一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备及安装方法与流程

本发明涉及钢结构安装领域，具体的说是一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备及安装方法。

背景技术：

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，它主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其具有自重较轻与施工简便的优点，因此被广泛应用于各领域，钢结构的构件常采用h型钢。

在对钢结构进行安装的过程中，由于钢架构的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的钢结构在安装过程中，由于钢架构的长度导致定位安装困难，且对钢结构进行定位时，钢结构需要垂直固定，因此难度更大，需要大量的人力物力，不仅浪费资源，还会降低安装效率。

(2)传统的钢结构在安装带有一定倾斜角度的结构时，由于需要在空中进行调整，且调整后还需要进行固定，因此很容易产生误差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备及安装方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备，包括工作台、可伸缩支架与定位装置，所述工作台上端安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端安装有定位装置；其中：

所述定位装置包括支撑杆、连接架一、连接架二、倾斜板、调节架与限位架，可伸缩支架上端固定安装有支撑杆，支撑杆中部左右两侧对称以滑动配合的方式与连接架一相连接，支撑杆上端左右两侧对称以滑动配合的方式与连接架二相连接，连接架一后侧通过销轴与倾斜板下端相连接，倾斜板上端通过销轴与连接架二后侧相连接，连接架一与连接架二内侧以滑动配合的方式与调节架相连接，支撑杆上端面固定安装有限位架；通过连接架一与连接架二将钢结构安装于支撑杆左右两侧，利用工作台使可伸缩支架倾斜至与工作台垂直，调节可伸缩支架使钢结构上升至合适的位置，通过调节架使钢结构倾斜至合适的角度，限位架对钢架构上端的移动轨迹进行限制。

所述连接架一包括圆柱杆、连接块一与连接块二，支撑杆左右两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱杆，圆柱杆外端通过销轴安装有连接块一，连接块一外侧通过螺栓安装有连接块二；通过连接块一与连接块二相配合分别与钢结构上下两侧紧贴，从而对钢结构进行安装固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括正方形板、橡胶板、液压千斤顶与连接杆，正方形板前端开设有圆弧槽，圆弧槽底部设置有橡胶板，正方形板上沿周向均匀开设有螺纹孔，正方形板前端左右两侧对称安装有液压千斤顶，液压千斤顶上端通过销轴安装有连接杆，连接杆末端通过销轴与可伸缩支架相连接；在对钢结构进行固定安装后，通过液压千斤顶将可伸缩支架从水平推至垂直水平面，橡胶板在可伸缩支架向下倾斜至与正方形板水平时起到缓冲作用，以防止可伸缩支架受到损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆为矩形杆，支撑杆中部开设有矩形槽，支撑杆下端后侧开设有腰形槽，腰形槽内壁开设有弧形齿槽；腰形槽内壁开设的弧形齿槽限制调节架对钢结构进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架二的结构与连接架一的结构大致相同，仅连接架二的圆柱杆长度小于连接架一的圆柱杆长度；连接架二的圆柱杆长度小于连接架一的圆柱杆长度有利于调节架对钢结构进行角度调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架包括矩形板、圆弧板、矩形块与电动推杆，连接架二的圆柱杆内侧以滑动配合的方式与矩形板上端相连接，矩形板下端以滑动配合的方式与连接架一的圆柱杆内侧相连接，连接架一的圆柱杆内侧下端通过销轴与圆弧板一端向连接，圆弧板另一端通过销轴安装有矩形块，矩形块左右两侧开设有弧形齿槽，矩形块上端固定与电动推杆下端相连接，电动推杆上端固定与支撑杆相连接；通过电动推杆带动矩形块上下运动，从而带动连接架一与连接架二倾斜，最终使钢结构的角度合适，矩形块左右两侧的弧形齿槽与支撑杆上的弧形齿槽相配合，限制矩形块在调节钢结构角度后的固定位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括限位块、转动板、限位板与玻璃板，支撑杆上端面固定安装有限位块，限位块上端后侧通过销轴安装有转动板，限位块后端开设有矩形通孔，矩形通孔上端固定安装有限位板，限位板下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有玻璃板，玻璃板采用硬质玻璃材料；钢结构在倾斜时，限位板对钢结构上端的运动轨迹进行定位，玻璃板减小钢结构与限位板之间的摩擦力，且玻璃表面光滑，因此也降低了钢架构上端受到磨损的情况，硬质玻璃材料的玻璃板不易受到磨损，因而使用寿命较长，转动转动块使钢结构后端露出，此时通过连接件将左右两端的钢结构进行连接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块一包括弧形板、矩形方块、吸盘与橡胶块，圆柱杆外端通过销轴与前后对称的弧形板相连接，弧形板上端固定安装有矩形方块，矩形方块中部均匀设置有吸盘，矩形方块前后两端对称均匀开设有螺纹槽，矩形方块前后两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有橡胶块，橡胶块中部开设有矩形凹槽；由于受到钢结构的重力作用，钢结构向下挤压矩形方块，因此使用吸盘使钢结构与矩形方块之间更加紧贴，橡胶块进一步增大了钢结构与矩形方块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块二包括矩形框架、e字架与磁石，矩形方块上的螺纹槽内通过螺栓安装有矩形框架，矩形框架内侧固定安装有e字架，e字架中部安装有磁石；利用磁石将钢架构与e字架紧贴，通过螺栓将矩形框架与矩形方块连接固定，从而对钢结构进行固定。

