑动并推动安装机构中的传动杆，进一步带动安装机构伸入支撑柱的对接槽中完成对接；其次持续转动驱动齿轮，使得齿轮给传动杆施加向左的横向作用力，同时安装机构的左侧与对接槽的槽底相抵对安装机构施加向右的横向反作用力，进一步使得传动杆在受到左右对冲的横向作用力时进行旋转；最后接着转动驱动齿轮，使得传动杆受到一定程度上的力旋转拨动与其相连的弧形锁块旋转进入支撑柱内的阻尼槽。

进一步地，在本发明实施例中，齿柱与承载部为一体式结构。

进一步地，在本发明实施例中，弧形锁块具有多个，弧形锁块环绕着容纳空间轴向中心分布在对接孔中。

进一步地，在本发明实施例中，承载体为硬质材料，承载体为圆柱形。

进一步地，在本发明实施例中,弧形锁块的圆心位置位于传动杆与容纳腔侧壁连接处的左侧，传动杆长度大于弧形锁块的圆心半径。通过这种方式有利于使得减少传动杆的倾斜程度，使其偏向横向水平，在承载体挤压传动杆时，使得传动杆能够在受到少量力的情况下拨动弧形锁块实现对支撑柱的连接。有利于保障房梁、支撑柱连接的需反复搭建工作。

进一步地，在本发明实施例中，传动杆具有：勾部；弧形锁块具有：勾槽，勾部设置在勾槽中，勾部可在勾槽中滑移；隐槽，隐槽设置在勾槽的侧端，隐槽与勾槽相连通，隐槽的槽深大于勾槽的槽深。其中，隐槽用于传动杆抵住弧形锁块旋转对支撑柱锁定后对传动杆的抵住部分进行隐藏，使得传动杆与弧形锁块处于同一横向水平线，有利于弧形锁块朝向承载体的面全部与承载体贴合，有利于承载体部分散弧形锁块上较为集中的应力，使其不易损坏，有利于保障房梁、支撑柱连接的需反复搭建工作。并且在拆卸房梁、支撑柱的连接时，弧形锁块的复位能通过传动杆的勾部勾住弧形锁块的勾槽，有利于实现弧形锁块的复位，进一步有利于实现快速简单对房梁、支撑柱的拆卸。

进一步地，在本发明实施例中，安装机构还具有：避让槽，避让槽设置在容纳腔的侧壁上，避让槽连通容纳腔，避让槽位于承载体与弧形锁块之间，传动杆设置在避让槽中；抵紧部，抵紧部贴合安装机构的外表面；伸缩柱，伸缩柱的一端滑动连接传动杆，伸缩柱的另一端穿过避让槽与抵紧部相连，伸缩柱可伸缩；复位弹件，复位弹件设置在避让槽与传动杆之间，复位弹件具有弹性，复位弹件用于对传动杆进行复位。传动杆旋转拨动弧形锁块的同时推动与传动杆滑动连接伸缩柱进行伸缩，使其伸缩到极限时推动与伸缩柱相连的抵紧部伸出安装机构抵紧对接槽的侧壁。加强房梁对支撑柱的连接，并且这种连接简单，易于拆装和需反复搭建。

进一步地，在本发明实施例中，房梁还具有：安装板，安装板滑动连接在房梁上，安装板用于覆盖滑动槽与驱动槽。

本发明的有益效果是：

本发明通过推动房梁中弧形锁块旋转伸入支撑柱中的阻尼槽，使得阻尼槽中的弧形锁块在横向方向与支撑柱的横向作用力相对应，同时使得对接孔中的弧形锁块在径向方向上抵住承载体。当支撑柱受到横向作用力时，支撑柱横向推动弧形锁块朝向阻尼槽的端面时，弧形锁块通过旋转的趋势将横向运动的力转换为径向抵住房梁中承载体的力(需要指出的是弧形锁块虽然是旋转的，其力的方向较为偏向旋转方向，但是当其横向水平的面与承载体的横向水平贴合时，如图8中弧形锁块的旋转的方向更多的往下，少量是偏右的，并且如图7弧形锁块是多个的，在至少两个弧形锁块在相对方向抵住承载体时，两者相对方向的力其实是更多的且相对的，通过承载体限制两个弧形锁块的位置，是有利于抵消少量偏右的力的，这样是有利于将弧形锁块横向运动的力转换为径向抵住房梁中承载体的力)。通过此种方式能够快速、简单的实现房梁、支撑柱的反复拆装，不仅有利于保护弧形锁块不会直接受到横向作用力的冲击，避免变形甚至折断风险，而且通过承载部在径向承受来自弧形锁块的压力，也有利于保证承载体不会横向移动，避免房梁与支撑柱强度不够强。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种房梁、支撑柱连接方法，包括以下步骤：

对接，转动房梁内的驱动齿轮带动齿柱向支撑柱方向移动，使得与齿柱相连的安装机构在齿柱的带动下伸入支撑柱的对接槽中完成对接，其中，齿柱在安装机构的容纳腔内滑动并推动安装机构中的传动杆，进一步带动安装机构伸入支撑柱的对接槽中完成对接；

