一种吸收塔塔体倒装安装装置的制作方法

本发明涉及塔式容器安装技术领域，特别是一种运用于大型吸收塔塔体施工的倒装安装装置。

背景技术：

随着国家环保要求的不断提高，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量是我国环境保护的重要课题之一。目前运用最广泛的脱硫方法为湿法脱硫，湿法烟气脱硫系统中最关键的设备为吸收塔。

吸收塔属于塔式容器，高度一般在30m以上，由塔体、内部件、进风口等部件组成，所述的塔体为吸收塔的主体结构，包括底板、塔壁、塔顶，均需在现场完成固接、安装。由于吸收塔内存有浆液、同时需考虑地震、强风等载荷，为了确保塔主体强度，这对塔体焊缝质量及塔体的圆度、垂直度等安装精度有较高的要求。

电厂、水泥厂在建设、改造吸收塔时，也面临着一系列的施工难题，包括：施工空间不足，周围建筑物密集，施工安全压力大；若采用正装，吊车占地大，吊车使用费用高等。

针对以上情况，需要一种安装工具，既能够满足质量要求，同时具有高效、安全、经济施工等优点。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的吸收塔安装过程中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种吸收塔塔体倒装安装装置，使用该倒装安装装置并采用倒装安装法可以高效地安装吸收塔塔体。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吸收塔塔体倒装安装装置，其包括，支撑单元，包括周向均布且竖直设置的若干根立柱、设置在相邻立柱之间的斜向支撑，以及固定于所述立柱上端的电动葫芦耳板；提升单元，包括设置于所述支撑单元外围的胀圈、固定于所述胀圈上表面并沿周向均布的吊钩连接板，以及固定于吸收塔塔壁内侧的塔壁卡块；以及，动力单元，包括中心立柱、设置于所述中心立柱上的电控箱、连接在所述电控箱上的电缆线，以及固定于所述电动葫芦耳板上的电动葫芦，所述电动葫芦与所述电缆线连接，并受所述电控箱的行程控制。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述立柱沿周向均布在所述塔壁的内侧；各个所述立柱的上端均固定有一个电动葫芦耳板，各个所述电动葫芦耳板上均对应固定有一个电动葫芦，所述电动葫芦上的动力链条与所述吊钩连接板连接，并通过所述吊钩连接板控制所述胀圈的升降。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述胀圈为环状结构，其外围配合于所述塔壁的内径，并紧贴塔壁内表面；所述塔壁卡块沿周向均布固定于所述塔壁内侧，所述塔壁通过所述塔壁卡块搁置于所述胀圈上，并使得所述塔壁卡块与所述胀圈的上表面接触。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述胀圈配备有不同外径的多个规格，以对应于不同直径的塔体。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述胀圈的横截面为箱型或c型。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述立柱的横截面为圆形或矩形，所述立柱沿周向每隔15°～30°均匀分布；所述立柱的高度在3.5m～4m之间。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述斜向支撑的横截面为圆形或方形，所述斜向支撑在相邻的两根立柱之间呈“x”型，并通过螺栓连接相邻立柱。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述电控箱提供整套装置的指令来源及电源；各个所述电动葫芦连接有对应的电缆线，各个电缆线汇于所述电控箱内，各个所述电动葫芦的动作由所述电控箱统一控制。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述立柱的垂直偏差不超过3mm。

作为本发明所述吸收塔塔体倒装安装装置的一种优选方案，其中：所述胀圈的外表面任意点直径允许偏差为塔体内径的0.1％，最大不超过10mm；所述胀圈上表面的平面度偏差不超过2mm。

本发明的有益效果：本发明提供的装置，结合“倒装安装法”的施工方法，可有效控制安装质量，同时具有高效率、经济性、可重复使用的优点。特别对于大规格吸收塔，本装置的优势非常明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1、2，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种高效、安全、经济的吸收塔塔体倒装安装装置，使用该倒装安装装置并采用倒装安装法可以高效地安装吸收塔塔体。

