一种烤漆金箔地板及制备工艺的制作方法

本发明涉及烤漆金箔地板技术领域，具体为一种烤漆金箔地板及制备工艺。

背景技术：

现并无金箔涂层地板，只有金箔涂层墙板，且使用金箔纸或金粉制作。

现有金箔涂层墙板使用金箔纸或金粉制作，容易开裂、脱落，容易老化，不能用来做地板，且成本及维护成本过高。

因此，设计一种让金箔款式能够制成地板，且降低成本，解决容易开裂、脱落、老化问题的烤漆金箔地板及制备工艺显得非常必要。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种烤漆金箔地板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种烤漆金箔地板，包括板主体1、底漆2、金箔3和面漆4，所述板主体1的侧面上设置有所述底漆2，所述底漆2的另一面设置有所述金箔3，所述金箔3的另一面设置有所述面漆4。

一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：板主体1的制备：具体包括以下步骤，

s1、制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6-10mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；

s2、制备单板增强层：选取厚度为0.5-1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280-400g/㎡，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8-13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0-2.5mpa，冷压时间为24-36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；

s3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1-5％，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280-400g/㎡，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层s2中制备的0.5-0.8mm的速生材单板；

s4、冷压成型与养护：将s3中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9-2.4mpa，冷压30-50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s5、制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.3-0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50-70份纳米三氧化二铝、20-30份纳米二氧化硅，10-20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；

s6、贴面处理：利用占无机胶黏剂质量的5％的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入5-10份纳米三氧化二铝、2-4份十二烷基磺酸钠、2-4份op-10、1-4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为180-300g/㎡；将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.7-1.9mpa，冷压30-50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s7、机械加工与油漆处理：将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣，在制作金箔涂层时不使用金粉或金箔纸，改为在底漆未干之前将金箔正面粘在漆面上，将金箔与油漆融为一体，然后再做面漆，使用附着力强的油漆进行二次底漆喷涂，在地板或墙板喷涂二次底漆后，夏天等待5～8分钟，冬天等待5～10分钟后，将金箔贴合到地板或墙板上，让金箔与底漆融合为一体，待油漆干后，使用800～1200#砂纸，油磨喷面完成漆面作业，制得木质的板主体1；

步骤二：金箔3的制备：具体包括以下步骤，

①将涂有离型层的聚酯薄膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄铜按重量比：15-25之间；

②抽真空，使真空度在1～2×10^-2pa，设定好烘烤温度200℃-300℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

③将坩埚中的黄铜进行溶解，溶解至黄铜均匀沉积到聚酯薄膜有离型层的一面上，沉积速率为20-40nm/s；

④冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经均匀的镀上一层黄铜，为镀铜膜；

⑤将镀铜膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄金按重量比4-8；

⑥抽真空，使真空度在1～2×10^-2pa，设定好烘烤温度200℃-300℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

⑦将坩埚中的黄金进行溶解，溶解后的黄金均匀沉积到聚酯薄膜的镀铜面上，沉积速率为20-40nm/s；

⑧冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经再次均匀的镀上一层黄金，此时为镀金膜；

⑨使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品；

步骤三：板主体1与金箔3的烤漆结合：使用附着力强的油漆进行二次底漆2喷涂，在板主体1喷涂二次底漆2后，夏天等待5～8分钟，冬天等待5～10分钟后，将金箔3贴合到底漆2上，让金箔3与底漆2融合为一体，待油漆干后，使用800～1200#砂纸，油磨喷面完成漆面作业。

优选的，步骤二中的⑨还包括在镀金膜的镀金面上涂一层保护层后，再使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品。

优选的，所述保护层为氧化物层，所述氧化物层为氧化硅层。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该烤漆金箔地板及制备工艺，使用金箔3与高附着力油漆融合完成底漆2作业，然后进行面漆4作业，针对地板的结构进行改进，使其具有与金箔3相配合安装的效果，同时针对金箔3与油漆之间的材料配方和制备方法进行改进。针对地板的改进使得该地板可以便于金箔3的涂覆及显示效果，针对金箔3有油漆材料的改进，使其具有避免出现易开裂、脱落、老化的问题。

2、该烤漆金箔地板及制备工艺，其中板主体1的制备克服了现有木质地板消耗优质天然林木材较多，或者是释放毒游离甲醛，且防水、阻燃特性较差的缺陷，具备优质天然阔叶林木材使用量少、无人工游离甲醛释放，且兼具防水、阻燃功能等特点，除了能全面代替普通实木地板外，耐磨防水阻燃木质地板还能在室外及室内湿度较大的环境中使用如厨房、洗漱间、厕所等地，极大地扩展了该类木质地板的使用范围，降低了相关费用成本。

3、该烤漆金箔地板及制备工艺，在金箔3的制备中为保证金箔3施工的机械强度，增加金属铜做产品衬底，金属铜具有优良的可塑性和延展性，且材料价格低廉。

附图说明

图1为种烤漆金箔地板结构示意图；

图2为实施例中试验数据表格示意图。

图中：1-板主体；2-底漆；3-金箔；4-面漆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种烤漆金箔地板，包括板主体1、底漆2、金箔3和面漆4，所述板主体1的侧面上设置有所述底漆2，所述底漆2的另一面设置有所述金箔3，所述金箔3的另一面设置有所述面漆4。