对冲，持续转动驱动齿轮，使得齿轮给传动杆施加向左的横向作用力，同时安装机构与对接槽的槽底相抵对安装机构施加向右的横向反作用力，进一步使得传动杆在受到左右对冲的横向作用力时进行旋转；

锁定，持续转动驱动齿轮，使得传动杆受到一定程度上力时旋转拨动与其相连的弧形锁块旋转进入支撑柱内的阻尼槽。

进一步地，在本发明实施例中，房梁、支撑柱连接方法还具有以下步骤：

抵紧，传动杆旋转拨动弧形锁块时，同时推动与传动杆滑动连接伸缩柱进行伸缩，使其伸缩到极限时推动与伸缩柱相连的抵紧部伸出安装机构抵紧对接槽的侧壁。

附图说明

图1为本发明实施例房梁、支撑柱的正面示意图。

图2为本发明实施例房梁拆卸安装板后的结构示意图。

图3为本发明实施例安装机构的结构示意图。

图4为图3的a局部放大图。

图5为本发明实施例传动杆与弧形锁块的立体示意图。

图6为本发明实施例安装机构在齿柱驱动下的运动示意图。

图7为本发明实施例安装机构在齿柱驱动下的另一运动示意图。

图8为图7的b局部放大图。

附图中

1、支撑柱11、连接槽12、阻尼槽

2、房梁21、滑动槽22、驱动槽

3、齿柱31、承载体4、驱动齿轮

5、安装机构51、容纳腔52、避让槽

53、对接孔54、传动杆541、勾部

55、弧形锁块551、勾槽552、隐槽

56、伸缩柱57、抵紧部58、复位弹件

6、安装板

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种具有房梁、支撑柱连接结构的移动房屋，其中，如图如图1、2所示，包括：支撑柱1、房梁2、齿柱3、驱动齿轮4、安装机构5。

如图3所示，支撑柱1垂直竖立设置，支撑柱1内具有连接槽11和阻尼槽12。阻尼槽12为弧形，阻尼槽12分布在连接槽11的周边侧端，阻尼槽12与连接槽11相连通。

房梁2横向水平设置，房梁2与支撑柱1相互垂直，房梁2内具有滑动槽21和驱动槽22。滑动槽21位于连接槽11右侧，滑动槽21与连接槽11相对应。驱动槽22位于滑动槽21侧端，驱动槽22连通滑动槽21。

齿柱3设置在滑动槽21中，齿柱3与驱动槽22相对应，齿柱3朝向连接槽11的一端具有承载体31。

驱动齿轮4设置在驱动槽22中，驱动齿轮4啮合齿柱3，驱动齿轮4可驱动齿柱3前后移动。

如图3、4所示，安装机构5套设在承载体31上，安装机构5具有：容纳腔51、对接孔53、传动杆54、弧形锁块55。

承载体31设置在容纳腔51的右侧。对接孔53距离安装机构5左侧端面的横向距离与阻尼槽12距离连接槽11左侧底部端面的横向距离相等，对接孔53位于容纳腔51左侧，对接孔53为弧形，对接孔53的形状与阻尼槽12相适应，对接孔53连通容纳腔51与外界。

传动杆54位于对接孔53与容纳腔51之间，传动杆54倾斜设置，传动杆54的一端与容纳腔51的侧壁活动连接。弧形锁块55与传动杆54的另一端滑动连接，弧形锁块55位于对接孔53与容纳腔51中，弧形锁块55的形状与阻尼槽12相适应。

实施步骤：如图3、4、6、7、8所示，首先转动房梁2内的驱动齿轮4带动齿柱3向支撑柱1方向移动，使得齿柱3在安装机构5的容纳腔51内滑动并推动安装机构5中的传动杆54，进一步带动安装机构5伸入支撑柱1的对接槽中完成对接。其次持续转动驱动齿轮4，使得齿轮给传动杆54施加向左的横向作用力，同时安装机构5的左侧与对接槽的槽底相抵对安装机构5施加向右的横向反作用力，进一步使得传动杆54在受到左右对冲的横向作用力时进行旋转。最后接着转动驱动齿轮4，使得传动杆54受到一定程度上的力旋转拨动与其相连的弧形锁块55旋转进入支撑柱1内的阻尼槽12。

本发明通过推动房梁2中弧形锁块55旋转伸入支撑柱1中的阻尼槽12，使得阻尼槽12中的弧形锁块55在横向方向与支撑柱1的横向作用力相对应，同时使得对接孔53中的弧形锁块55在径向方向上抵住承载体31。当支撑柱1受到横向作用力时，支撑柱1横向推动弧形锁块55朝向阻尼槽12的端面时，弧形锁块55通过旋转的趋势将横向运动的力转换为径向抵住房梁2中承载体31的力(需要指出的是弧形锁块55虽然是旋转的，其力的方向较为偏向旋转方向，但是当其横向水平的面与承载体31的横向水平贴合时，如图8中弧形锁块55的旋转的方向更多的往下，少量是偏右的，并且如图7弧形锁块55是多个的，在至少两个弧形锁块55在相对方向抵住承载体31时，两者相对方向的力其实是更多的且相对的，通过承载体31限制两个弧形锁块55的位置，是有利于抵消少量偏右的力的，这样是有利于将弧形锁块55横向运动的力转换为径向抵住房梁2中承载体31的力)。通过此种方式能够快速、简单的实现房梁2、支撑柱1的反复拆装，不仅有利于保护弧形锁块55不会直接受到横向作用力的冲击，避免变形甚至折断风险，而且通过承载部在径向承受来自弧形锁块55的压力，也有利于保证承载体31不会横向移动，避免房梁2与支撑柱1强度不够强。

