一种多肢格构式异形柱头与钢梁的连接结构的制作方法

本发明涉及的是装配式建筑相关的技术领域，具体涉及的是一种多肢格构式异形柱头与钢梁的连接结构。

背景技术：

在装配式建筑中钢结构梁柱之间的连接结构是整个建筑强度的关键，目前常见的钢梁与钢柱之间的连接方式大多是通过若干个螺栓连接固定的，整个对接安装过程非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种多肢格构式异形柱头与钢梁的连接结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含钢柱1和两根横梁2，两根横梁2之间通过梁套3连接固定成一体，所述梁套3的下底面处设置有两个插槽31，所述钢柱1的顶部安装有轴向定位装置；

所述的轴向定位装置包含垂直焊接在钢柱1上端面处的钢板4，该钢板4上顶面处的两侧分别垂直焊接固定有可以与插槽31间隙插接配合的定位板5，该定位板5通过螺栓与梁套3固定成一体，两个定位板5之间设置有径向定位装置；

所述的径向定位装置包含两块兼作加腋梁的径向定位滑块6，该径向定位滑块6的两侧分别向外延伸出滑轨，所述定位板5的内侧面处开设有与滑轨间隙滑动配合的第一导向滑槽7，两个径向定位滑块6之间设置有第一定位座8，该第一定位座8的两端分别安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆9，所述第一驱动连杆9的端部通过铰轴与第一耳座10转动连接配合，该第一耳座10固定安装在径向定位滑块6的内侧面处，所述第一定位座8的下底面处安装有弹簧11，该弹簧11的下端顶在钢板4的上顶面处；

所述梁套3的内部设置有一根螺杆12，该螺杆12的上端与梁套3的顶部旋接配合，所述螺杆12的中部安装有第二定位座13，所述梁套3的底部开设有可以供螺杆12间隙通过的通孔14。

所述第二定位座13的两端分别安装有可以与其转动第二驱动连杆15，该第二驱动连杆15的端部通过铰轴与第二耳座16转动连接配合，所述的第二耳座16固定安装在滑动座17的内侧面处，该滑动座17的上下两端分别可以贴合横梁2的内壁处水平移动，所述滑动座17的底面处开设有第二导向滑槽18，所述滑动座17的下端延伸出与其间隙滑动配合的第二导向滑槽18与第一定位板19固定连接成一体，所述第一定位板19位于靠近梁套3的一端向下垂直一次冲压成型出第二定位板20，该第二定位板20的端部向梁套3的方向垂直一次冲压成型出第三定位板21，所述第二定位板20的高度与径向定位滑块6的高度相同，当径向定位滑块6的端面与第二定位板20的侧面接触时，所述第三定位板21的端部与钢板4的端面接触。

所述径向定位滑块6的端面处焊接固定有一排等距排列的螺栓22，该螺栓22的端部间隙穿过第二定位板20与螺母23旋接固定。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：对接和安装方式简单，利用横梁的重力提高了梁、柱和加腋梁之间的结合强度，同时连接强度稳定可靠，利于其在装配式建筑应用中的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的分解结构示意图；

图2是本发明的结合结构示意图；

图3是本发明中梁套的底面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含钢柱1和两根横梁2，两根横梁2之间通过梁套3连接固定成一体，所述梁套3的下底面处设置有两个插槽31，所述钢柱1的顶部安装有轴向定位装置；

所述的轴向定位装置包含垂直焊接在钢柱1上端面处的钢板4，该钢板4上顶面处的两侧分别垂直焊接固定有可以与插槽31间隙插接配合的定位板5，该定位板5通过螺栓与梁套3固定成一体，两个定位板5之间设置有径向定位装置；

所述的径向定位装置包含两块兼作加腋梁的径向定位滑块6，该径向定位滑块6的两侧分别向外延伸出滑轨，所述定位板5的内侧面处开设有与滑轨间隙滑动配合的第一导向滑槽7，两个径向定位滑块6之间设置有第一定位座8，该第一定位座8的两端分别安装有可以与其转动连接配合的第一驱动连杆9，所述第一驱动连杆9的端部通过铰轴与第一耳座10转动连接配合，该第一耳座10固定安装在径向定位滑块6的内侧面处，所述第一定位座8的下底面处安装有弹簧11，该弹簧11的下端顶在钢板4的上顶面处；

所述梁套3的内部设置有一根螺杆12，该螺杆12的上端与梁套3的顶部旋接配合，所述螺杆12的中部安装有第二定位座13，所述梁套3的底部开设有可以供螺杆12间隙通过的通孔14。

所述第二定位座13的两端分别安装有可以与其转动第二驱动连杆15，该第二驱动连杆15的端部通过铰轴与第二耳座16转动连接配合，所述的第二耳座16固定安装在滑动座17的内侧面处，该滑动座17的上下两端分别可以贴合横梁2的内壁处水平移动，所述滑动座17的底面处开设有第二导向滑槽18，所述滑动座17的下端延伸出与其间隙滑动配合的第二导向滑槽18与第一定位板19固定连接成一体，所述第一定位板19位于靠近梁套3的一端向下垂直一次冲压成型出第二定位板20，该第二定位板20的端部向梁套3的方向垂直一次冲压成型出第三定位板21，所述第二定位板20的高度与径向定位滑块6的高度相同，当径向定位滑块6的端面与第二定位板20的侧面接触时，所述第三定位板21的端部与钢板4的端面接触。

所述径向定位滑块6的端面处焊接固定有一排等距排列的螺栓22，该螺栓22的端部间隙穿过第二定位板20与螺母23旋接固定。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先将两个两根横梁2之间通过梁套3焊接固定成一体，接着将其吊运至1的顶部，然后缓慢下放横梁2和梁套3，在下放的过程中首先确保两个定位板5开始缓慢的插入到对应的插槽31内，然后通过螺栓将定位板5与梁套3固定成一体，

定位板5通过螺栓与梁套3固定成一体然后旋进螺杆12，螺杆12在旋进的过程中首先带动第二定位座13向下垂直移动，螺杆12的端部在穿过通孔14后开始与第一定位座8接触，并进一步带动第一定位座8向下垂直移动；

第二定位座13在下垂直移动的过程中通过第二驱动连杆15和滑动座17带动第二定位板20和第三定位板21向相邻的径向定位滑块6的方向水平移动；

第一定位座8向下垂直移动的过程中通过第一驱动连杆9驱动径向定位滑块6向相邻的第二定位板20接触，当径向定位滑块6与第二定位板20紧密接触后，所述的第三定位板21的端部也与钢板4的端面紧密接触，最后将螺母23与螺栓22旋接并固定在第二定位板20的外侧面处，从而实现整个梁柱安装固定的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。