一种防溢浆卡槽式圆柱模板及施工方法与流程

本发明属于建筑用圆柱模板的技术领域，具体的涉及一种防溢浆卡槽式圆柱模板及施工方法。

背景技术：

目前国内很多的建筑工程，框架柱采用圆柱的形式，施工时为增加模板周转率，同时提高混凝土的成型效果，工程通常采用圆柱模板。圆柱模板施工时，需要在竖直方向与周向方向对接拼缝，但是现有的圆柱模板在拼缝处不能做到很好的毫无缝隙的对接，造成在柱混凝土浇筑时，接茬拼缝处的混凝土会出现跑浆漏浆的现象，对混凝土的成型效果有严重的影响，使得成型后混凝土柱观感质量差。尤其对于一次成型无二次抹灰的清水混凝土柱，跑浆漏浆现象更会直接导致观感效果不佳，还需要后续人工打磨，费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种防溢浆卡槽式圆柱模板及施工方法，能够有效防止混凝土施工时圆柱模板接缝溢浆、漏浆的产生，同时还能保证其混凝土的垂直度和施工质量，从而能够达到混凝土柱成型美观、保证施工现场整洁、节约混凝土材料的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种防溢浆卡槽式圆柱模板，至少包括两个圆弧形模板，两个所述圆弧形模板的两端均固定连接有第一连接件，所述第一连接件上开设有第一连接孔，两个所述圆弧形模板的外壁上均固定连接有加强筋板和连接钢板，其一所述圆弧形模板的两端均固定连接有第二连接件，两个所述第二连接件上均开设有第二连接孔、定位槽和阻流槽，其一所述圆弧形模板的两端均固定连接有第三连接件，两个所述第三连接件上设有第三连接孔、定位件和阻流件，所述第三连接孔与第二连接孔大小相同，所述第三连接孔和第二连接孔内匹配连接有同一个第四连接件，所述定位件与定位槽配合，所述阻流件和阻流槽配合。

进一步的，所述连接钢板为周向设置，所述连接钢板为两端窄中间宽结构设置，所述连接钢板的中部固定连接有加强杆，所述加强杆的外侧套设有拉环。

进一步的，所述第二连接件和第三连接件上开设有贯穿孔，所述连接钢板的外壁上开设有绳沟槽，所述绳沟槽的槽面中心线与贯穿孔的轴线共面。

进一步的，所述第一连接件上开设有对中孔和沉槽，所述对中孔与第一连接孔交错设置。

进一步的，所述第四连接件包括连接部、固定部和旋转部，所述连接部的一端与旋转部匹配连接，所述连接部的另一端与固定部固定连接，所述固定部和旋转部上均设有一个环件。

进一步的，所述定位件上设有钩部，所述钩部为上端窄下端宽的锥形结构。

本发明还公开了一种防溢浆卡槽式圆柱模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：浇筑混凝土底台并预埋螺栓，将设计柱的柱筋绑扎并验收完成后，在设计柱的周围区域安装定滑轮、卷扬机和固定杆；

步骤二、圆弧形模板拼装：利用定位件插入定位槽内，同时保证阻流槽和阻流件配合，移动定位件至钩部的上端至钩部与第二连接件卡合，将第四连接件的连接部依次贯穿第三连接孔和第二连接孔并与旋转部连接，调节旋转部至第三连接件和第二连接件紧密连接，得到圆柱模板；

步骤三、圆柱模板安装：利用起吊设备的绳索钩挂在连接杆上的吊环并将圆柱模板移至柱筋的外侧，并在位于圆柱模板的第一连接件上的沉槽内安装密封垫，调整圆柱模板底部的第一连接件上的第一连接孔位置与预埋螺栓配合，利用钢绳的一端依次贯穿两个贯穿孔且箍在连接钢板的绳沟槽内与固定件连接，钢绳的另一端与绕过定位轮并与卷扬机连接，利用卷扬机将钢绳收紧将圆柱模板固定安装，以此类推至设计高度；

步骤四、圆柱模板拆卸：在浇筑的混凝土达到一定强度后，利用辅助工具连接在需要拆除的圆柱模板顶部的第一连接孔上，利用起吊设备的绳索穿过辅助工具钩住连接杆的吊环，后拆自身底部的连接螺栓、连接第二连接件和第三连接件的第四连接件以及箍在连接钢板的沟槽内的钢绳，先移走带有定位件的圆弧形模板后移走带有定位槽的圆弧形模板，最后将预埋螺栓与圆柱模板底部的第一连接孔分离至全部移除；