所述的倒装安装法为：利用所述倒装安装装置提升已施工完成的塔壁，这样剩余壁板可以在底部安装装置处安装、焊接。等安装完成后，继续升起，进行下一步制安工作，如此循环，直至塔体安装完成。

所涉及到的倒装安装装置为电动提升塔体并可承受塔体载荷的装置，其包括支撑单元100、提升单元200和动力单元300。其中：

支撑单元100包括周向均布且竖直设置的若干根立柱101、设置在相邻立柱101之间的斜向支撑102，以及固定于立柱101上端的电动葫芦耳板103。

提升单元200包括设置于支撑单元100外围的胀圈201、固定于胀圈201上表面并沿周向均布的吊钩连接板202，以及固定于吸收塔塔壁内侧的塔壁卡块203。

动力单元300包括中心立柱301、设置于中心立柱301上的电控箱302、连接在电控箱302上的电缆线303，以及固定于电动葫芦耳板103上的电动葫芦304，电动葫芦304与电缆线303连接，并受电控箱302的行程控制。

进一步的，立柱101沿周向均布在塔壁的内侧，均匀承受塔体重量；斜向支撑102保证了装置的稳定性。各个立柱101的上端均固定有一个电动葫芦耳板103，各个电动葫芦耳板103上均对应固定有一个电动葫芦304，电动葫芦304上的动力链条与吊钩连接板202连接，并通过吊钩连接板202控制胀圈201的升降。本装置的升降由电控箱302统一控制，精准地保证塔体均匀上升。电动葫芦耳板103上设有挂钩孔，其孔靠胀圈201侧。

进一步的，胀圈201为环状结构，其外围配合于塔壁的内径，并紧贴塔壁内表面；塔壁卡块203沿周向均布固定于塔壁内侧，塔壁通过塔壁卡块203搁置于胀圈201上，并使得塔壁卡块203与胀圈201的上表面接触。胀圈201在动力牵引上升时，通过塔壁卡块203带动塔体的提升。

进一步的，胀圈201配备有不同外径的多个规格，以对应于不同直径的塔体。通过改变胀圈201的外直径得到相应的塔径，适用于不同塔径的需求。根据塔体载荷增减支撑规格，便于拆卸、适应性强，可重复使用。

进一步的，胀圈201的横截面为箱型或c型。

进一步的，立柱101的横截面为圆形或矩形，立柱101沿周向每隔15°～30°均匀分布；立柱101的高度在3.5m～4m之间。

进一步的，斜向支撑102的横截面为圆形或方形，斜向支撑102在相邻的两根立柱101之间呈“x”型，并通过螺栓连接相邻立柱101。

进一步的，电控箱302提供整套装置的指令来源及电源。

各个电动葫芦304连接有对应的电缆线303，各个电缆线303汇于电控箱302内，各个电动葫芦304的动作由电控箱302统一控制。塔体的提升通过电控箱302操作电动葫芦304的动作来实现。

进一步地，电动葫芦304有安全限位装置、逆止保护装置及满足特殊设备验收要求，电控箱302需满足电气标准。电动葫芦304的安全限位装置保证了塔体在上升及离地后的高可靠性，与液压顶升装置比，避免出现液压缸內泄的问题，安全性高。

进一步的，立柱101的垂直偏差不超过3mm。

进一步的，胀圈201外径应满足如下要求：(1)外表面任意点直径允许偏差为塔体内径的0.1％，最大不超过10mm；(2)胀圈5上表面的平面度偏差不超过2mm。本发明在工作时，塔壁内侧应均匀紧贴胀圈5的外表面，胀圈5的低直径偏差可保证塔体的圆度。

进一步地，立柱101的垂直度及同一指令源控制，保证了塔壁单次上升时，偏差不超过0.5‰。通过每一次上升过程的精度控制，保证了整体精度。

综上所述，该装置布置在塔底板上，均匀分布在塔壁内侧，结构紧凑、占地较小。在该装置作用下，控制每一次上升偏差保证了最终安装精度。对于不同直径塔体，通过改变胀圈201的尺寸，可以多次利用。本装置单次可提升塔壁高度为2.5～3m，可满足各种规格钢板。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。