本发明还提供了一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位的安装方法，包括以下步骤：

s1、取出钢结构：将钢结构经过清洁后取出；

s2、安装钢结构：将经过s1取出的钢结构与水平放置的连接架一以及连接架二固定安装；

s3、确定钢结构高度：通过液压千斤顶将经过s2安装后的钢结构倾斜至与水平面垂直，通过调节可伸缩支架使钢结构垂直上升至合适的高度；

s4、调节钢结构角度：通过电动推杆调节矩形块，从而使经过s3定位后的钢结构调整至与水平面之间的角度合适；

s5、固定钢架构：将经过s4调节角度后的钢架构之间通过紧固件相连接固定。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备，连接架一与连接架二对钢结构水平安装于支撑杆左右两侧，降低了钢结构的安装难度，液压千斤顶将可伸缩支架由水平倾斜至与工作台垂直，在通过调节架使钢结构倾斜至合适的角度后，直接利用连接件将左右两端的钢结构进行固定连接，且限位架对钢架构上端的移动轨迹进行限制，以达到减小钢架构倾斜过程中的误差的目的。

2.本发明通过设置的工作台，通过液压千斤顶将可伸缩支架从水平推至垂直水平面，橡胶块在可伸缩支架向下倾斜至与正方形板水平时起到缓冲作用，以防止可伸缩支架受到损伤，以达到降低钢结构安装难度的目的。

3.本发明通过设置的定位装置，限位板对钢结构上端的运动轨迹进行定位，玻璃板减小钢结构与限位板之间的摩擦力，并且降低钢架构上端受到磨损的情况，硬质玻璃材料的玻璃板不易受到磨损，转动转动块使钢结构后端露出，直接通过连接件将左右两端的钢结构进行连接固定，以达到减小钢架构倾斜过程中的误差的目的。

4.本发明通过设置的定位装置，利用钢结构的重力使吸盘使钢结构与矩形方块之间更加紧贴，橡胶块进一步增大了钢结构与矩形方块之间的摩擦力，利用磁石将钢架构与e字架紧贴，通过螺栓将矩形框架与矩形方块连接固定，以达到对钢结构进行固定的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的剖视的平面结构示意图；

图3是本发明的连接块一的平面结构示意图；

图4是本发明的连接块二的平面结构示意图；

图5是本发明的矩形块的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位设备，包括工作台1、可伸缩支架2与定位装置3，所述工作台1上端安装有可伸缩支架2，可伸缩支架2上端安装有定位装置3；其中：

所述工作台1包括正方形板11、橡胶板12、液压千斤顶13与连接杆14，正方形板11前端开设有圆弧槽，圆弧槽底部设置有橡胶板12，正方形板11上沿周向均匀开设有螺纹孔，正方形板11前端左右两侧对称安装有液压千斤顶13，液压千斤顶13上端通过销轴安装有连接杆14，连接杆14末端通过销轴与可伸缩支架2相连接；在对钢结构进行固定安装后，通过液压千斤顶13将可伸缩支架2从水平推至垂直水平面，橡胶板12在可伸缩支架2向下倾斜至与正方形板11水平时起到缓冲作用，以防止可伸缩支架2受到损伤。

所述定位装置3包括支撑杆31、连接架一32、连接架二33、倾斜板34、调节架35与限位架36，可伸缩支架2上端固定安装有支撑杆31，支撑杆31中部左右两侧对称以滑动配合的方式与连接架一32相连接，支撑杆31上端左右两侧对称以滑动配合的方式与连接架二33相连接，连接架一32后侧通过销轴与倾斜板34下端相连接，倾斜板34上端通过销轴与连接架二33后侧相连接，连接架一32与连接架二33内侧以滑动配合的方式与调节架35相连接，支撑杆31上端面固定安装有限位架36；