优选地，齿柱3与承载部为一体式结构。

优选地，如图3所示，弧形锁块55具有多个，弧形锁块55环绕着容纳空间轴向中心分布在对接孔53中。

优选地，承载体31为硬质材料，承载体31为圆柱形。

优选地，如图3、4所示，弧形锁块55的圆心位置位于传动杆54与容纳腔51侧壁连接处的左侧，传动杆54长度大于弧形锁块55的圆心半径。通过这种方式有利于使得减少传动杆54的倾斜程度，使其偏向横向水平，在承载体31挤压传动杆54时，使得传动杆54能够在受到少量力的情况下拨动弧形锁块55实现对支撑柱1的连接。有利于保障房梁2、支撑柱1连接的需反复搭建工作。

优选地，如图5所示，传动杆54具有勾部541，弧形锁块55具有勾槽551和隐槽552。勾部541设置在勾槽551中，勾部541可在勾槽551中滑移。隐槽552设置在勾槽551的侧端，隐槽552与勾槽551相连通，隐槽552的槽深与槽宽大于勾槽551的槽深与槽宽，隐槽552用于容纳传动杆54(如图5、8)。

其中，隐槽552用于传动杆54抵住弧形锁块55旋转对支撑柱1锁定后对传动杆54的抵住部分进行隐藏，使得传动杆54与弧形锁块55处于同一横向水平线，有利于弧形锁块55朝向承载体31的面全部与承载体31贴合，有利于承载体31部分散弧形锁块55上较为集中的应力，使其不易损坏，有利于保障房梁2、支撑柱1连接的需反复搭建工作。并且在拆卸房梁2、支撑柱1的连接时，弧形锁块55的复位能通过传动杆54的勾部541勾住弧形锁块55的勾槽551，有利于实现弧形锁块55的复位，进一步有利于实现快速简单对房梁2、支撑柱1的拆卸。

优选地，如图4所示，安装机构5还具有：避让槽52、抵紧部57、伸缩柱56、复位弹件58。

避让槽52设置在容纳腔51的侧壁上，避让槽52连通容纳腔51，避让槽52位于承载体31与弧形锁块55之间，传动杆54设置在避让槽52中。

抵紧部57，抵紧部57贴合安装机构5的外表面。

伸缩柱56，伸缩柱56的一端滑动连接传动杆54，伸缩柱56的另一端穿过避让槽52与抵紧部57相连，伸缩柱56可伸缩。

复位弹件58，复位弹件58设置在避让槽52与传动杆54之间，复位弹件58具有弹性，复位弹件58用于对传动杆54进行复位。

传动杆54旋转拨动弧形锁块55的同时推动与传动杆54滑动连接伸缩柱56进行伸缩，使其伸缩到极限时推动与伸缩柱56相连的抵紧部57伸出安装机构5抵紧对接槽的侧壁。加强房梁2对支撑柱1的连接，并且这种连接简单，易于拆装和需反复搭建。

优选地，如图1、2所示，房梁2还具有：安装板6，安装板6滑动连接在房梁2上，安装板6用于覆盖滑动槽21与驱动槽22。

一种房梁、支撑柱连接方法，包括以下步骤：

对接，转动房梁2内的驱动齿轮4带动齿柱3向支撑柱1方向移动，使得与齿柱3相连的安装机构5在齿柱3的带动下伸入支撑柱1的对接槽中完成对接，其中，齿柱3在安装机构5的容纳腔51内滑动并推动安装机构5中的传动杆54，进一步带动安装机构5伸入支撑柱1的对接槽中完成对接。

对冲，持续转动驱动齿轮4，使得齿轮给传动杆54施加向左的横向作用力，同时安装机构5与对接槽的槽底相抵对安装机构5施加向右的横向反作用力，进一步使得传动杆54在受到左右对冲的横向作用力时进行旋转。

锁定，持续转动驱动齿轮4，使得传动杆54受到一定程度上力时旋转拨动与其相连的弧形锁块55旋转进入支撑柱1内的阻尼槽12。

优选地，房梁2、支撑柱1连接方法还具有以下步骤：

抵紧，传动杆54旋转拨动弧形锁块55时，同时推动与传动杆54滑动连接伸缩柱56进行伸缩，使其伸缩到极限时推动与伸缩柱56相连的抵紧部57伸出安装机构5抵紧对接槽的侧壁。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。