无龙骨板肋式隔墙装配系统的制作方法

本发明涉及建筑和装饰技术领域，尤其是一种无龙骨板肋式隔墙装配系统。

背景技术：

在大空间房屋内的隔断墙体当下已从传统的砖砌、粉刷过渡到钢龙骨做好框架，再行两面固定石膏板，硅酸钙板再行批腻子、贴墙纸、做乳胶漆的施工方式居多，成本高且工序繁杂、工期冗长，故此，提出一种无龙骨板肋式隔墙装配系统来解决此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种无龙骨板肋式隔墙装配系统，可以解决成本高且工序繁杂、工期冗长的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无龙骨板肋式隔墙装配系统，包括固定板，固定板的前端呈左右对称设有纵向条板肋，纵向条板肋之间呈上至下均匀等间距设有三组横向条板肋，纵向条板肋与横向条板肋上均设有穿过孔，固定板上设有插管线，插管线穿过穿过孔，横向条板肋的下方均设有锁扣紧固件，固定板的右侧设有活动板，活动板上呈上下均匀等间距设有三组弹力构件，弹力构件和锁扣紧固件横向均均匀等间距设有三个，弹力构件与锁扣紧固件一一对应。

锁扣紧固件包括安装板、横板、加强板和弧度导向块，安装板的右端呈上下对称固定有横板，横板之间固定设有加强板，加强板的右端呈上下对称设有弧度导向块，弧度导向块分别与两组横板固定连接，安装板通过螺钉与固定板固定。

弹力构件包括板体、卡接弧度块和弹性钢板，板体的左端呈上下对称固定有弹性钢板，弹性钢板远离板体的一端上均固定有卡接弧度块。

活动板上固定设有多组装饰板，装饰板的四个侧面均设有企槽，装饰板中相邻两组装饰板相对的企槽内设有调缝密封插片。

纵向条板肋上均匀等间距设有四组穿过孔，横向条板肋上端呈左右对称设有两组穿过孔。

本发明提供的一种无龙骨板肋式隔墙装配系统，有益效果如下：

1、在无需搭建龙骨钢架，直接由轻质大面积墙片，通过点状拉筋的锁扣连接扣装开合式墙板，空腔内由条肋板连接加强，完全实现装饰结构墙面一体化的快捷装配。

2、空腔墙内设有管线，装饰灯带一步装配完成，低成本，高效率，并可多次重复拆装使用，社会效益和经济效益尤为显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的锁扣紧固件整体结构示意图；

图3为本发明的弹力构件整体结构示意图；

图4为本发明的装饰板安装结构示意图；

图5为本发明的踢脚板与地面和顶棚的连接整体结构示意图。

图中：1、固定板；2、纵向条板；3、穿过孔；4、锁扣紧固件；41、安装板；42、横板；43、加强板；44、弧度导向块；5、弹力构件；51、板体；52、卡接弧度块；53、弹性钢板；6、横向条板肋；7、插管线；8、活动板；9、装饰板；10、企槽；11、调缝密封插片。

具体实施方式

如图1-6所示，一种无龙骨板肋式隔墙装配系统，包括固定板1，固定板1的前端呈左右对称设有纵向条板肋2，纵向条板肋2之间呈上至下均匀等间距设有三组横向条板肋6，纵向条板肋2与横向条板肋6上均设有穿过孔3，固定板1上设有插管线7，插管线7穿过穿过孔3，横向条板肋6的下方均设有锁扣紧固件4，固定板1的右侧设有活动板8，活动板8上呈上下均匀等间距设有三组弹力构件5，弹力构件5和锁扣紧固件4横向均均匀等间距设有三个，弹力构件5与锁扣紧固件4一一对应。

锁扣紧固件4包括安装板41、横板42、加强板43和弧度导向块44，安装板41的右端呈上下对称固定有横板42，横板42之间固定设有加强板43，加强板43的右端呈上下对称设有弧度导向块44，弧度导向块44分别与两组横板42固定连接，安装板41通过螺钉与固定板1固定，通过锁扣紧固件4配合弹力构件5将固定板1与活动板8固定在一起。

弹力构件5包括板体51、卡接弧度块52和弹性钢板53，板体51的左端呈上下对称固定有弹性钢板53，弹性钢板53远离板体51的一端上均固定有卡接弧度块52，可配合锁扣紧固件4将固定板1与活动板8固定在一起，通过将卡接弧度块52与两组弧度导向块44挤压接触，使得弹性钢板53发生形变，使得两组卡接弧度块52做靠近运动，从而使得卡接弧度块52进入两组弧度导向块44所形成的插接腔内，此时弹性钢板53复位，使得卡接弧度块52与弧度导向块44挤压接触，使得固定板1与活动板8固定。

活动板8上固定有多组装饰板9，装饰板9的四个侧面均设有企槽10，装饰板9中相邻两组装饰板9相对的企槽10内设有调缝密封插片11，便于装饰板9的的调缝密封。

纵向条板肋2上均匀等间距设有四组穿过孔3，横向条板肋6上端呈左右对称设有两组穿过孔3，便于隔墙内的管线作分离式装配。

本发明的工作过程如下：

在硬质四面开槽的踢脚板，用型材固定两面踢脚板和地面，插入型材，依序插入已布好锁扣紧固件4的固定板1，连接顶棚，进一步，在两固定板1缝间固定纵向条肋板2，在锁扣紧固件4上方固定横向条肋板，并连接固定板1与纵向条肋板2。

进一步，完成上面装配工序后，将已固定好弹力构件5的活动板与固定板1设置的锁扣紧固件5插接固定。

进一步，固定板1的调缝密封条在每块固定板1依序插入。

进一步，如需拆卸转场，用吸盘拉出活动板8，依序拆卸横向条板肋6、纵向条板肋2、锁扣紧固件4和弹力构件5等配件，装箱待运。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。