实施例1，

一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：板主体1的制备：具体包括以下步骤，

s1、制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；

s2、制备单板增强层：选取厚度为0.5mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280g/㎡，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0mpa，冷压时间为24h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；

s3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1％，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280g/㎡，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层s2中制备的0.5mm的速生材单板；

s4、冷压成型与养护：将s3中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9mpa，冷压30s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s5、制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.3mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50份纳米三氧化二铝、20份纳米二氧化硅，10份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；

s6、贴面处理：利用占无机胶黏剂质量的5％的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入5份纳米三氧化二铝、2份十二烷基磺酸钠、2份op-10、1份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为180g/㎡；将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.7mpa，冷压30s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s7、机械加工与油漆处理：将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣，在制作金箔涂层时不使用金粉或金箔纸，改为在底漆未干之前将金箔正面粘在漆面上，将金箔与油漆融为一体，然后再做面漆，使用附着力强的油漆进行二次底漆喷涂，在地板或墙板喷涂二次底漆后，夏天等待5分钟，冬天等待5分钟后，将金箔贴合到地板或墙板上，让金箔与底漆融合为一体，待油漆干后，使用800#砂纸，油磨喷面完成漆面作业，制得木质的板主体1；

步骤二：金箔3的制备：具体包括以下步骤，

①将涂有离型层的聚酯薄膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄铜按重量比：15-25之间；

②抽真空，使真空度在1×10^-2pa，设定好烘烤温度200℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

③将坩埚中的黄铜进行溶解，溶解至黄铜均匀沉积到聚酯薄膜有离型层的一面上，沉积速率为20nm/s；

④冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经均匀的镀上一层黄铜，为镀铜膜；

⑤将镀铜膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄金按重量比4；

⑥抽真空，使真空度在1×10^-2pa，设定好烘烤温度200℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

⑦将坩埚中的黄金进行溶解，溶解后的黄金均匀沉积到聚酯薄膜的镀铜面上，沉积速率为20nm/s；

⑧冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经再次均匀的镀上一层黄金，此时为镀金膜；

⑨使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品；

步骤三：板主体1与金箔3的烤漆结合：使用附着力强的油漆进行二次底漆2喷涂，在板主体1喷涂二次底漆2后，夏天等待5分钟，冬天等待5分钟后，将金箔3贴合到底漆2上，让金箔3与底漆2融合为一体，待油漆干后，使用800#砂纸，油磨喷面完成漆面作业。

本实施例中，步骤二中的⑨还包括在镀金膜的镀金面上涂一层保护层后，再使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品。

本实施例中，所述保护层为氧化物层，所述氧化物层为氧化硅层。

实施例2，

一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：板主体1的制备：具体包括以下步骤，

s1、制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为10mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；

s2、制备单板增强层：选取厚度为1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为400g/㎡，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为2.5mpa，冷压时间为36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；

s3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的5％，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为400g/㎡，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层s2中制备的0.8mm的速生材单板；

s4、冷压成型与养护：将s3中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为2.4mpa，冷压50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s5、制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照70份纳米三氧化二铝、30份纳米二氧化硅，20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；

s6、贴面处理：利用占无机胶黏剂质量的5％的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入10份纳米三氧化二铝、4份十二烷基磺酸钠、4份op-10、4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为300g/㎡；将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.9mpa，冷压50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s7、机械加工与油漆处理：将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣，在制作金箔涂层时不使用金粉或金箔纸，改为在底漆未干之前将金箔正面粘在漆面上，将金箔与油漆融为一体，然后再做面漆，使用附着力强的油漆进行二次底漆喷涂，在地板或墙板喷涂二次底漆后，夏天等待8分钟，冬天等待10分钟后，将金箔贴合到地板或墙板上，让金箔与底漆融合为一体，待油漆干后，使用1200#砂纸，油磨喷面完成漆面作业，制得木质的板主体1；

步骤二：金箔3的制备：具体包括以下步骤，

①将涂有离型层的聚酯薄膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄铜按重量比：15-25之间；

②抽真空，使真空度在2×10^-2pa，设定好烘烤温度300℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

③将坩埚中的黄铜进行溶解，溶解至黄铜均匀沉积到聚酯薄膜有离型层的一面上，沉积速率为40nm/s；

④冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经均匀的镀上一层黄铜，为镀铜膜；

⑤将镀铜膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄金按重量比8；

⑥抽真空，使真空度在2×10^-2pa，设定好烘烤温度300℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

⑦将坩埚中的黄金进行溶解，溶解后的黄金均匀沉积到聚酯薄膜的镀铜面上，沉积速率为40nm/s；

⑧冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经再次均匀的镀上一层黄金，此时为镀金膜；

⑨使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品；

步骤三：板主体1与金箔3的烤漆结合：使用附着力强的油漆进行二次底漆2喷涂，在板主体1喷涂二次底漆2后，夏天等待8分钟，冬天等待10分钟后，将金箔3贴合到底漆2上，让金箔3与底漆2融合为一体，待油漆干后，使用1200#砂纸，油磨喷面完成漆面作业。

