一种应用于建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，涉及一种沉降后浇带提前封闭施工技术，更具体地说，涉及一种应用于建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺。

背景技术：

由于结构设计要求，沉降后浇带需待主体结构封顶、沉降稳定后方能封闭，然而施工项目往往有封闭示范区提前预售或室外总体穿插提效要求，提前封闭沉降后浇带，提前完成示范区回土作业及景观道路施工成为常态，以往常见的施工作法是在后浇带两侧铺设盖板，然后进行防水及保护层施工、回填土，待主体结构封顶沉降稳定后，整体挖开后浇带部位，拆除后浇带部位防水层及盖板，清理后浇带，重新支模浇筑混凝土，施工防水层及保护层、回填土，常规作法工序繁琐，反复作业，耗时较长，成本较高，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺，包括钢板，钢板上设置有钢管，钢管上设置有浇灌孔，所述钢板的下表面从上至下依次设置有自密实混凝土和后浇带模板，自密实混凝土上表面与钢板连接，下表面与后浇带模板连接，所述钢板的上表面设置有防护组件。

优选的是，所述防护组件从下至上依次连接有挤塑板、防水卷材、隔离层、细石混凝土刚性保护层和回填土，挤塑板下表面与钢板相连。

在上述任一方案中优选的是，所述浇灌孔中填充有防护件。

在上述任一方案中优选的是，所述防护件包括玻璃纤维袋和塑料布，玻璃纤维袋和塑料袋依次填充在浇灌孔中。

在上述任一方案中优选的是，所述钢板两侧设置有水泥砂浆。

在上述任一方案中优选的是，所述自密实混凝土的两侧连接有地库顶板。

一种应用于建筑施工过程中的封闭结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备各项原材料：钢管、后浇带模板、自密实混凝土(微膨胀)、钢板、挤塑板、防水卷材、隔离层、细石混凝土刚性保护层、回填土、玻璃纤维袋、塑料布、地库顶板和水泥砂浆；

步骤二：在后浇带模板部位上侧铺设钢板，且钢板两侧用水泥砂浆找坡顺平，以便施工防水卷材及保护层；

步骤三：楼板后浇带模板部位上侧采用钢板覆盖，先在钢板上预留孔洞，再将钢管与钢板焊接在一起，形成钢管浇灌孔；

步骤四：整体结构同步施工防水层、保护层，钢管浇灌孔部位填充玻璃纤维袋、塑料布保护，进行回填土施工；

步骤五：待结构沉降稳定后，取出填充防护件，可以由钢管浇灌孔浇筑自密实混凝土(微膨胀)，封闭沉降后浇带；

在上述任一方案中优选的是，所述步骤二中所采用的后浇带模板必须与大面积的模板及支撑断开，支撑要设相对独立的横撑、立杆及剪刀撑；在大面积的拆模时，必须保留后浇带的模板及支撑不动。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤二在后浇带上提前封闭施工前，必须重新检查，加固后浇带的模板及支撑，保证上部回填土施工时，模板及支撑不会有松动和变形，浇筑后浇带时，模板不得有跑浆、漏浆。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤二在结构施工时，将后浇带模板设计成独立体系与其它模板分开，也便于后浇带区域外的模板拆除。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明提供一种建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺，可以保证室外总体与主体结构同步施工，提高施工效率，另外，本专利充分考虑永临结合施工工艺，不仅不影响主体结构沉降，还能快速解决室外工程的正常插入，方便施工，节约成本。

附图说明

图1为本发明一种应用于建筑施工过程中的封闭结构的俯视图。

图2为本发明一种应用于建筑施工过程中的封闭结构的i-i剖面示意图。

图3为本发明一种应用于建筑施工过程中的封闭结构的ⅱ-ⅱ剖面示意图。

图中标号说明：

1、浇灌孔，2、后浇带模板，3、自密实混凝土，4、钢板，5、挤塑板，6、防水卷材，7、隔离层，8、细石混凝土刚性保护层，9、回填土，10、玻璃纤维袋，11、塑料布，12、地库顶板，13、水泥砂浆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种应用于建筑施工过程中的封闭结构及其施工工艺，包括钢板4，钢板4上设置有钢管，钢管上设置有浇灌孔，所述钢板4的下表面从上至下依次设置有自密实混凝土3和后浇带模板2，自密实混凝土3上表面与钢板4连接，下表面与后浇带模板2连接，所述钢板4的上表面设置有防护组件。