所述支撑杆31为矩形杆，支撑杆31中部开设有矩形槽，支撑杆31下端后侧开设有腰形槽，腰形槽内壁开设有弧形齿槽；

所述连接架一32包括圆柱杆321、连接块一322与连接块二323，支撑杆31左右两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱杆321，圆柱杆321外端通过销轴安装有连接块一322，连接块一322外侧通过螺栓安装有连接块二323；

所述连接块一322包括弧形板3221、矩形方块3222、吸盘3223与橡胶块3224，圆柱杆321外端通过销轴与前后对称的弧形板3221相连接，弧形板3221上端固定安装有矩形方块3222，矩形方块3222中部均匀设置有吸盘3223，矩形方块3222前后两端对称均匀开设有螺纹槽，矩形方块3222前后两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有橡胶块3224，橡胶块3224中部开设有矩形凹槽；

所述连接块二323包括矩形框架3231、e字架3232与磁石3233，矩形方块3222上的螺纹槽内通过螺栓安装有矩形框架3231，矩形框架3231内侧固定安装有e字架3232，e字架3232中部安装有磁石3233；

所述连接架二33的结构与连接架一32的结构大致相同，仅连接架二33的圆柱杆长度小于连接架一32的圆柱杆321长度；

所述调节架35包括矩形板351、圆弧板352、矩形块353与电动推杆354，连接架二33的圆柱杆321内侧以滑动配合的方式与矩形板351上端相连接，矩形板351下端以滑动配合的方式与连接架一32的圆柱杆321内侧相连接，连接架一32的圆柱杆321内侧下端通过销轴与圆弧板352一端向连接，圆弧板352另一端通过销轴安装有矩形块353，矩形块353左右两侧开设有弧形齿槽，矩形块353上端固定与电动推杆354下端相连接，电动推杆354上端固定与支撑杆31相连接；

所述限位架36包括限位块361、转动板362、限位板363与玻璃板364，支撑杆31上端面固定安装有限位块361，限位块361上端后侧通过销轴安装有转动板362，限位块361后端开设有矩形通孔，矩形通孔上端固定安装有限位板363，限位板363下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有玻璃板364，玻璃板364采用硬质玻璃材料；

通过连接架一32与连接架二33将钢结构安装于支撑杆31左右两侧，利用工作台1使可伸缩支架2倾斜至与工作台1垂直，调节可伸缩支架2使钢结构上升至合适的位置，通过调节架35使钢结构倾斜至合适的角度，限位架36对钢架构上端的移动轨迹进行限制；

腰形槽内壁开设的弧形齿槽限制调节架35对钢结构进行调节；

通过连接块一322与连接块二323相配合分别与钢结构上下两侧紧贴，从而对钢结构进行安装固定；

由于受到钢结构的重力作用，钢结构向下挤压矩形方块3222，因此使用吸盘3223使钢结构与矩形方块3222之间更加紧贴，橡胶块3224进一步增大了钢结构与矩形方块3222之间的摩擦力；

利用磁石3233将钢架构与e字架3232紧贴，通过螺栓将矩形框架3231与矩形方块3222连接固定，从而对钢结构进行固定；

连接架二33的圆柱杆长度小于连接架一32的圆柱杆321长度有利于调节架35对钢结构进行角度调节；

通过电动推杆354带动矩形块353上下运动，从而带动连接架一32与连接架二33倾斜，最终使钢结构的角度合适，矩形块353左右两侧的弧形齿槽与支撑杆31上的弧形齿槽相配合，限制矩形块353在调节钢结构角度后的固定位置；

钢结构在倾斜时，限位板363对钢结构上端的运动轨迹进行定位，玻璃板364减小钢结构与限位板363之间的摩擦力，且玻璃表面光滑，因此也降低了钢架构上端受到磨损的情况，硬质玻璃材料的玻璃板364不易受到磨损，因而使用寿命较长，转动转动块使钢结构后端露出，此时通过连接件将左右两端的钢结构进行连接固定。

本发明还提供了一种钢结构工程现场施工安装拼接预定位的安装方法，包括以下步骤：

s1、取出钢结构：将钢结构经过清洁后取出；

s2、安装钢结构：将经过s1取出的钢结构与水平放置的连接架一32以及连接架二33固定安装；

s3、确定钢结构高度：通过液压千斤顶13将经过s2安装后的钢结构倾斜至与水平面垂直，通过调节可伸缩支架2使钢结构垂直上升至合适的高度；

s4、调节钢结构角度：通过电动推杆354调节矩形块353，从而使经过s1定位后的钢结构调整至与水平面之间的角度合适；

s5、固定钢架构：将经过s4调节角度后的钢架构之间通过紧固件相连接固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。