本实施例中，步骤二中的⑨还包括在镀金膜的镀金面上涂一层保护层后，再使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品。

本实施例中，所述保护层为氧化物层，所述氧化物层为氧化硅层。

实施例3，

一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：板主体1的制备：具体包括以下步骤，

s1、制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为8mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；

s2、制备单板增强层：选取厚度为0.85mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为340g/㎡，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为10.5mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.75mpa，冷压时间为30h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；

s3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的3％，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为340g/㎡，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层s2中制备的0.65mm的速生材单板；

s4、冷压成型与养护：将s3中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.65mpa，冷压40s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s5、制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.55mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照60份纳米三氧化二铝、25份纳米二氧化硅，15份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；

s6、贴面处理：利用占无机胶黏剂质量的5％的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入7.5份纳米三氧化二铝、3份十二烷基磺酸钠、3份op-10、2.5份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为240g/㎡；将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.3mpa，冷压40s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

s7、机械加工与油漆处理：将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣，在制作金箔涂层时不使用金粉或金箔纸，改为在底漆未干之前将金箔正面粘在漆面上，将金箔与油漆融为一体，然后再做面漆，使用附着力强的油漆进行二次底漆喷涂，在地板或墙板喷涂二次底漆后，夏天等待6.5分钟，冬天等待7.5分钟后，将金箔贴合到地板或墙板上，让金箔与底漆融合为一体，待油漆干后，使用1000#砂纸，油磨喷面完成漆面作业，制得木质的板主体1；

步骤二：金箔3的制备：具体包括以下步骤，

①将涂有离型层的聚酯薄膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄铜按重量比：20之间；

②抽真空，使真空度在1.5×10^-2pa，设定好烘烤温度250℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

③将坩埚中的黄铜进行溶解，溶解至黄铜均匀沉积到聚酯薄膜有离型层的一面上，沉积速率为30nm/s；

④冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经均匀的镀上一层黄铜，为镀铜膜；

⑤将镀铜膜固定在箱式实验镀膜机的平面工件盘上，并在坩埚或蒸发舟中加入黄金按重量比6；

⑥抽真空，使真空度在1.5×10^-2pa，设定好烘烤温度250℃，温度达到设定值后稳定至少15分钟，烘烤温度和抽真空时间达到至少45分钟；

⑦将坩埚中的黄金进行溶解，溶解后的黄金均匀沉积到聚酯薄膜的镀铜面上，沉积速率为30nm/s；

⑧冷却后取出薄膜，此时膜的表面已经再次均匀的镀上一层黄金，此时为镀金膜；

⑨使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品；

步骤三：板主体1与金箔3的烤漆结合：使用附着力强的油漆进行二次底漆2喷涂，在板主体1喷涂二次底漆2后，夏天等待6.5分钟，冬天等待7.5分钟后，将金箔3贴合到底漆2上，让金箔3与底漆2融合为一体，待油漆干后，使用1000#砂纸，油磨喷面完成漆面作业。

本实施例中，步骤二中的⑨还包括在镀金膜的镀金面上涂一层保护层后，再使用真空吸力剥离的方法将组合金箔从聚酯薄膜的表面吸附下来，得到金箔成品。

本实施例中，所述保护层为氧化物层，所述氧化物层为氧化硅层。

性能检测：对实施例1、实施例2、实施例3制备的烤漆金箔地板以及现有的金箔板均分别进行抗破坏强度、断裂模数、耐腐蚀性能进行试验，详情见如图2所示数据表格；

试验结论：

对实施例1、实施例2、实施例3制备的烤漆金箔地板的抗破坏强度、断裂模数、耐腐蚀性能相当，并且明显高于现有的金箔板。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该烤漆金箔地板及制备工艺，使用金箔3与高附着力油漆融合完成底漆2作业，然后进行面漆4作业，针对地板的结构进行改进，使其具有与金箔3相配合安装的效果，同时针对金箔3与油漆之间的材料配方和制备方法进行改进。针对地板的改进使得该地板可以便于金箔3的涂覆及显示效果，针对金箔3有油漆材料的改进，使其具有避免出现易开裂、脱落、老化的问题。

2、该烤漆金箔地板及制备工艺，其中板主体1的制备克服了现有木质地板消耗优质天然林木材较多，或者是释放毒游离甲醛，且防水、阻燃特性较差的缺陷，具备优质天然阔叶林木材使用量少、无人工游离甲醛释放，且兼具防水、阻燃功能等特点，除了能全面代替普通实木地板外，耐磨防水阻燃木质地板还能在室外及室内湿度较大的环境中使用如厨房、洗漱间、厕所等地，极大地扩展了该类木质地板的使用范围，降低了相关费用成本。

3、该烤漆金箔地板及制备工艺，在金箔3的制备中为保证金箔3施工的机械强度，增加金属铜做产品衬底，金属铜具有优良的可塑性和延展性，且材料价格低廉。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。