在本实施例中，为了更好的使用防护组件，所述防护组件从下至上依次连接有挤塑板5、防水卷材6、隔离层7、细石混凝土刚性保护层8和回填土9，挤塑板5下表面与钢板4相连，从而可以更好的对钢板4进行防护，进一步对工程质量进行保障。

在本实施例中，为了更好的使用浇灌孔，所述浇灌孔中填充有防护件，通过防护件可以更好的对钢管进行保护。

在本实施例中，为了更好的使用防护件，所述防护件包括玻璃纤维袋10和塑料布11，玻璃纤维袋10和塑料袋依次填充在浇灌孔中，其使用成本低，防护效果好，方便了工人的使用。

在本实施例中，为了更好的使用钢板4，所述钢板4两侧设置有水泥砂浆13，通过水泥砂浆13找坡顺平，以便施工防水卷材6及保护层。

在本实施例中，为了更好的使用整体封闭结构，所述自密实混凝土3的两侧连接有地库顶板12，使得整体结构更加牢固，进一步提高了其封闭效果。

实施例2：

一种应用于建筑施工过程中的封闭结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备各项原材料：钢管、后浇带模板2、自密实混凝土3(微膨胀)、钢板4、挤塑板5、防水卷材6、隔离层7、细石混凝土刚性保护层8、回填土9、玻璃纤维袋10、塑料布11、地库顶板12和水泥砂浆13；

步骤二：在后浇带模板2部位上侧铺设钢板4，且钢板4两侧用水泥砂浆13找坡顺平，以便施工防水卷材6及保护层；

步骤三：楼板后浇带模板部位上侧采用钢板覆盖，先在钢板上预留孔洞，再将钢管与钢板4焊接在一起，形成钢管的浇灌孔1；

步骤四：整体结构同步施工防水层、保护层，钢管浇灌孔部位填充玻璃纤维袋10、塑料布11保护，进行回填土9施工；

步骤五：待结构沉降稳定后，取出填充防护件，可以由钢管浇灌孔浇筑自密实混凝土3(微膨胀)，封闭沉降后浇带模板2；

在本实施例中，所述步骤二中所采用的后浇带模板2必须与大面积的模板及支撑断开，支撑要设相对独立的横撑、立杆及剪刀撑；在大面积的拆模时，必须保留后浇带模板2及支撑不动。

在本实施例中，所述步骤二在后浇带上提前封闭施工前，必须重新检查，加固后浇带模板2及支撑，保证上部回填土9施工时，模板及支撑不会有松动和变形，浇筑后浇带时，模板不得有跑浆、漏浆。

在本实施例中，所述步骤二在结构施工时，将后浇带模板2设计成独立体系与其它模板分开，也便于后浇带区域外的模板拆除。

实施例3：

在实施例2的基础上，本发明所述的封闭结构在使用时，楼板后浇带部位上侧采用钢板4覆盖，先在钢板4上预留孔洞，再将钢管与钢板4焊接在一起，形成钢管浇灌孔1。与整体结构同步施工防水层、保护层，钢管浇灌孔1部位填充玻璃纤维袋10、塑料布11保护，进行回填土9施工；待结构沉降稳定后，可以由钢管浇灌孔1浇筑自密实混凝土3(微膨胀)。

所采用的后浇带模板2必须与大面积的模板及支撑断开，支撑要设相对独立的横撑、立杆及剪刀撑；在大面积的拆模时，必须保留后浇带的模板及支撑不动，在后浇带上提前封闭施工前，必须重新检查，加固后浇带的模板及支撑，保证上部回填土9施工时，模板及支撑不会有松动和变形，浇筑后浇带时，模板不得有跑浆、漏浆。在结构施工时，将后浇带模板2设计成独立体系与其它模板分开，也便于后浇带区域外的模板拆除。

在后浇带部位上侧铺设钢板4，且钢板4两侧用水泥砂浆13找坡顺平，以便施工防水卷材6及保护层。沿后浇带长边方向相隔一定间距设置钢管浇灌孔1，钢管浇灌孔1在回填土9前填充玻璃纤维袋10、塑料布11进行保护，待结构沉降稳定后，取出填充保护材料，由钢管浇灌孔1浇灌自密实混凝土3(微膨胀)，封闭沉降后浇带。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。