步骤五、混凝土柱养护。

进一步的，在步骤三中，所述圆柱模板上下安装时，利用对中孔对中并将上下两个圆柱模板使用连接螺栓固定连接。

进一步的，所述辅助工具包括环套，所述环套的外侧铰接连接有支撑杆，所述支撑杆远离环套一端铰接连接有与第一连接孔配合的连接螺栓。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明中设有定位槽和定位件便于第二连接件和第三连接件快速连接，对中孔能快速将上下圆柱模板进行组装，以提高安装效率，同时阻流槽和阻流件能有效地将混凝土阻隔在圆弧形模板的内侧防止出现漏浆或溢浆，沉槽内可以安装密封垫将上下连接面处进行密封防止该处出现漏浆或溢浆，进而保证混凝土施工质量。

2、本发明中圆弧形模板的外壁上固定有加强筋板和连接钢板，由于圆弧形模板在中部的应力相对与两端设有的连接结构的应力而言较大，在浇筑混凝土时容易发生变形导致漏浆影响混凝土柱质量，故连接钢板采用中间宽两端窄的结构设置，保证其强度，防止在浇筑混凝土时出现跑模和漏浆问题。

3、本发明中连接钢板中部固定有加强杆，加强杆外侧套设有拉环，位于加强杆外侧的拉环在吊装时便于安装工作，第二连接件和第三连接件上开设有贯穿孔，连接钢板的外壁上开设有绳沟槽，绳沟槽的槽面中心线与贯穿孔的轴线共面。利用钢绳箍在绳沟槽内对圆弧形模板进行左右固定有效保证圆柱模板的垂直度。

4、本发明中第四连接件将第二连接件和第三连接件进行组装，第四连接件包括连接部、固定部和旋转部，固定部和旋转部上均设有一个环件，通过调节旋转部将第二连接件和第三连接件进行紧固，同时还能保证其阻流件和阻流槽紧密贴合进一步保证其阻隔效果，在保证圆柱模板的垂直度时，利用环件可以将箍在绳沟槽内的钢绳进行转接，进而能进一步保证其垂直度且抗阻能力增强。

5、本发明在实施时利用定滑轮、卷扬机、固定件、钢绳以及辅助工具，利用钢绳箍在绳沟槽内且利用卷扬机和定滑轮进行收紧钢绳进而保证其垂直度，同时辅助工具配合第一连接孔和加强杆外的拉环在拆卸模板时有效防止模板碰到浇筑完成的混凝土柱影响其外观和施工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的圆弧形模板的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明中第四连接件的整体结构示意图；

图5为本发明中带有定位槽的圆弧形模板平面视图；

图6为本发明中带有定位件的圆弧形模板平面视图；

图7为本发明中定位件和定位槽的连接关系图；

图8为本发明中连接钢板的侧视图；

图9为本发明在浇筑混凝土完成后拆卸圆柱模板的工况图。

图中：1、圆弧形模板；2、第一连接件；3、第一连接孔；4、沉槽；5、加强筋板；6、连接钢板；7、第二连接件；8、第二连接孔；9、定位槽；10、阻流槽；11、第三连接件；12、第三连接孔；13、定位件；14、阻流件；15、第四连接件；151、连接部；152、固定部；153、旋转部；16、加强杆；17、拉环；18、贯穿孔；19、绳沟槽；20、对中孔；21、定滑轮；22、卷扬机；23、固定杆；24、钢绳；25、辅助工具；251、环套；252、支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至图8所示，一种防溢浆卡槽式圆柱模板，包括两个圆弧形模板1，两个圆弧形模板1的两端均焊接固定有第一连接件2，第一连接件2上开设有第一连接孔3，利用第一连接件2上的第一连接孔3并使用连接螺栓将上下两块圆弧形模板1进行组装，两个圆弧形模板1的外壁上均固定连接有加强筋板5和连接钢板6，连接钢板6为周向设置，连接钢板6为两端窄中间宽的月牙形结构，连接钢板6的中部固定连接有加强杆16，加强杆16的外侧套设有拉环17。由于圆弧形模板1在中部的应力相对与两端设有的连接结构的应力而言较大，在浇筑混凝土时容易发生变形导致漏浆影响混凝土柱质量，故连接钢板6采用中间宽两端窄的结构设置，保证其强度，防止在浇筑混凝土时出现跑模和漏浆问题，同时位于加强杆16外侧的拉环17在吊装时便于安装工作。

其一圆弧形模板1的两端均焊接固定有第二连接件7，两个第二连接件7上均开设有第二连接孔8、定位槽9和阻流槽10，其一圆弧形模板1的两端均固定连接有第三连接件11，两个第三连接件11上设有第三连接孔12、定位件13和阻流件14，第三连接孔12与第二连接孔8大小相同，定位件13上设有钩部，钩部为上端窄下端宽的锥形结构。定位件13利用钩部与定位槽9处的第二连接件7进行卡合实现快速单个圆柱模板的组装工作，防止在组装过程中圆弧形模板1发生偏移，阻流件14和阻流槽10配合能够有效阻隔内部的混凝土浆在圆弧形模板1的内部进而保证其施工质量。

第三连接孔12和第二连接孔8内匹配连接有同一个第四连接件15，第四连接件15包括连接部151、固定部152和旋转部153，连接部151的一端与旋转部153螺纹连接，连接部151的另一端与固定部152焊接固定，固定部152和旋转部153上均设有一个环件。调节旋转部153使第二连接件7和第三连接件11连接紧密致使阻流件14与阻流槽10能够贴合紧密进而实现高效地阻隔效果。

在实施例中进一步优选地，第二连接件7和第三连接件11上开设有贯穿孔18，连接钢板6的外壁上开设有绳沟槽19，绳沟槽19的槽面中心线与贯穿孔18的轴线共面，利用外界钢绳贯穿贯穿孔18并箍在绳沟槽19内向模板内实施浇筑混凝土时可以保持模板的垂直度。

在实施例中进一步优选地，第一连接件2上开设有对中孔20和沉槽4，对中孔20与第一连接孔3交错设置，当上下圆弧形模板1进行连接时利用对中孔20可以快速实现组装，同时沉槽4内可以安装密封垫进行防漏浆处理。

实施例2：

如图9所示，一种防溢浆卡槽式圆柱模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：浇筑混凝土底台并预埋螺栓(为后续底层的圆柱模板的安装提供便利)，将设计柱的柱筋绑扎并验收完成后，在设计柱的周围区域安装定滑轮21、卷扬机22和固定杆23；

步骤二、圆弧形模板1拼装：利用定位件13插入定位槽9内，同时保证阻流槽10和阻流件14配合，进而实现快速组装，移动定位件13至钩部的上端至钩部与第二连接件7卡合防止在连接第二连接件7和第三连接件11时出现偏移，将第四连接件15的连接部151依次贯穿第三连接孔12和第二连接孔8并与旋转部153连接，通过调节旋转部153至第三连接件11和第二连接件7紧密连接，致使阻流件14与阻流槽10能够贴合紧密进而实现高效地阻隔效果，最终得到圆柱模板；

步骤三、圆柱模板安装：利用起吊设备的绳索钩挂在加强杆16上的拉环17并将圆柱模板移至柱筋的外侧，并在位于圆柱模板的第一连接件2上的沉槽4内安装密封垫，利用密封垫可以将底圆柱模板底部与混凝土底台实现密封防止漏浆，调整圆柱模板底部的第一连接件2上的第一连接孔3位置与预埋螺栓配合，利用钢绳24的一端依次贯穿两个贯穿孔18且箍在连接钢板6的绳沟槽19内并与固定杆23连接，钢绳24的另一端与绕过定滑轮21并与卷扬机22连接，(单个圆柱模板只需两条钢绳24交错连接在不同圆弧形模板1外侧连接钢板6的绳沟槽19内)利用卷扬机22将钢绳24收紧将圆柱模板固定安装且保证垂直度防止浇筑混凝土时出现偏差，以此类推至设计高度(其中圆柱模板上下安装时，利用对中孔20对中并将上下两个圆柱模板使用连接螺栓固定连接)；

步骤四、圆柱模板拆卸：在浇筑的混凝土达到一定强度后，利用辅助工具25连接在需要拆除的圆柱模板顶部的第一连接孔3上，使用辅助工具25，辅助工具25包括环套251，环套251的外侧铰接连接有支撑杆252，支撑杆252远离环套251一端铰接连接有与第一连接孔3配合的连接螺栓，利用起吊设备的绳索穿过环套251钩住加强杆16的拉环17，使其在移走圆弧形模板1时防止其后拆自身底部的连接螺栓、连接第二连接件7和第三连接件11的第四连接件15以及箍在连接钢板6的沟槽内的钢绳24，先移走带有定位件13的圆弧形模板1后移走带有定位槽9的圆弧形模板1，以防止圆弧形模板1磕碰至浇筑完成的混凝土，避免对其外观影响，最后将预埋螺栓与圆柱模板底部的第一连接孔3分离，至全部移除；

步骤五、混凝土柱养护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。